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首页 / 专利分类库 / 玻璃;矿棉或渣棉 / 一种玻璃裁切设备及其裁切方法

一种玻璃裁切设备及其裁切方法

申请号 CN202311700503.5 申请日 2023-12-12 公开(公告)号 CN117800580A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 安徽信义智能机械有限公司; 发明人 董清世; 徐鹏; 严海波; 张振;
摘要 本 发明 公开了一种玻璃裁切设备及其裁切方法,具有:前 输送机 构和后输送机构,前输送机构和后输送机构并列设置并能输送玻璃;旋转切割机构,设置在前输送机构和后输送机构之间,旋转切割机构能够以设定 角 度切割玻璃,能够带动切割机构做角度旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度,对玻璃进行任意角度的切割,工作效率高,自动化程度高。
权利要求

1.一种玻璃裁切设备,其特征在于,具有:
输送机构和后输送机构,所述前输送机构和后输送机构并列设置并能输送玻璃;
旋转切割机构,设置在所述前输送机构和后输送机构之间,所述旋转切割机构能够以设定度切割玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述前输送机构和后输送机构均具有:
输送支架
输送带,所述输送支架上设有一系列的输送带,所述输送带能够输送玻璃。
3.如权利要求2所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述旋转切割机构具有:
切割支架,设置在所述前输送机构和后输送机构之间;
旋转电机,固定安装在所述切割支架上;
旋转支架,与所述旋转电机的转盘连接;
切割组件,安装在所述旋转支架,所述切割组件能够切割玻璃。
4.如权利要求3所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述切割组件具有直线模组,所述直线模组固定安装在旋转支架上,所述直线模组的滑板上设有切割气缸,所述切割气缸的活塞杆上设有切割刀头。
5.如权利要求4所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述前输送机构和后输送机构还设有吸附玻璃的吸附机构,所述吸附机构包括吸附气缸和固定吸盘,所述吸附气缸安装在输送支架上,所述固定吸盘与吸附气缸的活塞杆连接。
6.如权利要求5所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述后输送机构上还设有分片机构,所述分片机构具有分片梁,所述分片梁上设有分片气缸,所述分片气缸的活塞杆上设有分片吸盘。
7.如权利要求6所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述旋转切割机构上还设有顶升机构,所述顶升机构具有顶升梁,所述顶升梁安装在切割支架上,所述顶升梁上设有顶升气缸,所述顶升气缸上设有顶
8.如权利要求7所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述分片机构设置在后输送机构的中部附近,所述分片机构位于玻璃的上方。
9.如权利要求8所述的玻璃裁切设备,其特征在于,所述吸附机构设置在前输送机构和后输送机构相靠近的端部上;所述吸附机构位于玻璃下方。
10.如权利要求1~9任一所述的玻璃裁切设备的裁切方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)旋转电机带动切割支架做角度旋转,此时会带动安装在切割支架上的切割组件做设定角度的旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度;
2)玻璃在进入前输送机构和后输送机构后,停放在输送同步带上,此时前输送机构和后输送机构上的固定吸盘向上顶升,吸住玻璃,使玻璃在切割时保持稳定;
3)玻璃切割组件上的切割气缸带动切割刀头下降,直线模组带动切割组件进行滑动,切割刀头开始切割玻璃,切割完成后,切割刀头返回原位;
4)固定吸盘释放真空,此时下方顶升气缸向上顶起,顶块挤压玻璃,使玻璃沿刀轮切割位置裂开,完成裂片;
5)完成裂片后,玻璃沿传送带输出至玻璃分片吸盘处,此时上方分片吸盘向下运动,分片吸盘吸住裂片后的第一片玻璃后向上提起;
6)裂片后的第二片玻璃先沿输送带流出至下一工序;
7)分片吸盘再将裂片后的第一片玻璃放置到输送线上流出,完成玻璃的斜切分片动作。

