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一种玻璃划线刀头组件、设备及方法
申请号	CN202311590809.X	申请日	2023-11-23	公开(公告)号	CN117800585A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司;			发明人	彭思源;
摘要	本发明公开了一种玻璃划线刀头组件，包括第一板体、第一刀具单元、第二刀具单元和第三刀具单元，第一刀具单元、第二刀具单元和第三刀具单元安装在第一板体上并沿第一方向依次布置，其中第一刀具单元具体包括：第一刀头、第一刀座，第一刀头固定在第一刀座上，第一刀座固定在第一板体上，第二刀具单元具体包括：第二刀头、第二刀座、第一调节机构，第二刀头固定安装在第二刀座上，第二刀座通过第一调节机构安装在第一板体上，第一调节机构动作以带动第二刀头划线端沿第二方向靠近或远离第一板体，第一方向垂直于第二方向；本发明所提出的玻璃划线刀头组件中第二刀头和第三刀头划线端的位置可根据具体使用需求进行调节。
权利要求	1.一种玻璃划线刀头组件，其特征在于，包括第一板体(1)、第一刀具单元(2)、第二刀具单元(3)和第三刀具单元(4)，第一刀具单元(2)、第二刀具单元(3)和第三刀具单元(4)安装在第一板体(1)上并沿第一方向依次布置，其中第一刀具单元(2)具体包括：第一刀头(21)、第一刀座(22)，第一刀头(21)固定在第一刀座(22)上，第一刀座(22)固定在第一板体(1)上，第二刀具单元(3)具体包括：第二刀头(31)、第二刀座(32)、第一调节机构(33)，第二刀头(31)固定安装在第二刀座(32)上，第二刀座(32)通过第一调节机构(33)安装在第一板体(1)上，第一调节机构(33)动作以带动第二刀头(31)划线端沿第二方向靠近或远离第一板体(1)，第三刀具单元(4)具体包括：第三刀头(41)、第三刀座(42)、第二调节机构(43)，第三刀头(41)固定安装在第三刀座(42)上，第三刀座(42)通过第二调节机构(43)安装在第一板体(1)上，第二调节机构(43)动作以带动第三刀头(41)划线端沿第二方向靠近或远离第一板体(1)，第一方向垂直于第二方向。 2.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，第一调节机构(33)包括第一安装块(331)、第一螺杆(332)、第一限位件(333)、第一垫片(334)，第一螺杆(332)与第一安装块(331)上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第一螺杆(332)的底端还固定有沿其径向延伸的第一限位件(333)，第一垫片(334)套接在第一螺杆(332)上并位于第一安装块(331)与第一限位件(333)之间，且第一垫片(334)与第二刀座(32)通过紧固螺栓固定连接，第一板体(1)上开设有沿第二方向布置的第一矩形通孔(11)，第一安装块(331)与第二刀座(32)共同滑动插接在第一矩形通孔(11)中，且第一安装块(331)与第一板体(1)通过紧固螺栓固定连接。 3.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，第二调节机构(43)包括第二安装块(431)、第二螺杆(432)、第二限位件(433)、第二垫片(434)，第二螺杆(432)与第二安装块(431)上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第二螺杆(432)的底端还固定有沿其径向延伸的第二限位件(433)，第二垫片(434)套接在第二螺杆(432)上并位于第二安装块(431)与第二限位件(433)之间，且第二垫片(434)与第二刀座(32)通过紧固螺栓固定连接，第一板体(1)上开设有沿第二方向布置的第二矩形通孔(12)，第二安装块(431)与第二刀座(32)共同滑动插接在第二矩形通孔(12)中，且第二安装块(431)与第一板体(1)通过紧固螺栓固定连接。 4.一种玻璃划线设备，其特征在于，包括如权利要求1‑3任一项所述的刀头组件，还包括：第二板体、第一驱动机构、第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接第二板体以带动第二板体沿第一方向运动，第二板体与第一板体(1)固定连接以带动第一板体(1)沿第二方向向第二板体靠近或远离。 