一种红枣自动去核加工设备专利检索-以进料装置为特征的水果去芯或去核机械（A23N4/00优先）专利检索查询-专利查询网

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一种红枣自动去核加工设备
申请号	CN202110412047.9	申请日	2021-04-16	公开(公告)号	CN113040398A	公开(公告)日	2021-06-29
申请人	方嘉诚;			发明人	方嘉诚;
摘要	本发明公开了一种红枣自动去核加工设备，具体涉及红枣加工领域，包括底板，所述底板的顶部安装有框体，所述框体的顶部安装有顶板，所述底板的顶部安装有定位套，所述定位套的上方设置有落料筒，所述底板的顶部安装有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有活动柱，所述固定柱的柱壁上套装有扭簧。本发明通过往复伸缩气缸上下移动使去核筒运动到定位套内将红枣冲切去核，实现了本装置对红枣自动去核的功能，嵌在去核筒内的枣核部分，被第一弹簧的弹力推动推板下移推出，实现了对枣核的收集功能，而粘覆套在去核筒上的红枣在去核筒会被滑套推下落入到收料斜板上，实现了对去核红枣及枣核分类收集的功能。
权利要求	1.一种红枣自动去核加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有框体(11)，所述框体(11)的顶部固定安装有顶板(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有定位套(2)，所述定位套(2)为Y形结构，所述定位套(2)的正上方设置有同轴设置的落料筒 (5)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于定位套(2)一侧的固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶端通过轴承转动连接有活动柱(32)，所述固定柱(3)的柱壁上活动套装有扭簧(31)，所述扭簧(31)的两端分别与活动柱(32)的底端以及底板(1)的顶部固定连接，所述活动柱(32)的一侧固定安装有第一连接杆(34)，所述第一连接杆(34)远离活动柱(32)的一端与落料筒 (5)固定连接，所述顶板(12)的底部固定安装有往复伸缩气缸(13)，所述往复伸缩气缸(13) 的底端设置有安装块(4)，所述安装块(4)的底部设置有去核筒(41)，且所述去核筒(41)与定位套(2)同轴设置；所述安装块(4)的一侧固定安装有第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)远离安装块 (4)的一端固定连接有倾斜设置的侧板(43)，所述侧板(43)的底部设置有楔面(431)，且所述楔面(431)的底部与去核筒(41)的底端平齐设置，所述活动柱(32)的顶部一侧固定连接有配合杆(33)，且所述配合杆(33)和第一连接杆(34)之间呈钝角设置，所述楔面(431)位于配合杆(33)的正上方并与配合杆(33)挤压配合，所述去核筒(41)的内腔顶部固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的伸长段杆壁上活动套装有第一弹簧(451)，所述伸缩杆(45)的底端固定安装有滑动设于去核筒(41)内的推板(46)，所述去核筒(41)的外表面开设有条形槽(411)，所述去核筒(41)的外周侧滑动套装有滑套(44)，所述滑套(44)的内周侧固定安装有滑块(441)，所述滑块(441)滑动设于条形槽(411)内，所述底板(1)的底部开设有凹槽 (15)，所述凹槽(15)的内腔顶部贯穿开设有通孔(18)，所述通孔(18)与定位套(2)同心设置，且所述通孔(18)的直径大于去核筒(41)管口的直径。 2.根据权利要求1所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述落料筒(5)的背侧固定安装有第三连接杆(61)，所述第三连接杆(61)远离落料筒(5)的一端固定安装有收料斜板(6)，所述收料斜板(6)位于落料筒(5)和去核筒(41)之间，所述底板(1)的顶部放置有收料箱(8)，所述收料箱(8)与收料斜板(6)对应设置。 3.根据权利要求1所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述落料筒(5)的正侧贯穿开设有第一弧形槽(51)，所述落料筒(5)的背侧贯穿开设有位于第一弧形槽(51) 下方的第二弧形槽(52)，所述落料筒(5)的背侧固定安装有位于第二弧形槽(52)上方的限位套(53)，所述限位套(53)的一侧活动贯穿安装有活动挡板(54)，所述活动挡板(54)与第二弧形槽(52)相适配。 