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一种石英管件烧口装置
申请号	CN202311856021.9	申请日	2023-12-28	公开(公告)号	CN117800579A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	江苏太平洋石英股份有限公司;			发明人	陈富伦; 刘明伟; 朱永飞; 陆长和; 陈前进;
摘要	本发明提供了一种石英管件烧口装置，包括：机架；和传送装置，其设置于机架，利用其旋转带动石英管件旋转并传送石英管件，其中，传送装置包括：传动主轴，其设置于机架；转管轮，其中心设置有轴套，外周面沿周向均匀布置有分隔条，经由轴套设置于传动主轴；和摩擦轮，其具有设置于转管轮的轴向两侧，与装载于分隔条的石英管件的外周面接触的弧形的摩擦部，中心处经由轴承与轴套外周面转动连接，摩擦轮与机架相对固定。本发明的效果是，解决了长度较小的石英管件在烧口过程中会易晃动而影响石英管件成品的烧口质量的问题以及解决了轴承内油污受热流淌而污染石英管件和设备的问题。
权利要求	1.一种石英管件烧口装置，其特征在于，包括：机架；和传送装置，其设置于所述机架，利用其旋转带动石英管件旋转并传送石英管件，其中，所述传送装置包括：传动主轴，其设置于所述机架；转管轮，其中心设置有轴套，外周面沿周向均匀布置有分隔条，经由所述轴套设置于所述传动主轴；和摩擦轮，其具有设置于所述转管轮的轴向两侧，与装载于所述分隔条的石英管件的外周面接触的弧形的摩擦部，中心处经由轴承与所述轴套外周面转动连接，所述摩擦轮与所述机架相对固定。 2.根据权利要求1所述的烧口装置，其特征在于，所述摩擦轮的外圆弧半径大于所述分隔条的内周侧至轴心的距离，所述摩擦轮的外圆弧半径小于所述分隔条的外周侧至轴心的距离。 3.根据权利要求1所述的烧口装置，其特征在于，所述摩擦轮的轴向两外侧面具有距外周缘规定距离设置的冷却部，所述冷却部呈弧形设置。 4.根据权利要求3所述的烧口装置，其特征在于，所述冷却部与所述摩擦轮同轴。 5.根据权利要求3所述的烧口装置，其特征在于，所述冷却部包括进水口和出水口，内部形成有冷却水流路。 6.根据权利要求1所述的烧口装置，其特征在于，具有设置于所述传送装置的轴向两侧的，沿着所述摩擦轮外周缘内侧向轴向外侧喷射的呈弧状的燃烧喷头，所述燃烧喷头设置于所述机架。 7.根据权利要求6所述的烧口装置，其特征在于，所述燃烧喷头可沿所述传动主轴轴向方向移动。
说明书全文	一种石英管件烧口装置技术领域 [0001] 本公开的实施例一般涉及光源石英管件生产技术领域，并且更具体地，涉及一种石英管件烧口装置。背景技术 [0002] 石英光源管件是非金属材料，具有高硬度、高纯度、热膨胀系数低，电绝缘和化学稳定性强等一些列特征，属于光源行业中的重要组成产品，需求与日俱增。现有的石英管件烧口装置多处理规格较大，即长度较大的石英管件，对于规格较小，即长度较小，长度为30～300mm的石英管件，石英管件在随转管轮转动的过程中，易晃动，从而降低小规格石英管件的烧口质量，另外，在烧口过程中，燃烧喷头产生的高温会导致轴承内油污流淌，而污染石英管件和设备。发明内容 [0003] 为解决上述提出的技术问题，本发明提供一种石英管件烧口装置，解决长度较小的石英管件在烧口过程中会易晃动而影响石英管件成品的烧口质量的问题以及解决轴承内油污受热流淌而污染石英管件和设备的问题。 [0004] 本发明提供了一种石英管件烧口装置，包括：机架；和传送装置，其设置于机架，利用其旋转带动石英管件旋转并传送石英管件，其中，传送装置包括：传动主轴，其设置于机架；转管轮，其中心设置有轴套，外周面沿周向均匀布置有分隔条，经由轴套设置于传动主轴；和摩擦轮，其具有设置于转管轮的轴向两侧，与装载于分隔条的石英管件的外周面接触的弧形的摩擦部，中心处经由轴承与轴套外周面转动连接，摩擦轮与机架相对固定。 [0005] 进一步的，摩擦轮的外圆弧半径大于分隔条的内周侧至轴心的距离，摩擦轮的外圆弧半径小于分隔条的外周侧至轴心的距离。 [0006] 进一步的，摩擦轮的轴向两外侧面具有距外周缘规定距离设置的冷却部，冷却部呈弧形设置。 [0007] 进一步的，冷却部与摩擦轮同轴。 [0008] 进一步的，冷却部包括进水口和出水口，内部形成有冷却水流路。 [0009] 进一步的，具有设置于传送装置的轴向两侧的，沿着摩擦轮外周缘内侧向轴向外侧喷射的呈弧状的燃烧喷头，燃烧喷头设置于机架。 [0010] 进一步的，燃烧喷头可沿传动主轴轴向方向移动。 [0011] 本发明的有益效果为： [0012] 解决了长度较小的石英管件在烧口过程中会易晃动而影响石英管件成品的烧口质量的问题以及解决了轴承内油污受热流淌而污染石英管件和设备的问题。 [0013] 应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明 [0014] 结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中： [0015] 图1是本发明一个实施例的石英管件烧口装置的剖面示意图； [0016] 图2是本发明一个实施例的带有冷却单元的石英管件烧口装置的剖面示意图； [0017] 其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为： [0018] 10传动主轴，20转管轮，210转管轮本体，220进管处，230出管处，30轴套，40摩擦轮，50轴承，60冷却部，610冷却水箱，620进水口，630出水口。具体实施方式 [0019] 为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0020] 另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。 [0021] 在本实施例中，该石英管件烧口装置包括机架，设置于机架的传送装置，燃烧喷头以及用于冷却传送装置的冷却部60。 [0022] 【传送装置】 [0023] 图1是本发明一个实施例的石英管件烧口装置的传送装置的剖面示意图，如图1所示，该石英管件烧口装置包括用于利用自身旋转而带动石英管件旋转并传送石英管件的传送装置，传送装置包括设置于机架的传动主轴10，通过轴套30设置于传动主轴10的转管轮20以及设置于所述转管轮20的轴向两侧的摩擦轮40，通过上述设置，解决了长度较小的石英管件在烧口过程中会易晃动而影响石英管件成品的烧口质量的问题。 [0024] 在本实施例中，传动主轴10设置于机架，并且传动主轴10连接电机，经由电机驱动传动主轴10旋转。 [0025] 在本实施例中，转管轮20包括用于石英管件旋转的转管轮本体210，用于分隔转管轮本体210上的石英管件的分隔条，用于将石英管件导入转管轮本体210的进管处220以及用于将石英管件成品导出转管轮本体210的装管处230。 [0026] 转管轮本体210的中心设置有轴套30，经由轴套30将转管轮本体210固定于传动主轴10，并跟随传动主轴10同步旋转，从而使得位于转管轮本体210上的石英管件绕传动主轴10公转。轴套30的两端分别自与转管轮20安装处沿传动主轴10轴向方向向外伸出，相较于长度较大的石英管件的烧口装置那样，直接将转管轮固定于传动主轴，本实施例中转管轮 20经由轴套30将转管轮20固定于传动主轴10，从而稳定了转管轮20，减小了了转管轮20在旋转过程中沿轴向方向晃动，适应了长度较小的石英管件的烧口需求，提高了石英管件成品的烧口质量。 [0027] 另外，与转管轮本体210旋转方向一致设置有进管处220，进管处220呈板状，靠近转管轮本体210的一端绕过转管轮本体210向转管轮本体210一侧伸出有进管处伸出部，进管处伸出部经由螺栓固定于摩擦轮40的轴向两侧；背离转管轮本体210的一端向上翘起，并且设置于机架，在进行石英管件烧口作业时，石英管件经由进管处220由上至下进入转管轮本体210。 [0028] 另外，转管轮本体210的外周面沿周向均匀布置有分隔条，分隔条将由进管处220进入转管轮本体210的石英管件分开。 [0029] 另外，转管轮本体210与进管处220对应设置有出管处230，出管处230呈板状，设置于进管处220的对侧，且水平设置于机架，靠近转管轮本体210的一端绕过转管轮本体210向转管轮本体210一侧伸出有出管处伸出部，出管处伸出部经由螺栓固定于摩擦轮40的轴向两侧，石英管件经由出管处230离开转管轮本体210。 [0030] 在本实施例中，传送装置还包括摩擦轮40，摩擦轮40呈弧形设置且与转管轮20同轴，与机架相对固定，摩擦轮40具有设置于转管轮20的轴向两侧，与装载于分隔条的石英管件的外周面接触的弧形的摩擦部，装载于分隔条的石英管件与摩擦部接触，产生摩擦而自转，同时又绕传动主轴10公转，以保证在烧口过程中石英管件受热均匀。 [0031] 摩擦轮40中心设置有轴承50，轴承50的内周面与轴套30的外周面转动连接，而设置于转管轮20的轴向两侧，摩擦轮40的外圆弧半径大于分隔条的内周侧至轴心的距离，且摩擦轮40的外圆弧半径小于所述分隔条的外周侧至轴心的距离。 [0032] 在本实施例中，摩擦轮40呈弧形设置，但不局限于此，摩擦轮40也可以呈圆形设置，只要摩擦轮40具有与转管轮20配合的摩擦部；在本实施例中，摩擦轮40经由轴承50设置于轴套30的外周面，但不局限于此，也可以是固定于机架，也可以经由由地面的支架架立，摩擦轮40只要固定于转管轮20的轴向两侧，而与转管轮20相配合，可以任意设置。 [0033] 通过上述设置，提供了一种长度较小的石英管件的烧口装置，提高了良品率。 [0034] 【燃烧喷头】 [0035] 在本实施例中，燃烧喷头设置于机架，经由支架架立于摩擦轮40的轴向两侧，支架上端设置有固定板，固定板上沿轴向方向开设有固定孔，燃烧喷头向外侧伸出有固定部，经由固定部和螺栓可滑动的固定于固定板，从而使得燃烧喷头可沿所述传动主轴10轴向方向移动。 [0036] 另外，燃烧喷头呈弧状，沿着摩擦轮40外周缘内侧向轴向外侧喷射，燃烧喷头沿弧状外周面均匀布置有若干燃烧喷嘴，从而使得石英管件受热均匀。 [0037] 【冷却部60】 [0038] 图2是本发明一个实施例的带有冷却单元的石英管件烧口装置的剖面示意图，冷却部60与摩擦轮40对应设置，而设置于传送装置的轴向两外侧面，冷却部60包括冷却水箱610，冷却水流路，进水口620以及出水口630。 [0039] 在本实施例中，冷却水箱610呈弧形设置，设置于摩擦轮40的轴向两外侧面，距摩擦轮40的外周缘有规定距离，且与摩擦轮40同轴设置，冷却水经由进水口620进入冷却水箱610内部的冷却水流路，带走传送装置内部器件，即传动主轴10，转管轮20，轴套30，摩擦轮 40和轴承50，由于烧口过程中而产生的大量热量，再经由出水口630导出。从而实现传送装置的降温，避免轴承50内油污受热流淌而污染石英管件和设备的问题，以及传动主轴10，转管轮20，轴套30，摩擦轮40和轴承50等器件产生高温而导致设备故障的问题。 [0040] 在使用本实施例提供的石英管件烧口装置时，启动烧口装置，转管轮20在传动主轴10的带动下旋转，燃烧喷头喷出火焰，将石英管件由进管处220导入转管轮20上的分隔条之间空隙里，石英管件于转管轮20绕传动主轴10公转，石英管件的外周面与摩擦轮40的摩擦部接触，产生摩擦而自转，烧口处理后，经由出管处230导出，从而完成石英管件的烧口处理。 [0041] 通过本发明提供的一种石英管件烧口装置，实现了以下技术效果： [0042] 通过将转管轮经由轴套固定于传动主轴，稳定了转管轮，减小了转管轮在旋转过程中沿轴向方向的晃动，适应了长度较小的石英管件的烧口需求，提高了石英管件成品的烧口质量；通过传动主轴、转管轮、轴套、摩擦轮、轴承的相互配合，提供了一台精度高，石英管件烧口质量高，良品率高，可生产较小长度，即30～300mm的石英管件的烧口装置；通过于传送装置轴向两侧面设置冷却部，带走传送装置内部器件，即传动主轴，转管轮，轴套，摩擦轮和轴承，由于烧口过程中而产生的大量热量。从而实现传送装置的降温，避免轴承内油污受热流淌而污染石英管件和设备的问题，以及传动主轴，转管轮，轴套，摩擦轮和轴承等器件产生高温而导致设备故障的问题。 [0043] 在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0044] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。