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液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构及安装方法
申请号	CN202311633847.9	申请日	2023-11-30	公开(公告)号	CN117800573A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	陕西彩虹工业智能科技有限公司;			发明人	童亚锋; 赵宇峰; 王昭杰; 代涛;
摘要	本发明公开一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构及安装方法，属于液晶基板玻璃成型装备制造技术领域，包括：成型炉、左侧下层挂钩板、右侧下层挂钩板、左侧上层挂钩板、右侧上层挂钩板、左侧均热板和右侧均热板；所述成型炉包括：左侧下层平面、右侧下层平面、左侧上层平面和右侧上层平面左侧下层挂钩板安装在左侧下层平面上，左侧上层挂钩板安装在左侧上层平面上，右侧下层挂钩板安装在右侧下层平面上，右侧上层挂钩板安装在右侧上层平面上，左侧均热板连接左侧下层挂钩板的端部和左侧上层挂钩板的端部，右侧均热板连接右侧下层挂钩板的端部和右侧上层挂钩板的端部。本发明解决了现有均热箱体内部热量分布不均匀的问题。
权利要求	1.一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，包括：成型炉、左侧下层挂钩板(5)、右侧下层挂钩板(6)、左侧上层挂钩板(7)、右侧上层挂钩板(8)、左侧均热板(9)和右侧均热板(10)；所述成型炉包括：左侧下层平面(1)、右侧下层平面(2)、左侧上层平面(3)和右侧上层平面(4)，左侧下层平面(1)位于左侧上层平面(3)的下方，右侧下层平面(2)位于右侧上层平面的下方，左侧下层平面(1)和右侧下层平面(2)的位置对称，左侧上层平面(3)和右侧上层平面(4)的位置对称；左侧下层挂钩板(5)安装在左侧下层平面(1)上，左侧上层挂钩板(7)安装在左侧上层平面(3)上，右侧下层挂钩板(6)安装在右侧下层平面(2)上，右侧上层挂钩板(8)安装在右侧上层平面(4)上，左侧均热板(9)连接左侧下层挂钩板(5)的端部和左侧上层挂钩板(7)的端部，右侧均热板(10)连接右侧下层挂钩板(6)的端部和右侧上层挂钩板(8)的端部。 2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧均热板(9)和右侧均热板(10)的一端具有凹槽，使用时，所述左侧均热板(9)的凹槽固定左侧上层挂钩板(7)，所述右侧均热板(10)的凹槽固定右侧上层挂钩板(8)。 3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧下层挂钩板(5)和右侧下层挂钩板(6)的端部表面具有凹槽。 4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧下层平面(1)和右侧下层平面(2)的平面度不大于0.05mm。 5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧下层平面(1)、右侧下层平面(2)、左侧上层平面(3)和右侧上层平面(4)上设置安装孔，同一平面上相邻安装孔位置之间的公差不大于0.02mm。 6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧上层平面(3)和右侧上层平面(4)的平面度不大于0.05mm。 7.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，其特征在于，左侧均热板(9)和右侧均热板(10)的凹槽底部平面的平面度不大于0.05mm。 8.