1.一种石英坩埚，其特征在于，包括透明层和气泡层，所述气泡层套设于所述透明层的外部，且所述透明层和所述气泡层为高纯石英溶液填充并固化连接。
2.如权利要求1所述的石英坩埚，其特征在于，所述透明层包括第一直壁部和第一弧底部，所述气泡层包括第二直壁部和第二弧底部，所述第一直壁部和所述第一弧底部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第二直壁部和所述第二弧底部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第一直壁部和所述第二直壁部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第一弧底部和所述第二弧底部为高纯石英溶液填充并固化连接。
3.如权利要求2所述的石英坩埚，其特征在于，所述第一弧底部还包括第一弧部和第一底部，所述第二弧底部还包括第二弧部和第二底部，所述第一弧部和所述第二弧部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第一弧部的顶部与所述第一直壁部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第一弧部的底部与所述第一底部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第二弧部的顶部与所述第二直壁部为高纯石英溶液填充并固化连接，所述第二弧部的底部与所述第二底部为高纯石英溶液填充并固化连接。
4.如权利要求3所述的石英坩埚，其特征在于，所述高纯石英溶液为高温高纯石英溶液。
5.如权利要求1所述的石英坩埚，其特征在于，所述高纯石英溶液的Si O2含量大于等于
99.9％。
6.一种石英坩埚生产方法，其特征在于，包括：
真空条件或者负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的内层石英砂融化，得到透明层，所述负压条件为0≤真空度≥0.5MPa；
在空气或微负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的外层石英砂融化，得到气泡层；
将高纯石英溶液填充至所述透明层和所述气泡层之间。
7.如权利要求6所述的石英坩埚生产方法，其特征在于，还包括：
真空条件或者负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的内层石英砂融化，得到第一直壁部和第一弧底部；
在空气或微负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的外层石英砂融化，得到第二直壁部和第二弧底部；
将高纯石英溶液填充至第一直壁部和第一弧底部之间，形成透明层；
将高纯石英溶液填充至第二直壁部和第二弧底部之间，形成气泡层。
8.如权利要求7所述的石英坩埚生产方法，其特征在于，还包括：
真空条件或者负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的内层石英砂融化，得到第一直壁部、第一弧部和第一底部；
在空气或微负压条件下，使用电弧放热使布置于所述模具内部的外层石英砂融化，得到第二直壁部、第二弧部和第二底部；
将高纯石英溶液填充至第一弧部和第一底部之间，形成第一弧底部；
将高纯石英溶液填充至第二弧部和第二底部之间，形成第二弧底部。
9.如权利要求7所述的石英坩埚生产方法，其特征在于，还包括：
打磨第一直壁部的底部和第一弧底部的顶部；
打磨第二直壁部的底部和第二弧底部的顶部。
10.如权利要求8所述的石英坩埚生产方法，其特征在于，还包括：
打磨第一弧部的顶部和底部，打磨第一直壁部的底部，打磨第一底部的顶部；
打磨第二弧部的顶部和底部，打磨第二直壁部的底部，打磨第二底部的顶部。