传统的果品制浆工艺，往往配置十分复杂的设备，果品经清洗、杀酶、破碎、磨浆、过 滤、杀菌等工序，加工工序多，中间要设置杀酶罐(或加层锅)、破碎机、螺杆泵、胶体磨、 接收槽、过滤器、贮料罐等设备，果品从进料到出浆常常需要30-40分钟时间，有时会超过 一个小时。过长的流程增加了果肉发生氧化的机会，往往造成果浆的颜色褐变，影响产品的 品质。特别是香蕉等极易褐变的果品，过长的流程造成的影响更大，所以至今国内香蕉浆及 其加工产品的生产几乎是空白。尽可能缩短果品制浆的工艺流程和所用时间是一个重要的技 术课题。

本发明涉及一种快速制浆的技术工艺，其特征是：果品经适当的前处理(清洗、去皮、 去核或热软化)，直接导入改进的具有加大进料口和锥度进料腔的耐莫泵进行破碎并输送，破 碎的果料迅速进入管式高温杀酶灭菌设备快速升温并迅速冷却，果料经过管道式高速剪切机 和管道过滤器就制成了原浆，原浆可根据不同的目的加工成不同产品。
本发明所涉及的技术工艺中，果品要经过不同的前处理，如香蕉要经过清洗、去皮；芒 果要进行清洗、去皮去核；番茄、草莓要经过清洗、去蒂等等。
本发明所涉及的技术工艺中，采用改进的具有加大料口和锥度进料腔的耐莫泵进行果料 的破碎和输送，其改进之一是在定子末端出口处安装一个多孔的不锈钢法兰盘，作用是物料 在压力作用下经过法兰盘孔时进一步被破碎。
本发明所涉及的技术工艺中，果料用管式高温杀菌设备快速进行高温杀酶灭菌并迅速冷 却，以抑制后序加工中可能产生的酶促褐变。
本发明所涉及的技术工艺中，杀酶并冷却的果料经过管道式高速剪切机进一步磨细并乳 化，然后经管道过滤器除去粗渣，得到稳定的果浆。
本发明所涉及的技术工艺中，所得到的果浆可以经过配料、浓缩、均质、喷雾干燥等不 同的技术工艺加工成果酱、果汁、饮料、果粉等产品。
本发明所涉及的技术工艺中，在耐莫泵的进料口安装添加剂定量加入系统，根据需要添 加护色剂、抗氧剂、水、乳化剂等。
本发明所涉及的技术工艺中，采用封闭的管道式流程，改变了传统工艺采用缸罐类设备 而造成的物料存留时间过长，与空气混合严重的现象，流程简捷、紧凑，整个流程用时不到 10分钟，有利于防止果浆颜色褐变，提高果浆质量。
本发明所涉及的技术工艺，适用于香蕉、番茄、草莓等较软果品的制浆加工，也可用于 芒果去皮核后和南瓜类去籽并热软化后的制浆。

实施例1：成熟的香蕉经清洗、去皮后导入具有加大进料口和锥度进料腔的耐莫泵，同时 在泵的进料口定量加入护色剂，被磨碎的香蕉浆直接经过管道进入管式高温杀酶灭菌器，在 100℃灭酶10秒钟，紧接着10秒内迅速冷却至45℃左右，冷却了的香蕉果浆经过管道式过 滤器除去香蕉籽，再经过管道式高速剪切机磨细并乳化，制成的香蕉浆可进一步高温瞬间灭 菌并热灌装制成香蕉酱，也可以均质后经喷雾干燥生产香蕉粉，整个流程仅需要10余分钟。
实施例2：成熟的草莓去萼、清洗后直接导入改进的具有加大进料口和锥度进料腔的耐莫 泵，同时在泵的进料口定量加入抗氧剂，被破碎的草莓直接经过管道进入管式高温杀酶灭菌 器，在105℃灭酶8秒钟，并迅速冷却到40℃左右，冷却了的草莓浆进入管道式高速剪切机 进一步磨细并乳化，再经过管道过滤器滤去大的颗粒，草莓浆然后进行配料、均质、灭菌、 灌装制得草莓酱。
实施例3：成熟的芒果清洗后经打浆机进行打浆并分去皮、核，芒果浆直接进入具有加大 进料口和锥度进料腔的耐莫泵输送，然后经过高温杀酶灭菌器100℃灭酶10秒钟，随后迅速 冷却到45℃左右，经管道式高速剪切机进一步磨细，再经管道过滤器除去未磨细的纤维，芒 果原浆进入配料罐进行配料，经高压均质后遥压力式喷雾干燥机生成芒果粉。