4.根据权利要求3所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述活动挡板(54) 远离第二弧形槽(52)的一侧固定安装有限位板(55)，所述限位板(55)和限位套(53)之间固定安装有第二弹簧(56)，所述活动挡板(54)的一侧固定安装有凸杆(541)。 5.根据权利要求4所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的杆壁一侧固定安装有连接架(72)，所述连接架(72) 远离横杆(71)的一侧顶部固定安装有挡料板(73)，所述挡料板(73)与第一弧形槽(51)相适配，所述连接架(72)远离横杆(71)的一侧底部固定安装有L形结构的推杆(74)，所述推杆 (74)与凸杆(541)相适配。 6.根据权利要求5所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述竖杆(7)的顶部一侧固定安装有横杆(71)，所述横杆(71)与滑套(44)配合设置，且所述横杆(71)始终位于滑套(44)的上方。 7.根据权利要求1所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述顶板(12)的顶部贯穿安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)的底端固定安装有出料管(141)，所述出料管 (141)远离进料斗(14)的一端与落料筒(5)的顶端固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种红枣自动去核加工设备，其特征在于：所述凹槽(15)的两内壁上均固定安装有弹性卡块(16)，所述凹槽(15)的内部设置有收杂箱(17)，所述收杂箱 (17)的两侧均设置有凸起，且所述凸起与弹性卡块(16)卡接配合。
说明书全文	一种红枣自动去核加工设备技术领域 [0001] 本发明涉及红枣加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种红枣自动去核加工设备。背景技术 [0002] 我国盛产红枣，而且红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效成为了人们十分喜爱的食物，红枣的需求量也随之日益增加。随着红枣产量的提高，红枣的深加工产品也越来越多。其中，红枣去核是红枣在深加工前的一个非常重要环节。 [0003] 去核后的红枣可以用于制作成蜜枣、红枣汁、阿胶红枣等产品，枣核还能用于生产活性炭和烟熏液等。针对大量的红枣去核，手工去核效率低、卫生状况差、加工品质无法保证、安全隐患多等问题，因此需要设计一款红枣自动去核加工设备来实现红枣去核机械化自动化。发明内容 [0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种红枣自动去核加工设备，本发明所要解决的问题是：手工对红枣去核的工作效率低，工作人员的劳动强度大。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红枣自动去核加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部固定安装有顶板，所述底板的顶部固定安装有定位套，所述定位套为Y形结构，所述定位套的正上方设置有同轴设置的落料筒，所述底板的顶部固定安装有位于定位套一侧的固定柱，所述固定柱的顶端通过轴承转动连接有活动柱，所述固定柱的柱壁上活动套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与活动柱的底端以及底板的顶部固定连接，所述活动柱的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离活动柱的一端与落料筒固定连接，所述顶板的底部固定安装有往复伸缩气缸，所述往复伸缩气缸的底端设置有安装块，所述安装块的底部设置有去核筒，且所述去核筒与定位套同轴设置； [0006] 