1.一次性枕套的制备装置，其特征在于，包括由前至后依次设置的放卷结构(1)、贴合及大包边结构(2)、小包边结构(3)、超声波缝宽边结构(4)、超声波缝长边结构(5)、横向折叠结构(6)、分切结构(7)、纵向折叠结构(8)和出料结构(9)；
所述放卷结构(1)用于向后上下并排输出窄织物(11)与宽织物(12)，所述宽织物(12)的左右两边相对于窄织物(11)的对应边向外延伸分别形成窄延伸边(13)与宽延伸边(14)，所述窄延伸边(13)的宽度较宽延伸边(14)的宽度小；
所述贴合及大包边结构(2)用于将窄织物(11)与宽织物(12)贴合并让宽延伸边(14)向内翻折让宽延伸边(14)的内端搭接在窄织物(11)的对应边的上侧，所述宽延伸边(14)的第一折痕(15)位于窄织物(11)对应边的外侧且其之间的距离≥3cm；
所述小包边结构(3)用于将窄延伸边(13)向内翻折将窄织物(11)的对应边进行包边，所述窄延伸边(13)的第二折痕(16)位于窄织物(11)对应边的相邻外侧；
所述超声波缝宽边结构(4)用于采用超声波沿前后向对织物(10)的左右两边进行封合；
所述超声波缝长边结构(5)用于采用超声波将窄织物(11)与宽织物(12)封合在一起并前后等间距地形成焊接部，所述焊接部为沿左右向设置的条状区域且其位于相邻两个一次性枕套之间；
所述横向折叠结构(6)用于将织物(10)在宽度方向上对折至少一次；
所述分切结构(7)用于于焊接部的中间位置将织物(10)进行前后分切；
所述纵向折叠结构(8)用于将织物(10)在长度方向上对折至少一次；
所述出料结构(9)用于将产品向后输出；
所述贴合及大包边结构(2)与小包边结构(3)之间设有第一对辊牵引结构(91)；
所述贴合及大包边结构(2)包括由前至后斜向下设置的前斜板(21)、前斜板(21)下端且由前至后斜向上设置的后斜板(22)、后斜板(22)右侧上方且与其平行的前折边板(23)和后斜板(22)上端上方的贴合对辊(24)，所述前斜板(21)与后斜板(22)构成V形，所述窄织物(11)与宽织物(12)由放卷结构(1)输出斜向后下至前斜板(21)的下侧，所述宽延伸边(14)向内翻折至后斜板(22)与前折边板(23)之间，所述贴合对辊(24)位于第一对辊牵引结构(91)的前下方，所述前斜板(21)的右侧边由前至后斜向左设置且其后端与后斜板(22)的右侧边的前端相接，所述后斜板(22)的右侧边沿前后向设置，所述前折边板(23)的左侧边的前部由前至后斜向左设置且其前端与后斜板(22)的右侧边的前端相接；
所述小包边结构(3)包括沿前后向设置的引导平面(31)、引导平面(31)左侧且向内翻折形成的后折边板(32)、引导平面(31)的前侧且由前至后斜向上设置的引导斜面(33)和引导斜面(33)下方的包边牵引辊(34)，所述包边牵引辊(34)位于第一对辊牵引结构(91)的后下方，所述织物(10)绕过包边牵引辊(34)的下侧并向上至引导斜面(33)；所述后折边板(32)位于织物(10)的相邻上方，其右侧边的前部由前至后斜向右设置，其引导窄延伸边(13)向内翻折；所述引导平面(31)的左侧边沿前后向设置且其位于窄织物(11)左侧边的相邻外侧。
2.根据权利要求1所述的一次性枕套的制备装置，其特征在于，所述超声波缝长边结构(5)与横向折叠结构(6)之间设有第二对辊牵引结构(92)，所述横向折叠结构(6)与分切结构(7)之间设有第一输送带(93)，所述分切结构(7)与纵向折叠结构(8)之间设有第二输送带(94)。
3.根据权利要求2所述的一次性枕套的制备装置，其特征在于，所述超声波缝宽边结构(4)包括左右并排设置的两个轮式焊接机构，两个轮式焊接机构分别位于织物(10)的左右两边且其包括沿左右向设置的焊接压轮(41)和焊接压轮(41)正下方的下焊接头(42)，所述焊接压轮(41)与下焊接头(42)分别位于织物(10)侧边的上下两侧，所述下焊接头(42)的上侧与引导平面(31)平齐。
4.根据权利要求3所述的一次性枕套的制备装置，其特征在于，所述超声波缝长边结构(5)包括沿左右向设置的焊接辊(51)、焊接辊(51)正上方且能上下运动的上焊接头(52)、焊接辊(51)前侧且前后并排设置的两根前牵引辊(53)和焊接辊(51)后侧的一根后牵引辊(54)，所述上焊接头(52)沿左右向设置且其位于织物(10)的上方，所述焊接辊(51)位于织物(10)的下侧，后方的前牵引辊(53)、焊接辊(51)和后牵引辊(54)的上侧平齐，所述织物(10)依次绕过前方的前牵引辊(53)的下侧、后方的前牵引辊(53)的上侧、焊接辊(51)的上侧和后牵引辊(54)的上侧，所述焊接辊(51)的顶部沿左右向设有条状触点，所述上焊接头(52)的下端与条形触点配合且其将织物(10)向下顶压在焊接辊(51)上形成焊接部。