一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法，其特征在于，包括以下步骤：在左侧下层平面(1)的两端分别固定安装第一左侧下层挂钩板(51)和第十左侧下层挂钩板(510)，此时固定安装使用的螺钉不完全拧紧；使用第一细绳(11)穿过第一左侧下层挂钩板(51)和第十左侧下层挂钩板(510)的凹槽并使第一细绳(11)绷紧；调整第一左侧下层挂钩板(51)和第十左侧下层挂钩板(510)，使第一细绳(11)与第一左侧下层挂钩板(51)和第十左侧下层挂钩板(510)的凹槽底面完全贴合，然后拧紧所述固定安装使用的螺钉；通过第一细绳(11)、第一左侧下层挂钩板(51)和第十左侧下层挂钩板(510)形成的水平线，依次安装剩余的左侧下层挂钩板(5)；将左侧均热板(9)安装在左侧下层挂钩板(5)的凹槽内，同时安装左侧上层挂钩板(7)并将左侧上侧挂钩板(7)的端部安装在左侧均热板(9)的凹槽内，保持左侧均热板(9)有活动余量；通过成型炉炉体的钢构长度方向远近端的预设中心点处安装第二细绳(12)并固定绷紧，在第二细绳(12)上安装吊绳(13)；沿着第二细绳(12)移动吊绳(13)至左侧均热板(9)位置，调整左侧均热板(9)至吊绳(13)距离与预设距离一致，同时调整相邻左侧均热板(9)之间的热膨胀间隙与预设间隙一致，然后完全固定左侧上层挂钩板(7)和左侧均热板(9)，此时左侧上层挂钩板(7)、左侧下层挂钩板(6)和左侧均热板(9)形成均热箱体，安装完成；右侧下层挂钩板(6)、右侧上层挂钩板(8)和右侧均热板(10)，与左侧下层挂钩板(5)、左侧上层挂钩板(7)和左侧均热板(9)的结构和安装方法相同。 9.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法，其特征在于，在所述液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法开始之前，将成型炉整体吊置于支撑架上，调整支撑架使成型炉呈现水平态。 10.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法，其特征在于，所述安装完成后，复测左侧均热板(9)和右侧均热板(10)之间的距离，保证不同的左侧均热板(9)和右侧均热板(10)之间的距离误差不大于0.05mm。
说明书全文	液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构及安装方法技术领域 [0001] 本发明属于液晶基板玻璃成型装备制造技术领域，具体涉及液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构及安装方法。背景技术 [0002] 在溢流下拉法生产液晶玻璃基板过程中，熔融态的玻璃通过溢流砖的顶部溢出，分别从溢流砖的两侧外表面流下，并在砖尖部汇合，形成玻璃板根，在通过玻璃的自重拉边机和牵引辊将玻璃板拉引成形。溢流砖尖部位于成型炉内的均热箱体中，而砖尖所形成的玻璃板根部粘度对玻璃板的成型非常关键，且向下流经成型炉时的玻璃板粘度对玻璃板的厚度形成也具有非常关键的影响，而粘度的直接影响因素是温度，这就要求成型炉内的均热板所组成的均热箱体必须提供温度分布均匀可控的成型温度空间。 [0003] 均热板采用SIC材质，最大特点是受热后热传导快和热量分布均匀，而随着高世代大引出量液晶玻璃基板的生产，设备尺寸加大，成型炉内的均热板组成的箱体也随之加长，均热板组成的均热箱体安装方式则成为一个关键的技术难题，要求安装的精度必须达到设计的要求，否则，会造成均热箱体内热量分布不均匀，直接影响工艺正常生产和产品良率。发明内容 [0004] 本发明提供液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构及安装方法，以解决现有技术中均热箱体安装存在误差从而导致箱体内热量分布不均匀的问题。