说明书全文

一种玻璃裁切设备及其裁切方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃裁切设备及其裁切方法。

背景技术

[0002] 在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0003] 在汽车玻璃生产过程中,为提高玻璃利用率,会将原片玻璃依据成品玻璃的外形进行初步切割,此时裁切后的玻璃为不规则形状,有一边为斜边。传统设备无法满足不同度的切割需求。
[0004] CN205999276U‑一种用于玻璃切割的高速数控玻璃切割机,公开了一种用于玻璃切割的高速数控玻璃切割机,包括工作台、移动装置、切割机头和控制箱,机构工作台的表面设置有运输带,机构移动装置的内侧固定有导向杆,机构切割机头的上端安装有高压胶
管,且其内侧连接有横臂,机构运输带的左右两端固定有转动轴,机构控制箱的上方安装有显示屏,且显示屏的外侧连接有控制面板,也无法解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃裁切设备及其裁切方法,能够带动切割机构做角度旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度,对玻璃进行任意角度的切割,工作效率高,自动化程度高。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种玻璃裁切设备,具有:
[0007] 前输送机构和后输送机构,所述前输送机构和后输送机构并列设置并能输送玻璃;
[0008] 旋转切割机构,设置在所述前输送机构和后输送机构之间,所述旋转切割机构能够以设定角度切割玻璃。
[0009] 所述前输送机构和后输送机构均具有:
[0010] 输送支架
[0011] 输送带,所述输送支架上设有一系列的输送带,所述输送带能够输送玻璃。
[0012] 所述旋转切割机构具有:
[0013] 切割支架,设置在所述前输送机构和后输送机构之间;
[0014] 旋转电机,固定安装在所述切割支架上;
[0015] 旋转支架,与所述旋转电机的转盘连接;
[0016] 切割组件,安装在所述旋转支架,所述切割组件能够切割玻璃。
[0017] 所述切割组件具有直线模组,所述直线模组固定安装在旋转支架上,所述直线模组的滑板上设有切割气缸,所述切割气缸的活塞杆上设有切割刀头。
[0018] 所述前输送机构和后输送机构还设有吸附玻璃的吸附机构,所述吸附机构包括吸附气缸和固定吸盘,所述吸附气缸安装在输送支架上,所述固定吸盘与吸附气缸的活塞杆
连接。
[0019] 所述后输送机构上还设有分片机构,所述分片机构具有分片梁,所述分片梁上设有分片气缸,所述分片气缸的活塞杆上设有分片吸盘。
[0020] 所述旋转切割机构上还设有顶升机构,所述顶升机构具有顶升梁,所述顶升梁安装在切割支架上,所述顶升梁上设有顶升气缸,所述顶升气缸上设有顶
[0021] 所述分片机构设置在后输送机构的中部附近,所述分片机构位于玻璃的上方。
[0022] 所述吸附机构设置在前输送机构和后输送机构相靠近的端部上;所述吸附机构位于玻璃下方。
[0023] 上述的玻璃裁切设备的裁切方法,包括如下步骤:
[0024] 1)旋转电机带动切割支架做角度旋转,此时会带动安装在切割支架上的切割组件做设定角度的旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度;
[0025] 2)玻璃在进入前输送机构和后输送机构后,停放在输送同步带上,此时前输送机构和后输送机构上的固定吸盘向上顶升,吸住玻璃,使玻璃在切割时保持稳定;
[0026] 3)玻璃切割组件上的切割气缸带动切割刀头下降,直线模组带动切割组件进行滑动,切割刀头开始切割玻璃,切割完成后,切割刀头返回原位;
[0027] 4)固定吸盘释放真空,此时下方顶升气缸向上顶起,顶块挤压玻璃,使玻璃沿刀轮切割位置裂开,完成裂片;
[0028] 5)完成裂片后,玻璃沿传送带输出至玻璃分片吸盘处,此时上方分片吸盘向下运动,分片吸盘吸住裂片后的第一片玻璃后向上提起;
[0029] 6)裂片后的第二片玻璃先沿输送带流出至下一工序;
[0030] 7)分片吸盘再将裂片后的第一片玻璃放置到输送线上流出,完成玻璃的斜切分片动作。
[0031] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,能够带动切割机构做角度旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度,对玻璃进行任意角度的切割,工作效率高,自动化程度高。
附图说明
[0032] 图1为本发明实施例中提供的玻璃裁切设备的结构示意图;
[0033] 图2为图1的玻璃裁切设备的结构示意图;
[0034] 图3为图1的玻璃裁切设备的结构示意图;
[0035] 图4为图1的玻璃裁切设备的前输送机构的结构示意图;
[0036] 图5为图1的玻璃裁切设备的前输送机构的结构示意图;
[0037] 图6为图1的玻璃裁切设备的前输送机构的结构示意图;
[0038] 图7为图1的玻璃裁切设备的旋转切割机构的结构示意图;
[0039] 图8为图1的玻璃裁切设备的前输送机构的结构示意图;
[0040] 图9为图1的玻璃裁切设备的旋转切割机构的结构示意图;
[0041] 上述图中的标记均为:
[0042] 1、后输送机构,11、输送支架,12、输送带,13、吸附气缸,14、固定吸盘,15、分片梁,16、分片气缸,17、分片吸盘;
[0043] 2、前输送机构;
[0044] 3、旋转切割机构,31、切割支架,32、旋转电机,33、旋转支架,34、切割组件,341、直线模组,342、滑板,343、切割气缸,344、切割刀头,35、顶升梁,36、顶升气缸,37、顶块。

