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适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法
申请号	CN202311633860.4	申请日	2023-11-30	公开(公告)号	CN117800570A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	陕西彩虹工业智能科技有限公司;			发明人	闵超; 赵宇峰; 王昭杰; 孙有良;
摘要	本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法。结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；铂金料道内的玻璃液受热面大，导热快，保温好。针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝；铂金料道内玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。利用这种混合辅助加热结构，对玻璃窑炉的铂金料道进行分区域分功能加热，能更好的控制铂金料道内玻璃的加热温度。使整体铂金料道的辅助加热结构更细化，功能更灵活全面多样化。可应用于生产过程中的稳定状态调整，也可应用于窑炉料道前期试生产阶段的温度调整，使工艺更优化。
权利要求	1.一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，结合两种辅助加热方法对铂金料道(1)内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)；针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)。 2.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)，通过给铂金加热丝(4)加载电流，使铂金加热丝(4)自身发热，将热量快速传递给铂金料道(1)内的玻璃液。 3.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)，通过给铂金加热丝(4)加载电流，使铂金加热丝(4)自身发热，将热量传递给加热基体支撑砖，进而将热量传递给铂金料道(1)内的玻璃液。 4.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)时，原加热基体支撑砖(5)的内侧表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)绕制于凹槽中。 5.一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热。 6.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，包括依次设置在铂金料道(1)外侧的新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)，所述新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间绕制有铂金加热丝(4)。 7.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新内层加热基体支撑砖(5)的外表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)置于凹槽中。 8.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新外层加热基体保温砖(6)的内表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)置于凹槽中。 9.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间填埋有耐火粉料。 10.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述铂金料道(1)四周包裹有耐火材料。
说明书全文	适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法技术领域 [0001] 本发明属于基板玻璃窑炉料道技术领域，具体涉及一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法。背景技术 [0002] 众所周知，对于一个玻璃生产企业来说，尤其是在基板玻璃生产制造过程中，为了减少玻璃液与耐火物接触而带来的组份非均一性和气体夹杂物的产生，通常使用铂金料道连接窑炉与成型设备，铂金料道是用来实现玻璃液的澄清、均化、搅拌和温度调节的设备，铂金料道的各个区段要求在相应的温度下实现其特定的功能，温度的控制是通过铂金料道温度的控制来实施的。 [0003] 铂金料道的温度控制是通过电加热来实现的，电加热实施方式有间接加热法和直接加热法。间接加热法是将受控交流电施加于安装缠绕于铂金料道外围的耐火砖材上的铂金丝，使其通电发热，再将热源施加至需要加热的铂金料道本身，已通过此方法给玻璃液进行加热保温。间接加热法作为优选的电加热方法，具有热效率高、时滞小和易于控制等优点，成为基板玻璃行业主流的电加热实现方法。