所述安装块的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装块的一端固定连接有倾斜设置的侧板，所述侧板的底部设置有楔面，且所述楔面的底部与去核筒的底端平齐设置，所述活动柱的顶部一侧固定连接有配合杆，且所述配合杆和第一连接杆之间呈钝角设置，所述楔面位于配合杆的正上方并与配合杆挤压配合，所述去核筒的内腔顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长段杆壁上活动套装有第一弹簧，所述伸缩杆的底端固定安装有滑动设于去核筒内的推板，所述去核筒的外表面开设有条形槽，所述去核筒的外周侧滑动套装有滑套，所述滑套的内周侧固定安装有滑块，所述滑块滑动设于条形槽内，所述底板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶部贯穿开设有通孔，所述通孔与定位套同心设置，且所述通孔的直径大于去核筒管口的直径。 [0007] 在一个优选的实施方式中，所述落料筒的背侧固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离落料筒的一端固定安装有收料斜板，所述收料斜板位于落料筒和去核筒之间，所述底板的顶部放置有收料箱，所述收料箱与收料斜板对应设置。 [0008] 在一个优选的实施方式中，所述落料筒的正侧贯穿开设有第一弧形槽，所述落料筒的背侧贯穿开设有位于第一弧形槽下方的第二弧形槽，所述落料筒的背侧固定安装有位于第二弧形槽上方的限位套，所述限位套的一侧活动贯穿安装有活动挡板，所述活动挡板与第二弧形槽相适配。 [0009] 在一个优选的实施方式中，所述活动挡板远离第二弧形槽的一侧固定安装有限位板，所述限位板和限位套之间固定安装有第二弹簧，所述活动挡板的一侧固定安装有凸杆。 [0010] 在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的杆壁一侧固定安装有连接架，所述连接架远离横杆的一侧顶部固定安装有挡料板，所述挡料板与第一弧形槽相适配，所述连接架远离横杆的一侧底部固定安装有L形结构的推杆，所述推杆与凸杆相适配。 [0011] 在一个优选的实施方式中，所述竖杆的顶部一侧固定安装有横杆，所述横杆与滑套配合设置，且所述横杆始终位于滑套的上方。 [0012] 在一个优选的实施方式中，所述顶板的顶部贯穿安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有出料管，所述出料管远离进料斗的一端与落料筒的顶端固定连接。 [0013] 在一个优选的实施方式中，所述凹槽的两内壁上均固定安装有弹性卡块，所述凹槽的内部设置有收杂箱，所述收杂箱的两侧均设置有凸起，且所述凸起与弹性卡块卡接配合。 [0014] 本发明的技术效果和优点： [0015] 1、本发明通过往复伸缩气缸上下移动带动去核筒运动到定位套内将红枣冲切去核，实现了本装置对红枣自动去核的功能，嵌在去核筒内的枣核部分，被第一弹簧的弹力推动推板下移推出，实现了对枣核的收集功能，而粘覆套在去核筒上的红枣在去核筒会被滑套推下落入到收料斜板上，实现了对去核红枣及枣核分类收集的功能； [0016] 2、本发明通过活动挡板从第二弧形槽中运动以及挡料板在第一弧形槽中运动，实现了本装置自动间歇式上料的功能，避免需要人员一个一个上料，进一步提高了装置的自动化程度。附图说明 [0017] 图1为本发明整体结构的正视结构剖面示意图； [0018] 图2为本发明整体结构的右视结构剖面示意图； [0019] 图3为本发明落料筒和收料斜板的配合结构示意图； [0020] 图4为本发明落料筒的侧视结构示意图； [0021] 图5为本发明图1中A处结构的放大示意图。 [0022] 附图标记为：1底板、11框体、12顶板、13往复伸缩气缸、14进料斗、141出料管、15凹槽、16弹性卡块、17收杂箱、18通孔、2定位套、3固定柱、31扭簧、32活动柱、33配合杆、34第一连接杆、4安装块、41去核筒、411条形槽、42第二连接杆、43侧板、431楔面、44滑套、441滑块、 45伸缩杆、451第一弹簧、46推板、5落料筒、51第一弧形槽、52第二弧形槽、53限位套、54活动挡板、541凸杆、55限位板、56第二弹簧、6收料斜板、61第三连接杆、7竖杆、71横杆、72连接架、73挡料板、74推杆、8收料箱。