具体实施方式

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0046] 参见图1~9,一种玻璃裁切设备,具有:
[0047] 前输送机构2和后输送机构1,前输送机构2和后输送机构1并列设置并能输送玻璃;起到输送玻璃的作用。
[0048] 旋转切割机构3,设置在前输送机构2和后输送机构1之间,旋转切割机构3能够以设定角度切割玻璃。能够带动切割机构做角度旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度,对玻璃进行任意角度的切割,工作效率高,自动化程度高。
[0049] 前输送机构2和后输送机构1均具有:输送支架11;输送带12,输送支架11上设有一系列的输送带12,输送带12能够输送玻璃。输送带12起到输送玻璃的作用。
[0050] 旋转切割机构3具有:切割支架31,设置在前输送机构2和后输送机构1之间;旋转电机32,固定安装在切割支架31上;旋转支架33,与旋转电机32的转盘连接;切割组件34,安装在旋转支架33,切割组件34能够切割玻璃。旋转电机32带动切割支架31做角度旋转,此时会带动安装在切割支架31上的切割组件34做设定角度的旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角
度。
[0051] 切割组件34具有直线模组341,直线模组341固定安装在旋转支架33上,直线模组341的滑板342上设有切割气缸343,切割气缸343的活塞杆上设有切割刀头344。玻璃切割组件34上的切割气缸343带动切割刀头344下降,直线模组341带动切割组件34进行滑动,切割刀头344开始切割玻璃,切割完成后,切割刀头344返回原位。
[0052] 前输送机构2和后输送机构1还设有吸附玻璃的吸附机构,吸附机构包括吸附气缸13和固定吸盘14,吸附气缸13安装在输送支架11上,固定吸盘14与吸附气缸13的活塞杆连
接。玻璃在进入前输送机构2和后输送机构1后,停放在输送同步带上,此时前输送机构2和后输送机构1上的固定吸盘14向上顶升,吸住玻璃,使玻璃在切割时保持稳定。
[0053] 后输送机构1上还设有分片机构,分片机构具有分片梁15,分片梁15上设有分片气缸16,分片气缸16的活塞杆上设有分片吸盘17。完成裂片后,玻璃沿传送带输出至玻璃分片吸盘17处,此时上方分片吸盘17向下运动,分片吸盘17吸住裂片后的第一片玻璃后向上提
起;裂片后的第二片玻璃先沿输送带12流出至下一工序;分片吸盘17再将裂片后的第一片
玻璃放置到输送线上流出,完成玻璃的斜切分片动作。
[0054] 旋转切割机构3上还设有顶升机构,顶升机构具有顶升梁35,顶升梁35安装在切割支架31上,顶升梁35上设有顶升气缸36,顶升气缸36上设有顶块37。顶升气缸36向上顶起,顶块37挤压玻璃,使玻璃沿刀轮切割位置裂开,完成裂片。
[0055] 分片机构设置在后输送机构1的中部附近,分片机构位于玻璃的上方。吸附机构设置在前输送机构2和后输送机构1相靠近的端部上;吸附机构位于玻璃下方。完成玻璃的吸
附和分片的作用。
[0056] 上述的玻璃裁切设备的裁切方法,包括如下步骤:
[0057] 1)旋转电机带动切割支架做角度旋转,此时会带动安装在切割支架上的切割组件做设定角度的旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度;
[0058] 2)玻璃在进入前输送机构和后输送机构后,停放在输送同步带上,此时前输送机构和后输送机构上的固定吸盘向上顶升,吸住玻璃,使玻璃在切割时保持稳定;
[0059] 3)玻璃切割组件上的切割气缸带动切割刀头下降,直线模组带动切割组件进行滑动,切割刀头开始切割玻璃,切割完成后,切割刀头返回原位;
[0060] 4)固定吸盘释放真空,此时下方顶升气缸向上顶起,顶块挤压玻璃,使玻璃沿刀轮切割位置裂开,完成裂片;
[0061] 5)完成裂片后,玻璃沿传送带输出至玻璃分片吸盘处,此时上方分片吸盘向下运动,分片吸盘吸住裂片后的第一片玻璃后向上提起;
[0062] 6)裂片后的第二片玻璃先沿输送带流出至下一工序;
[0063] 7)分片吸盘再将裂片后的第一片玻璃放置到输送线上流出,完成玻璃的斜切分片动作。
[0064] 采用上述的结构后,能够带动切割机构做角度旋转,旋转到玻璃需进行裁切的角度,对玻璃进行任意角度的切割,工作效率高,自动化程度高。
[0065] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。
[0066] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0067] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。