但现有的玻璃窑炉料道辅助加热结构只是采用靠近料道内侧绕制铂金丝这一单一加热基体支撑砖结构去给料道提供热量保证。大引出量玻璃基板窑炉的料道要比普通窑炉料道长，在如此长度的料道整体结构上不能再采用单一的辅助加热方式，且也对流过长距离的玻璃液的温度控制存在问题。 [0004] 针对现有靠近料道内侧绕制铂金丝的玻璃窑炉料道辅助加热结构存在辅助加热方式单一，不利于对料道内玻璃液的温度控制的技术问题，急需对其进行改性优化，使料道内玻璃液的温度更加稳定可控。发明内容 [0005] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道辅助加热结构及方法，以解决现有的玻璃窑炉料道辅助加热结构存在的辅助加热方式单一，导致料道内玻璃液温度难以有效控制的技术问题。 [0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现： [0007] 本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝。 [0008] 优选地，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝，通过给铂金加热丝加载电流，使铂金加热丝自身发热，将热量快速传递给铂金料道内的玻璃液。 [0009] 优选地，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝，通过给铂金加热丝加载电流，使铂金加热丝自身发热，将热量传递给加热基体支撑砖，进而将热量传递给铂金料道内的玻璃液。 [0010] 优选地，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝时，原加热基体支撑砖的内侧表面加工有凹槽，铂金加热丝绕制于凹槽中。 [0011] 本发明还公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热。 [0012] 优选地，包括依次设置在铂金料道外侧的新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖，所述新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间绕制有铂金加热丝。 [0013] 进一步优选地，所述新内层加热基体支撑砖的外表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中。 [0014] 进一步优选地，新外层加热基体保温砖的内表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中。 [0015] 进一步优选地，新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间填埋有耐火粉料。 [0016] 进一步优选地，铂金料道四周包裹有耐火材料。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0018] 本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；铂金料道内的玻璃液受热面大，导热快，保温好。针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝；铂金料道内玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。原玻璃窑炉料道辅助加热方法只是采用靠近铂金料道1内侧绕制铂金加热丝4这一单一加热基体支撑砖结构去给料道提供热量保证，但因内侧铂金加热丝距离铂金料道近，当铂金加热丝突然加电出现剧烈变化，从而导致铂金加热丝温度急剧变化，也会导致铂金料道内玻璃液受热变化剧烈，对玻璃液质量波动影响巨大。而本发明公开的铂金料道的加热基体支撑砖采用外侧绕制铂金加热丝与内侧绕制铂金加热丝两种结构混合使用。利用这种混合辅助加热结构，对玻璃窑炉的铂金料道进行分区域分功能加热，能更好的控制铂金料道内玻璃的加热温度。使整体铂金料道的辅助加热结构更细化，功能更灵活全面多样化。具有玻璃液受热面大，导热快，保温好等特点，外侧绕制铂金加热丝的结构因为其离铂金料道距离变远，且铂金加热丝和铂金料道中间还隔着加热基体支撑砖，所以在加载电流和温度急剧变化时，通过隔着的加热基体支撑砖可以减缓部分波动，保证铂金料道内玻璃液受热变化平缓顺从。铂金料道玻璃液受热小，能在正常使用过程中长时间让铂金料道保持在一定温度稳定状态下。故也能减少温度波动带来的电流不断调整，减少铂金料道设备使用电量成本，也降低窑炉整体设备使用成本。这种混合结构的调整方式不仅可以应用于正常生产过程中的稳定状态调整，也可以应用于窑炉料道前期试生产阶段的温度变化调整，使得工艺技术更优化。 [0019] 本发明还公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热，该加热结构的外侧绕制铂金加热丝，铂金加热丝和铂金料道中间还隔着加热基体支撑砖，在温度急剧变化时，通过加热基体支撑砖可以减缓温度波动，保证玻璃液受热平缓，进而减少温度波动带来的电流不断调整，减少电量成本，降低使用成本。 [0020] 优选地，该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构包括依次设置在铂金料道外侧的新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖，所述新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间绕制有铂金加热丝，保证玻璃液温度维持稳定。 [0021] 进一步优选地，新内层加热基体支撑砖的外表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中，新外层加热基体保温砖的内表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中，使铂金加热丝牢固绕置于新内层加热基体支撑砖外侧和新外层加热基体保温砖的内侧，进而有效调控温度。 [0022] 进一步优选地，新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间填埋有耐火粉料，铂金料道(1)四周包裹有耐火材料，使各部件之间结合紧密，有效控制温度，保证设备安全。附图说明 [0023] 图1为原基板玻璃窑炉料道内侧加热横剖图； [0024] 图2为采用本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构的外侧加热横剖图； [0025] 图3为原基板玻璃窑炉料道加热结构示意图； [0026] 图4为采用本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法的加热混合结构示意图。 [0027] 其中：1‑铂金料道；2‑成型设备；3‑原加热基体支撑砖；4‑铂金加热丝；5‑新内层加热基体支撑砖；6‑新外层加热基体保温砖。具体实施方式 [0028] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0029] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0030] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述： [0031] 本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，通过绕制铂金加热丝4的加热基体支撑砖，对铂金加热丝4进行通电加热，对铂金料道1内的玻璃液进行加热保温。并且铂金料道1的加热基体支撑砖采用外侧绕制铂金加热丝4与内侧绕制铂金加热丝4两种方式混合使用。利用这种混合辅助加热方式，对铂金料道1进行分区域分功能加热。即针对需要快速调整温度的区域，在铂金料道1的加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝4进行加热，铂金料道1内的玻璃液受热面大，导热快，保温好；针对需要保持稳定温度的区域，在铂金料道1的加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝4进行加热，铂金料道1内的玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。运用上述方法能更好的控制铂金料道1内玻璃液的加热温度。该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，能够用于生产电子显示器件用超薄的片状玻璃的窑炉。 [0032] 其中，引出量数值是原料经过窑炉中燃烧反应，形成玻璃液，并经铂金料道1和成型设备2流出，每小时流出成型设备2通道的玻璃液重量以每小时公斤为单位。 [0033] 其中，铂金料道1是依靠澄清、均化、冷却、排泡等方法用来制造玻璃的通道结构。 [0034] 其中，铂金料道1表面封闭，结构类似管道，玻璃液流淌其中，并且铂金料道1的上下四周全由耐火材料包裹。 [0035] 其中，加热基体支撑砖的表面提前预加工出一定尺寸的凹槽，再将相对应粗细的铂金加热丝4安装进凹槽，最后使用耐火粉料进行填埋覆盖。 [0036] 本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，通过给铂金加热丝4加载不超过其自身上限值的电流，使铂金加热丝4自身发热，通过不断加电，持续加热，用以提供给缠绕的加热基体支撑砖热量，进而提供给铂金料道1内的玻璃液热量。在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝4时，原加热基体支撑砖5的内侧表面加工有凹槽，铂金加热丝4绕制于凹槽中，进行加电加热。针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝4时，采用适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热。 [0037] 本发明还公开了上述适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，包括依次设置在铂金料道1外侧的新内层加热基体支撑砖5和新外层加热基体保温砖6，新内层加热基体支撑砖5和新外层加热基体保温砖6之间绕制有铂金加热丝4；新内层加热基体支撑砖5的外表面加工有凹槽，铂金加热丝4置于凹槽中；新外层加热基体保温砖6的内表面加工有凹槽，铂金加热丝4置于凹槽中；新内层加热基体支撑砖5和新外层加热基体保温砖6之间填埋有耐火粉料；铂金料道1四周包裹有耐火材料。 [0038] 参见图1为原基板玻璃窑炉料道内侧加热横剖图；参见图3为原基板玻璃窑炉料道加热结构示意图；根据图1和图3可以看出，原基板玻璃的铂金料道1的外围只有一层原加热基体支撑砖3，并且原加热基体支撑砖3内侧靠近铂金料道1的表面上已缠绕铂金加热丝4。