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，包括：成型炉、左侧下层挂钩板、右侧下层挂钩板、左侧上层挂钩板、右侧上层挂钩板、左侧均热板和右侧均热板； [0007] 所述成型炉包括：左侧下层平面、右侧下层平面、左侧上层平面和右侧上层平面，左侧下层平面位于左侧上层平面的下方，右侧下层平面位于右侧上层平面的下方，左侧下层平面和右侧下层平面的位置对称，左侧上层平面和右侧上层平面的位置对称； [0008] 左侧下层挂钩板安装在左侧下层平面上，左侧上层挂钩板安装在左侧上层平面上，右侧下层挂钩板安装在右侧下层平面上，右侧上层挂钩板安装在右侧上层平面上，左侧均热板连接左侧下层挂钩板的端部和左侧上层挂钩板的端部，右侧均热板连接右侧下层挂钩板的端部和右侧上层挂钩板的端部。 [0009] 进一步地，左侧均热板和右侧均热板的一端具有凹槽，使用时，所述左侧均热板的凹槽固定左侧上层挂钩板，所述右侧均热板的凹槽固定右侧上层挂钩板。 [0010] 进一步地，左侧下层挂钩板和右侧下层挂钩板的端部表面具有凹槽。 [0011] 进一步地，左侧下层平面和右侧下层平面的平面度不大于0.05mm。 [0012] 进一步地，左侧下层平面、右侧下层平面、左侧上层平面和右侧上层平面上设置安装孔，同一平面上相邻安装孔位置之间的公差不大于0.02mm。 [0013] 进一步地，左侧上层平面和右侧上层平面的平面度不大于0.05mm。 [0014] 进一步地，左侧均热板和右侧均热板的凹槽底部平面的平面度不大于0.05mm。 [0015] 一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法，包括以下步骤： [0016] 在左侧下层平面的两端分别固定安装第一左侧下层挂钩板和第十左侧下层挂钩板，此时固定安装使用的螺钉不完全拧紧； [0017] 使用第一细绳穿过第一左侧下层挂钩板和第十左侧下层挂钩板的凹槽并使第一细绳绷紧； [0018] 调整第一左侧下层挂钩板和第十左侧下层挂钩板，使第一细绳与第一左侧下层挂钩板和第十左侧下层挂钩板的凹槽底面完全贴合，然后拧紧所述固定安装使用的螺钉； [0019] 通过第一细绳、第一左侧下层挂钩板和第十左侧下层挂钩板形成的水平线，依次安装剩余的左侧下层挂钩板； [0020] 将左侧均热板安装在左侧下层挂钩板的凹槽内，同时安装左侧上层挂钩板并将左侧上侧挂钩板的端部安装在左侧均热板的凹槽内，保持左侧均热板有活动余量； [0021] 通过成型炉炉体的钢构长度方向远近端的预设中心点处安装第二细绳并固定绷紧，在第二细绳上安装吊绳； [0022] 沿着第二细绳移动吊绳至左侧均热板位置，调整左侧均热板至吊绳距离与预设距离一致，同时调整相邻左侧均热板之间的热膨胀间隙与预设间隙一致，然后完全固定左侧上层挂钩板和左侧均热板，此时左侧上层挂钩板、左侧下层挂钩板和左侧均热板形成均热箱体，安装完成； [0023] 右侧下层挂钩板、右侧上层挂钩板和右侧均热板，与左侧下层挂钩板、左侧上层挂钩板和左侧均热板的结构和安装方法相同。 [0024] 进一步地，在所述液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构安装方法开始之前，将成型炉整体吊置于支撑架上，调整支撑架使成型炉呈现水平态。 [0025] 进一步地，所述安装完成后，复测左侧均热板和右侧均热板之间的距离，保证不同的左侧均热板和右侧均热板之间的距离误差不大于0.05mm。 [0026] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0027] 本发明提供一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，将左侧均热板连接在左侧下层挂钩板和左侧上层挂钩板之间，右侧均热板连接在右侧下层挂钩板和右侧上层挂钩板之间，且左侧上层平面和右侧上层平面的位置对称，左侧下层平面和右侧下层平面的位置对称，本发明解决了现有均热箱体安装存在误差，从而导致箱体内热量分布不均匀的问题。 [0028] 本发明提供一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体的安装方法，通过本发明的方法，使用第一细绳、第二细绳和吊绳进行安装，可以抵消因零部件加工精度带来的误差，更近一步地消除因多个均热板连续安装带来的累积误差，本发明针对多个均热板组成的均热箱体达到更高精度的安装，从而满足工艺生产对设备精度的要求。附图说明 [0029] 图1为本发明未安装均热箱体的成型炉钢构结构示意图； [0030] 图2为本发明实施例安装第一左侧下层挂钩板51和第十左侧下层挂钩板510的成型炉钢构结构示意图； [0031] 图3为本发明实施例左侧下层挂钩板安装完成后的成型炉钢构结构示意图； [0032] 图4为本发明实施例均热板安装后但未完全固定的成型炉钢构剖面结构示意图； [0033] 图5为本发明实施例均热箱体安装完成后的成型炉钢构结构示意图； [0034] 图6为本发明实施例均热箱体安装完成后的成型炉钢构剖面结构示意图。 [0035] 其中，1、左侧下层平面；2、右侧下层平面；3、左侧上层平面；4、右侧上层平面；5、左侧下层挂钩板；51、第一左侧下层挂钩板；52、第二左侧下层挂钩板；53、第三左侧下层挂钩板；54、第四左侧下层挂钩板；55、第五左侧下层挂钩板；56、第六左侧下层挂钩板；57、第七左侧下层挂钩板；58、第八左侧下层挂钩板；59、第九左侧下层挂钩板；510、第十左侧下层挂钩板；6、右侧下层挂钩板；7、左侧上层挂钩板；8、右侧上层挂钩板；9、左侧均热板；10、右侧均热板；11、第一细绳；12、第二细绳；13、吊绳。具体实施方式 [0036] 在下文中，仅简单地描述某些示例性实施例，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 [0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。 [0041] 本发明提供一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体结构，如图4所示，包括：成型炉、左侧下层挂钩板5、右侧下层挂钩板6、左侧上层挂钩板7、右侧上层挂钩板8、左侧均热板9和右侧均热板10； [0042] 具体的，如图1和图2所示，成型炉包括：左侧下层平面1、右侧下层平面2、左侧上层平面3和右侧上层平面4，左侧下层平面1位于左侧上层平面3的下方，右侧下层平面2位于右侧上层平面的下方，左侧下层平面1和右侧下层平面2的位置对称，左侧上层平面3和右侧上层平面4的位置对称； [0043] 具体的，左侧下层挂钩板5安装在左侧下层平面1上，左侧上层挂钩板7安装在左侧上层平面3上，右侧下层挂钩板6安装在右侧下层平面2上，右侧上层挂钩板8安装在右侧上层平面4上，左侧均热板9连接左侧下层挂钩板5的端部和左侧上层挂钩板7的端部，右侧均热板10连接右侧下层挂钩板6的端部和右侧上层挂钩板8的端部。 [0044] 左侧均热板9和右侧均热板10的一端具有凹槽，使用时，所述左侧均热板9的凹槽固定左侧上层挂钩板7，所述右侧均热板10的凹槽固定右侧上层挂钩板8，左侧下层挂钩板5 和右侧下层挂钩板6的端部表面具有凹槽。 [0045] 具体的，左侧下层平面1、右侧下层平面2、左侧上层平面3和右侧上层平面4采用数控机床进行加工，要求平面度≤0.05mm。 [0046] 具体的左侧下层平面1、右侧下层平面2、左侧上层平面3和右侧上层平面4上有用于固定安装挂钩板的安装孔，安装孔采用数控机床进行加工，要求同一平面上相邻安装孔位置之间的公差≤0.02mm。 [0047] 具体的，左侧均热板(9)和右侧均热板(10)的凹槽底部平面的平面度≤0.05mm。 [0048] 本发明还提供一种液晶玻璃基板成型炉均热箱体安装方法，以消除由于设备零部件加工带来的误差，以及多个均热板连续安装所带来的累积误差，从而满足均热箱体安装达到设计精度要求，进而保证均热箱体内热量分布均匀，该安装方法包括以下步骤： [0049] S1：首先安装下层左侧角部两块的第一左侧下层挂钩板51和第十左侧下层挂钩板510，但安装使用的固定螺钉不完全拧紧； [0050] S2：用第一细绳11穿过第一左侧下层挂钩板51和第十左侧下层挂钩板510的均热板安装凹槽底面，并使第一细绳11紧绷； [0051] S3：调整第一左侧下层挂钩板51和第十左侧下层挂钩板510，使第一细绳11与两块挂钩板凹槽底面完全贴合，再拧紧固定螺钉使上述两块挂钩板完全固定，此时第一左侧下层挂钩板51、第一细绳11和第十左侧下层挂钩板510处于同一水平面上； [0052] S4：再依次安装左侧下层剩余的挂钩板(第二左侧下层挂钩板52、第三左侧下层挂钩板53、第四左侧下层挂钩板54、第五左侧下层挂钩板55、第六左侧下层挂钩板56、第七左侧下层挂钩板57、第八左侧下层挂钩板58、第九左侧下层挂钩板59)，同样地，安装时固定螺钉先不完全拧紧，通过调整挂钩板使均热板安装凹槽底面与第一细绳11完全贴合，并配合水平尺检查，最后拧紧固定螺钉使左侧下层挂钩板5完全固定，此时，左侧下层挂钩板5所组成的均热板安装凹槽，形成一个处于同一水平面高度的支撑平面； [0053] S5：依照步骤S1、S2、S3和S4，安装右侧下层挂钩板6，右侧下层挂钩板6的结构与左侧下层挂钩板5的结构相同，此时，右侧下层挂钩板组成的均热板安装凹槽，形成一个处于同一水平面高度的支撑平面； [0054] S6：按照位置排布关系将左侧均热板9(包括8块均热板)放置在左侧下层挂钩板5的安装凹槽内，并同时安装左侧上层挂钩板7(包括12块挂钩板)，使左侧上层挂钩板7通过左侧均热板9上的凹槽将均热板固定住，但安装螺钉不完全拧紧，使左侧均热板9有活动余量； [0055] S7：同样地，依据S6的步骤安装右侧均热板10和右侧上层挂钩板8，安装螺钉不完全拧紧，使右侧均热板10有活动余量，右侧均热板10和左侧均热板9的结构相同，右侧上层挂钩板8和左侧上层挂钩板7的结构相同； [0056] S8：通过成型炉炉体钢构长度方向远近端预先设定的中心点，安装第二细绳12，并将第二细绳12绷紧，使其两端固定，此时第二细绳12即为设备的中心线，再给第二细绳12上绑一根吊绳13，吊绳13可以沿着中心线的第二细绳12滑动，此时，第二细绳12和吊绳13所组成的面即为设备的中心面； [0057] S9：沿着中心线的第二细绳12移动吊绳13到其中一块左侧均热板9的位置，调整左侧均热板9并用钢板尺配合测量左侧均热板9到吊绳13的距离，使其与设计尺寸一致(调整过程中沿着竖直方向取3～5个点进行测量)，并用塞尺调整相邻两块均热板之间预留的热膨胀间隙到预设尺寸，再拧紧左侧上层挂钩板7的固定螺钉，使左侧上层挂钩板7与左侧均热板9完全固定； [0058] S10：重复上述步骤S9，调整剩余的左侧均热板9，并依次拧紧剩余的左侧上层挂钩板7的固定螺钉，使所有的左侧上层挂钩板7和左侧均热板9完全固定； [0059] S11：重复上述步骤S8、S9和S10，调整剩余的右侧均热板10，并依次拧紧右侧上层挂钩板8的固定螺钉，使所有的右侧上层挂钩板8和右侧均热板10完全固定，最后左侧均热板9、左侧下层挂钩板5和左侧上层挂钩板7组成左侧的均热箱体结构，右侧均热板10、右侧下层挂钩板6和右侧上层挂钩板8组成右侧的均热箱体结构。 [0060] 在安装工作开始之前，先将成型炉钢构整体吊置于一个刚性四角并可分别调节高低的支撑架上，通过借助水准仪、标高尺，调整支撑架四角使成型炉处于一个水平态； [0061] 在安装完成后复测左侧均热板9组成的平面，与右侧均热板10组成的平面之间的距离，复测过程中沿成型炉炉体长度方向取5～8个点，要求处在不同点的两个平面之间的距离误差≤0.05mm。 [0062] 由技术常识可知，本发明可以通过其他不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内或在等同于本发明范围内的改变均被本发明包含。