5.根据权利要求4所述的一次性枕套的制备装置，其特征在于，所述第二对辊牵引结构(92)设于后牵引辊(54)的后下方，所述横向折叠结构(6)包括前后并排设置的两个折叠机构及之间的第三对辊牵引结构(95)；所述折叠机构包括沿左右向设置的折叠辊(61)和折叠辊(61)相邻后方且由前至后斜向上设置的折叠引导板(62)，所述折叠辊(61)位于对应的第二对辊牵引结构(92)或第三对辊牵引结构(95)的后下方，所述折叠引导板(62)的上端至对应的第三对辊牵引结构(95)或第一输送带(93)的前下方，所述折叠辊(61)位于织物(10)的左侧或右侧且其一端位于织物(10)的中部，所述折叠引导板(62)的内侧由前至后由折叠辊(61)的一端斜向折边辊(61)的另一端设置，所述折叠引导板(62)的外侧位于折叠辊(61)的一端的外侧；所述织物(10)的左侧或右侧绕过折叠辊(61)的下侧，其另一侧由折叠引导板(62)向内对折；折叠后的织物(10)紧贴折叠引导板(62)的下侧设置。
6.根据权利要求2所述的一次性枕套的制备装置，其特征在于，所述纵向折叠结构(8)包括上同步输送带(81)、上同步输送带(81)正下方的前三角输送带(82)、前三角输送带(82)正后方的后三角输送带(83)、后三角输送带(83)上方的后输送带(84)、后三角输送带(83)正下方的下同步输送带(85)、竖向设置且能上下运动的竖向插板(86)和沿前后向设置且能前后向运动的横向插板(87)，所述前三角输送带(82)包括联动的前横向输送面和前竖向输送面，所述后三角输送带(83)包括联动的后竖向输送面和后横向输送面，所述前横向输送面、上同步输送带(81)、后输送带(84)、后横向输送面和下同步输送带(85)均沿前后向设置，所述前竖向输送面与后竖向输送面均竖向设置且分别位于织物(10)的前后两侧，所述前竖向输送面位于前横向输送面的后端下侧，所述后竖向输送面位于后横向输送面的前端上侧，所述上同步输送带(81)位于前横向输送面的相邻上方共同形成第二输送带(94)，所述后输送带(84)位于前横向输送面的后方且其与前横向输送面平齐，所述后竖向输送面位于前竖向输送面的相邻后方，所述后输送带(84)与前横向输送面之间和后竖向输送面与前竖向输送面之间均具有能供竖向插板(86)向下插入的竖向间隙(88)，所述竖向插板(86)位于织物(10)的上方且其位于竖向间隙(88)的正上方，所述下同步输送带(85)位于后横向输送面的正下方且其之间具有能供横向插板(87)向后插入的横向间隙(89)，所述横向插板(87)位于织物(10)的前方且其位于横向间隙(89)的正前方；所述织物(10)的中部位于竖向间隙(88)处时，所述竖向插板(86)向下插入竖向间隙(88)中将织物(10)进行一次纵向折叠；所述织物(10)的中部位于横向间隙(89)处时，所述横向插板(87)向后插入横向间隙(89)中将织物(10)进行二次纵向折叠。
7.采用权利要求1公开的一次性枕套的制备装置制备一次性枕套的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)放卷结构(1)向后上下并排输出窄织物(11)与宽织物(12)，所述宽织物(12)的左右两边相对于窄织物(11)的对应边向外延伸分别形成窄延伸边(13)与宽延伸边(14)，所述窄延伸边(13)的宽度较宽延伸边(14)的宽度小；
(2)贴合及大包边结构(2)将窄织物(11)与宽织物(12)贴合并让宽延伸边(14)向内翻折让宽延伸边(14)的内端搭接在窄织物(11)的对应边的上侧，所述宽延伸边(14)的第一折痕(15)位于窄织物(11)对应边的外侧且其之间的距离≥3cm；
(3)小包边结构(3)将窄延伸边(13)向内翻折将窄织物(11)的对应边进行包边，所述窄延伸边(13)的第二折痕(16)位于窄织物(11)对应边的相邻外侧；
(4)超声波缝宽边结构(4)采用超声波沿前后向对织物(10)的左右两边进行封合；
(5)超声波缝长边结构(5)采用超声波将窄织物(11)与宽织物(12)封合在一起并前后等间距地形成焊接部，所述焊接部为沿左右向设置的条状区域且其位于相邻两个一次性枕套之间；
(6)横向折叠结构(6)将织物(10)在宽度方向上对折至少一次；
(7)分切结构(7)于焊接部的中间位置将织物(10)进行前后分切；
(8)纵向折叠结构(8)将织物(10)在长度方向上对折至少一次；
(9)出料结构(9)将产品向后输出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述窄织物(11)与宽织物(12)均为无纺布，所述窄延伸边(13)的宽度为1‑2cm，所述超声波缝宽边结构(4)的焊接宽度为1‑2cm，所述焊接部的宽度为2‑4cm，所述宽延伸边(14)的内端与窄织物(11)的对应边的搭接宽度为
1.5‑4.0cm。