具体实施方式 [0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 本发明实施例的红枣自动去核加工设备，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有框体11，所述框体11的顶部固定安装有顶板12，所述底板1的顶部固定安装有定位套2，所述定位套2为Y形结构，所述定位套2的正上方设置有同轴设置的落料筒5，所述底板1的顶部固定安装有位于定位套2一侧的固定柱3，所述固定柱3的顶端通过轴承转动连接有活动柱32，所述固定柱3的柱壁上活动套装有扭簧31，所述扭簧31的两端分别与活动柱32的底端以及底板1的顶部固定连接，所述活动柱32的一侧固定安装有第一连接杆34，所述第一连接杆34远离活动柱32的一端与落料筒5固定连接，所述顶板12的底部固定安装有往复伸缩气缸13，所述往复伸缩气缸13的底端设置有安装块4，所述安装块4的底部设置有去核筒41，且所述去核筒41与定位套2同轴设置。 [0025] 参照说明书附图1‑5，该实施例的红枣自动去核加工设备的安装块4的一侧固定安装有第二连接杆42，所述第二连接杆42远离安装块4的一端固定连接有倾斜设置的侧板43，所述侧板43的底部设置有楔面431，且所述楔面431的底部与去核筒41的底端平齐设置(即楔面431挤压配合杆33，使活动柱32转动过程中，去核筒41下移不会与落料筒5和收料斜板6 之间发生干涉，且当去核筒41运动到与底板1顶部平面平齐位置时，楔面431的底面也恰好与底板1顶面平齐，即去核筒41将红枣去核完成时，楔面431不会与底板1的平面发生挤压干涉)，所述活动柱32的顶部一侧固定连接有配合杆33，且所述配合杆33和第一连接杆34之间呈钝角设置，所述楔面431位于配合杆33的正上方并与配合杆33挤压配合，所述去核筒41的内腔顶部固定安装有伸缩杆45，所述伸缩杆45的伸长段杆壁上活动套装有第一弹簧451，所述伸缩杆45的底端固定安装有滑动设于去核筒41内的推板46，所述去核筒41的外表面开设有条形槽411，所述去核筒41的外周侧滑动套装有滑套44，所述滑套44的内周侧固定安装有滑块441，所述滑块441滑动设于条形槽411内，所述底板1的底部开设有凹槽15，所述凹槽15 的内腔顶部贯穿开设有通孔18，所述通孔18与定位套2同心设置，且所述通孔18的直径大于去核筒41管口的直径。 [0026] 如图1‑5所示，实施场景具体为：在实际使用时，开启往复伸缩气缸13，伸缩气缸做上下往复运动，从而带动安装块4也做上下运动，由于侧板43与安装块4固定连接，因此侧板 43随伸缩气缸做上下往复运动，楔面431下移挤压配合杆33，从而使配合杆33受到斜向的压推力，使得配合杆33和活动柱32做顺时针转动(以图1俯视角度描述)，扭簧31被拉伸发生形变，又由于第一连接杆34和落料筒5均与活动柱32连接，继而当活动柱32转动，会让落料筒5 以活动柱32为圆心转动，即落料筒5由原先位于定位套2正上方运动至斜上方，而往复伸缩气缸13伸长，去核筒41也随安装块4下移，落料筒5转动移位使得去核筒41底端和定位套2之间无其他结构阻挡，因此去核筒41下移到定位套2内即可对定位套2内的红枣进行冲切去核，实现了本装置对红枣自动去核的功能；通过设置Y形结构的定位套2使红枣从落料筒5中落下时，可自动实现红枣定位和竖向放置状态的功能；通过设置滑套44、滑块441、伸缩杆 45、第一弹簧451和推板46，当去核筒41下移到最大位置时，即此时去核筒41的底面与底板1 的顶面平齐，恰好将定位套2内的红枣完成去核工作，而红枣由于冲切的效果以及自身具有弹性吸附性的作用，去核完成的红枣会粘覆套在去核筒41的筒壁外，并推动滑套44沿条形槽411上移，而红枣的枣核部分会嵌在去核筒41内，枣核进入到去核筒41内会推动推板46上移并压缩伸缩杆45和第一弹簧451，而当红枣与枣核分离时，第一弹簧451提供回复弹力会推动推板46下移进而将去核筒41内的枣核推出，推出的枣核会从通孔18中掉出至收杂箱17 内，实现对枣核的收集功能，而粘覆套在去核筒41上的红枣，可通过下移推动滑套44将红枣从去核筒41上推出，实现对去核红枣及枣核分类收集的功能，本装置通过实现将红枣自动去核的功能，大大提高了红枣的去核效率，减少了人工，减轻工人的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工去核工作效率低的问题。 [0027] 所述落料筒5的背侧固定安装有第三连接杆61，所述第三连接杆61远离落料筒5的一端固定安装有收料斜板6，所述收料斜板6位于落料筒5和去核筒41之间，所述底板1的顶部放置有收料箱8，所述收料箱8与收料斜板6对应设置，收料斜板6与落料筒5固定连接，因此收料斜板6可随落料筒5转动而运动，从而达到避免与去核筒41下移过程中发生干涉。 [0028] 所述落料筒5的正侧贯穿开设有第一弧形槽51，所述落料筒5的背侧贯穿开设有位于第一弧形槽51下方的第二弧形槽52，所述落料筒5的背侧固定安装有位于第二弧形槽52 上方的限位套53，所述限位套53的一侧活动贯穿安装有活动挡板54，所述活动挡板54与第二弧形槽52相适配。 [0029] 所述活动挡板54远离第二弧形槽52的一侧固定安装有限位板55，所述限位板55和限位套53之间固定安装有第二弹簧56，所述活动挡板54的一侧固定安装有凸杆541。 [0030] 所述底板1的顶部固定安装有竖杆7，所述竖杆7的杆壁一侧固定安装有连接架72，所述连接架72远离横杆71的一侧顶部固定安装有挡料板73，所述挡料板73与第一弧形槽51 相适配，所述连接架72远离横杆71的一侧底部固定安装有L形结构的推杆74，所述推杆74与凸杆541相适配。 [0031] 所述竖杆7的顶部一侧固定安装有横杆71，所述横杆71与滑套44配合设置(横杆71的底面与滑套44的顶面恰好平齐)，且所述横杆71始终位于滑套44的上方。 [0032] 所述顶板12的顶部贯穿安装有进料斗14，所述进料斗14的底端固定安装有出料管141，所述出料管141远离进料斗14的一端与落料筒5的顶端固定连接。 [0033] 所述凹槽15的两内壁上均固定安装有弹性卡块16，所述凹槽15的内部设置有收杂箱17，所述收杂箱17的两侧均设置有凸起，且所述凸起与弹性卡块16卡接配合，便于将收杂箱17卡接在凹槽15内，所述安装块4的顶部与往复伸缩气缸13的伸长段端部螺纹连接，所述安装块4的底部与去核筒4的顶端也为螺纹可拆卸连接。 [0034] 如图1‑5所示，实施场景具体为：在实际使用时，落料筒5通过出料管141和进料斗14进行连通，进料斗14的底部出口端与出料管141之间的直径与红枣竖向时相适配，横向时则无法进入到出料管141内，从而可保证进入到落料筒5内的红枣均是竖向堆叠的，便于对红枣进行去核操作；通过设置第一弧形槽51、第二弧形槽52、限位套53、活动挡板54、凸杆 541、限位板55和第二弹簧56，挡料板73与第一弧形槽51相适配，即初始状态下挡料板73位于第一弧形槽51内，活动挡板54位于第二弧形槽52外(受推杆74的推动，第二弹簧56被拉伸)，从而使落料筒5内位于第一弧形槽51和第二弧形槽52之间的区域没有红枣，而红枣全都堆叠在挡料板73的上方，当落料筒5随活动柱32转动时，推杆74不动，挡料板73不动，落料筒5转动，即挡料板73从第一弧形槽51中推出，推杆74与凸杆541分离，推杆74不提供压力，第二弹簧56恢复形变，活动挡板54重新进入到落料筒5内，位于挡料板73上方堆叠的红枣下落被活动挡板54阻挡，使得红枣无法从落料筒5内部落下，继而当往复伸缩气缸13带动侧板 43上移，楔面431不与配合杆33挤压，活动柱32随扭簧31恢复形变而反向转动恢复原状，挡料板74重新进入到第一弧形槽51内，将位于挡料板74上方的红枣阻挡住，而凸杆541受到推杆74的挤压，带动活动挡板54从第二弧形槽52中退出，解除对第一弧形槽51和第二弧形槽 52之间红枣的阻挡状态，从而使得此红枣从落料筒5中准确地落入到定位套2内，进而实现了本装置自动间歇式上料的功能，避免需要人员一个一个上料，进一步提高了装置的自动化程度；通过设置竖杆7和横杆71，当往复伸缩气缸13上移时，落料筒5带动收料斜板6恢复到初始位置，且去核筒41筒壁上粘覆的红枣也随其上移，由于滑套44原先在条形槽411的最低位置处，而在粘覆红枣的推动下，滑套4在条形槽411内上移了，因此去核筒41带动滑套44 上移过程中，横杆71与滑套44接触阻挡滑套44继续上移，进而当去核筒41继续上移，去核筒 41筒壁上粘覆的红枣会被滑套44推下落入到收料斜板6上，进一步掉落至收料箱8中，从而实现本装置对去核红枣及枣核分类收集的功能，大大提高了装置的实用性，避免需要人工对去核红枣和枣核进行收集，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工去核工作效率低，劳动强度大的问题。 [0035] 综上所述：本发明通过往复伸缩气缸13上下移动带动去核筒41运动到定位套2内将红枣冲切去核，实现了本装置对红枣自动去核的功能，嵌在去核筒41内的枣核部分，会被第一弹簧451的弹力推动推板46推出，实现对枣核的收集功能，而粘覆套在去核筒41上的红枣在去核筒41会被滑套44推下落入到收料斜板6上，实现对去核红枣及枣核分类收集的功能；本发明还通过活动挡板54从第二弧形槽52中运动以及挡料板73在第一弧形槽51中运动，实现了本装置自动间歇式上料的功能，避免需要人员一个一个上料，进一步提高了装置的自动化程度。 [0036] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。