且原基板玻璃的铂金料道1的整体全段区域，包括连接下一工序的成型设备2的区域，都是采用铂金料道1外围只有一层缠绕铂金加热丝4的加热基体支撑砖3。 [0039] 参见图2为采用本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构的外侧加热横剖图；参见图4为采用本发明公开的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法的加热混合结构示意图；根据图2和图4可以看出，经过改进研发，新大引出量基板玻璃窑炉的铂金料道1外围形成里外两层砖材结构，分别为新内层加热基体支撑砖5和新外层加热基体保温砖6。并且铂金加热丝4在新内层加热基体支撑砖5的外侧表面上缠绕，也就是靠近新外层加热基体保温砖6的方向。且在新大引出量基板玻璃窑炉的铂金料道1的整体全段区域，是采用一层原加热基体支撑砖3与两层新内层加热基体支撑砖5加新外层加热基体保温砖6的混合结构。且在连接下一工序的成型设备2等重点防护区域，依据工艺技术要求，采用有利于工艺调整的一层原加热基体支撑砖3结构；在铂金料道1的大直段等需要稳定温度区域，依据工艺技术要求，采用有利于工艺稳定的两层新内层加热基体支撑砖5加新外层加热基体保温砖6的结构。 [0040] 本发明提供了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法。通过绕制铂金加热丝4的加热基体支撑砖，对铂金加热丝4通电加热，对铂金料道1内的玻璃液进行加热保温。并且铂金料道1的加热基体支撑砖采用外侧绕制铂金加热丝4与内侧绕制铂金加热丝4两种结构混合使用。利用这种混合辅助加热结构，对玻璃窑炉的铂金料道1进行分区域分功能加热。即在铂金料道1加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝4，铂金料道1内的玻璃液受热面大，导热快，保温好。即在铂金料道1的加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝4，铂金料道1内玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。运用上述方法能更好的控制铂金料道1内玻璃的加热温度。 [0041] 本发明提供的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，与原加热方法相比，原玻璃窑炉料道辅助加热方法只是采用靠近铂金料道1内侧绕制铂金加热丝4这一单一加热基体支撑砖结构去给料道提供热量保证。但本发明是在紧贴铂金料道1的加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝4的新结构，并且新采用在料道整体长度方向上混合使用内侧绕丝与外侧绕丝的两种方式。使整体铂金料道1的辅助加热结构更细化，功能更灵活全面多样化。相较于内侧绕制铂金丝结构的加热区域，具有铂金料道1内玻璃液受热面大，导热快，保温好等特点。但因内侧铂金加热丝4距离铂金料道1近，当铂金加热丝4突然加电出现剧烈变化，从而导致铂金加热丝4温度急剧变化，也会导致铂金料道1内玻璃液受热变化剧烈，对玻璃液质量波动影响巨大。但外侧绕制铂金加热丝4的结构因为其离铂金料道1距离变远，且铂金加热丝4和铂金料道1中间还隔着加热基体支撑砖，所以在加载电流和温度急剧变化时，通过隔着的加热基体支撑砖可以减缓部分波动，保证铂金料道1内玻璃液受热变化平缓顺从。铂金料道1内玻璃液受热小，能在正常使用过程中长时间让铂金料道1保持在一定温度稳定状态下。故也能减少温度波动带来的电流不断调整，减少铂金料道1设备使用电量成本，也降低窑炉整体设备使用成本。 [0042] 大引出量玻璃基板窑炉的料道要比普通窑炉料道长，在如此长度的料道整体结构上不能再采用单一的辅助加热方式，且对流过这么长距离的玻璃液的温度控制也存在问题。故采用在料道整体长度方向上混合使用内侧绕丝与外侧绕丝的两种砖材结构。使料道整体辅助加热结构更细化，可以根据料道不同区域的结构在安装过程中就采用不同的绕制铂金丝结构。当此段料道内玻璃液在正常生产时需要持续稳定，就在此区域采用外侧绕制铂金丝的加热基体支撑砖。而当此段料道内玻璃液在正常生产时需要不断进行加热调整，就在此区域采用内侧绕制铂金丝的加热基体支撑砖。 [0043] 本发明提供了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，在铂金料道1整体长度方向上混合使用内侧绕丝与外侧绕丝的两种砖材结构。使铂金料道1整体辅助加热方式能灵活选择，也将铂金料道1的加热功能分类更多样化，更全面。可以根据铂金料道1各段各区域制定不同的加热调整方式，这种混合结构的调整方式不仅可以应用于正常生产过程中的稳定状态调整，也可以应用于窑炉料道前期试生产阶段的温度变化调整，使得工艺技术更优化。在铂金料道1整体长度方向上混合使用内侧绕丝与外侧绕丝的两种砖材结构。完全可以根据大引出量窑炉料道的长度变化，带来的具体各段区域增减，去制定相应的调整方式。诸如短料道可以采用“一外一内”混合结构，而长料道则可采用“外‑内‑外”混合结构。可以在铂金料道1靠近下一工序设备区域采用能更快速调整，快速达到效果的内侧绕制铂金加热丝4的加热基体支撑砖，保证料道内玻璃液发生爆冲问题时，具有调整应对措施。 [0044] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。