5.一种使用如权利要求4所述划线设备对玻璃进行划线的划线方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、通过第一调节机构(33)、第二调节机构(43)分别调节第二刀头(31)和第三刀头(41)在第二方向上的位置； S2、第二驱动机构带动第一板体(1)沿第二方向运动； S3、第一驱动机构带动第二板体沿第一方向运动，第一刀头(21)、第二刀头(31)、第三刀头(41)随第二板体一同沿第一方向运动以对玻璃进行划线处理。 6.根据权利要求5所述的一种玻璃划线方法，其特征在于，“通过第一调节机构(33)、第二调节机构(43)分别调节第二刀头(31)和第三刀头(41)在第二方向上的位置”具体包括：第一调节机构(33)可带动第二刀头(31)动作以使得第二刀头(31)的划线端与第一刀头(21)的划线端共面，第二调节机构(43)可带动第三刀头(41)动作以使得第三刀头(41)的划线端与第一刀头(21)的划线端共面。 7.根据权利要求5所述的一种玻璃划线方法，其特征在于，“通过第一调节机构(33)、第二调节机构(43)分别调节第二刀头(31)和第三刀头(41)在第二方向上的位置”具体包括：第一调节机构(33)可带动第二刀头(31)动作以使得第二刀头(31)的划线端位于第一刀头(21)划线端的上方，第二调节机构(43)可带动第三刀头(41)动作以使得第三刀头(41)的划线端位于第一刀头(21)划线端的上方，且第二刀头(31)的划线端与第三刀头(41)的划线端共面。 8.根据权利要求5所述的一种玻璃划线方法，其特征在于，“通过第一调节机构(33)、第二调节机构(43)分别调节第二刀头(31)和第三刀头(41)在第二方向上的位置”还包括：第一调节机构(33)可带动位于运动前端的第二刀头(31)动作以使得第二刀头(31)的划线端位于第一刀头(21)划线端的下方，第二调节机构(43)可带动位于运动后端的第三刀头(41)动作以使得第三刀头(41)的划线端位于第一刀头(21)划线端的上方。 9.根据权利要求8所述的一种玻璃划线方法，其特征在于，第二刀头(31)划线端在第二方向上至待划线玻璃(5)顶壁之间的距离为L1，第一刀头(21)划线端与第二刀头(31)划线端在第二方向上的高度差为L2，第三刀头(41)划线端与第一刀头(21)划线端在第二方向上的高度差为L3，L1＝L2＝L3。
说明书全文	一种玻璃划线刀头组件、设备及方法技术领域 [0001] 本发明涉及玻璃划线技术领域，尤其涉及一种玻璃划线刀头组件、设备及方法。背景技术 [0002] 目前，盖板玻璃在生产过程中需要对玻璃进行多次划线切割，以得到所需尺寸的成品，玻璃切割方法通常为先用划线刀对玻璃表面进行划线，然后在掰断玻璃以实现玻璃的切割。 [0003] 但是现有的划线刀头在对较厚的玻璃进行划线处理时，由于刀头所受阻力较大，可能会出现崩片的问题，导致划线效率低，并且崩片时飞出的刀头存在非常大的安全隐患。发明内容 [0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃划线刀头组件、设备及方法。 [0005] 本发明提出的一种玻璃划线刀头组件，包括第一板体、第一刀具单元、第二刀具单元和第三刀具单元，第一刀具单元、第二刀具单元和第三刀具单元安装在第一板体上并沿第一方向依次布置，其中第一刀具单元具体包括：第一刀头、第一刀座，第一刀头固定在第一刀座上，第一刀座固定在第一板体上，第二刀具单元具体包括：第二刀头、第二刀座、第一调节机构，第二刀头固定安装在第二刀座上，第二刀座通过第一调节机构安装在第一板体上，第一调节机构动作以带动第二刀头划线端沿第二方向靠近或远离第一板体，第三刀具单元具体包括：第三刀头、第三刀座、第二调节机构，第三刀头固定安装在第三刀座上，第三刀座通过第二调节机构安装在第一板体上，第二调节机构动作以带动第三刀头划线端沿第二方向靠近或远离第一板体，第一方向垂直于第二方向。 [0006] 优选的，第一调节机构包括第一安装块、第一螺杆、第一限位件、第一垫片，第一螺杆与第一安装块上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第一螺杆的底端还固定有沿其径向延伸的第一限位件，第一垫片套接在第一螺杆上并位于第一安装块与第一限位件之间，且第一垫片与第二刀座通过紧固螺栓固定连接，第一板体上开设有沿第二方向布置的第一矩形通孔，第一安装块与第二刀座共同滑动插接在第一矩形通孔中，且第一安装块与第一板体通过紧固螺栓固定连接。 [0007] 优选的，第二调节机构包括第二安装块、第二螺杆、第二限位件、第二垫片，第二螺杆与第二安装块上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第二螺杆的底端还固定有沿其径向延伸的第二限位件，第二垫片套接在第二螺杆上并位于第二安装块与第二限位件之间，且第二垫片与第二刀座通过紧固螺栓固定连接，第一板体上开设有沿第二方向布置的第二矩形通孔，第二安装块与第二刀座共同滑动插接在第二矩形通孔中，且第二安装块与第一板体通过紧固螺栓固定连接。 [0008] 本发明提出的一种玻璃划线设备，包括上述刀头组件，还包括：第二板体、第一驱动机构、第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接第二板体以带动第二板体沿第一方向运动，第二板体与第一板体固定连接以带动第一板体沿第二方向向第二板体靠近或远离。 [0009] 本发明还提出一种使用上述划线设备对玻璃进行划线的划线方法，包括以下步骤： [0010] S1、通过第一调节机构、第二调节机构分别调节第二刀头和第三刀头在第二方向上的位置； [0011] S2、第二驱动机构带动第一板体沿第二方向运动； [0012] S3、第一驱动机构带动第二板体沿第一方向运动，第一刀头、第二刀头、第三刀头随第二板体一同沿第一方向运动以对玻璃进行划线处理。 [0013] 优选的，第一调节机构带动第二刀头动作以使得第二刀头的划线端与第一刀头的划线端共面，第二调节机构带动第三刀头动作以使得第三刀头的划线端与第一刀头的划线端共面。 [0014] 优选的，第一调节机构带动第二刀头动作以使得第二刀头的划线端位于第一刀头划线端的上方，第二调节机构带动第三刀头动作以使得第三刀头的划线端位于第一刀头划线端的上方，且第二刀头的划线端与第三刀头的划线端共面。 [0015] 优选的，第一调节机构带动位于运动前端的第二刀头动作以使得第二刀头的划线端位于第一刀头划线端的下方，第二调节机构带动位于运动后端的第三刀头动作以使得第三刀头的划线端位于第一刀头划线端的上方。 [0016] 优选的，第二刀头划线端在第二方向上至待划线玻璃顶壁之间的距离为L1，第一刀头划线端与第二刀头划线端在第二方向上的高度差为L2，第三刀头划线端与第一刀头划线端在第二方向上的高度差为L3，L1＝L2＝L3。 [0017] 本发明所提出的玻璃划线刀头组件中第二刀头和第三刀头划线端的位置可根据具体使用需求进行调节，具体的，第二刀头和第三刀头的划线端可与第一刀头的划线端共面以共同对玻璃进行划线处理，第二刀头、第三刀头的划线端可调节至第一刀头的上方，第二刀头或第三刀头处于划线前端以对玻璃进行首次划线处理，第一刀头位于划线后端对玻璃进行二次划线处理，将原本划线时一个刀头所承受的外力分担至多个刀头上，从而能够降低刀头在对较厚玻璃进行划线时出现崩片的可能。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的一种玻璃划线刀头组件的结构示意图； [0019] 图2为本发明提出的一种玻璃划线刀头组件处于状态一时的结构示意图； [0020] 图3为本发明提出的一种玻璃划线刀头组件处于状态二时的结构示意图； [0021] 图4为本发明提出的一种玻璃划线刀头组件处于状态三时的结构示意图； [0022] 图5为本发明提出的一种玻璃划线方法流程图。具体实施方式 [0023] 参照图1，本发明提出的一种玻璃划线刀头组件，包括第一板体1、第一刀具单元2、第二刀具单元3和第三刀具单元4，第一刀具单元2、第二刀具单元3和第三刀具单元4安装在第一板体1上并沿第一方向依次布置，其中第一刀具单元2具体包括：第一刀头21、第一刀座22，第一刀头21固定在第一刀座22上，第一刀座22固定在第一板体1上，第二刀具单元3具体包括：第二刀头31、第二刀座32、第一调节机构33，第二刀头31固定安装在第二刀座32上，第二刀座32通过第一调节机构33安装在第一板体1上，第一调节机构33动作以带动第二刀头 31划线端沿第二方向靠近或远离第一板体1，第三刀具单元4具体包括：第三刀头41、第三刀座42、第二调节机构43，第三刀头41固定安装在第三刀座42上，第三刀座42通过第二调节机构43安装在第一板体1上，第二调节机构43动作以带动第三刀头41划线端沿第二方向靠近或远离第一板体1，第一方向垂直于第二方向。 [0024] 当待划线玻璃5较薄时，通过第一调节机构33和第二调节机构43分别调节第二刀头31和第三刀头41至状态一，使得第二刀头31、第三刀头41的划线端与第一刀头21划线端共面，具体参照图2，此时第一刀头21、第二刀头31和第三刀头41一同对待划线玻璃5进行划线处理，并且当其中一个刀头损坏时，其余两个刀头依然可以进行划线处理，不会影响划线过程。 [0025] 当待划线玻璃5较厚时，此时如果仅使用一个刀头进行切割，切割深度较深，刀头在划线过程中所受阻力较大，容易崩片，此时本发明所提出的刀具组件可将第二刀头31和第三刀头41的划线端调节至第一刀头21划线端的上方。 [0026] 具体可参照图3，通过第一调节机构33和第二调节机构43分别调节第二刀头31和第三刀头41至状态二，当刀具组件由右往左运动以对待划线玻璃5进行划线时，第二刀头31位于第一刀头21的运动前端，第二刀头31首先对待划线玻璃5进行首次划线，划线深度为预设的待划线玻璃5划线深度的一半，然后第一刀头21对经过首次划线后的划痕进行二次划线，第一刀头21划线端至待划线玻璃5顶壁之间的距离与待划线玻璃5预设划线深度相同，在第二方向上分批划线，降低崩片的风险，并且可以往复划线，当由左往右时，第三刀头41位于运动前端，进行首次划线。 [0027] 还可参照图4，通过第一调节机构33和第二调节机构43分别调节第二刀头31和第三刀头41至状态三，当由左向右划线时，位于运动前端的第二刀头31划线端位于第一刀头21划线端的上方，位于运动后端的第三刀头41划线端位于第一刀头21划线端的下方，第二刀头31对待划线玻璃5进行首次划线，第一刀头21对经过第二刀头31划线后的划缝进行二次划线，最后第三刀头41对待划线玻璃5进行三次划线，其中第二刀头31划线端在第二方向上至待划线玻璃5顶壁之间的距离为L1，第一刀头21划线端与第二刀头31划线端在第二方向上的高度差为L2，第三刀头41划线端与第一刀头21划线端在第二方向上的高度差为L3，L1＝L2＝L3。 [0028] 在上述实施例中，第一调节机构33包括第一安装块331、第一螺杆332、第一限位件333、第一垫片334，第一螺杆332与第一安装块331上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第一螺杆332的底端还固定有沿其径向延伸的第一限位件333，第一垫片334套接在第一螺杆332上并位于第一安装块331与第一限位件333之间，且第一垫片334与第二刀座32通过紧固螺栓固定连接，第一板体1上开设有沿第二方向布置的第一矩形通孔11，第一安装块331与第二刀座32共同滑动插接在第一矩形通孔11中，且第一安装块331与第一板体1通过紧固螺栓固定连接。 [0029] 装配第二刀具单元3时，将第二刀座32、第二刀头31沿第二方向插入第一矩形通孔11中，然后将第一安装块331通过紧固螺栓与第一板体1固定连接，装配方式简便快捷，方便安装与拆卸。 [0030] 另外由于第二刀座32受第一矩形通孔11的限制不会随第一螺杆332一同动作，通过第一限位件333、第一垫片334带动第二刀座32沿第二方向上下运动，从而调节第二刀座32划线端在第二方向上的位置，另外第二刀座32与第一矩形通孔11适配插接，在划线的过程中，第一矩形通孔11的孔壁能够给予第二刀座32一个支撑力，从而使得第二刀具单元3在使用过程中更加牢固。 [0031] 第二调节机构43包括第二安装块431、第二螺杆432、第二限位件433、第二垫片434，第二螺杆432与第二安装块431上沿第二方向开设的螺纹孔螺旋连接，且第二螺杆432的底端还固定有沿其径向延伸的第二限位件433，第二垫片434套接在第二螺杆432上并位于第二安装块431与第二限位件433之间，且第二垫片434与第二刀座32通过紧固螺栓固定连接，第一板体1上开设有沿第二方向布置的第二矩形通孔12，第二安装块431与第二刀座 32共同滑动插接在第二矩形通孔12中，且第二安装块431与第一板体1通过紧固螺栓固定连接。 [0032] 第二调节机构43的调节过程与第一调节机构33的调节过程同理，[0033] 本发明还提出一种玻璃划线设备，包括上述刀头组件，还包括：第二板体、第一驱动机构、第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接第二板体以带动第二板体沿第一方向运动，第二板体与第一板体1固定连接以带动第一板体1沿第二方向向第二板体靠近或远离。 [0034] 参照图5，本发明还提出一种使用上述划线设备对玻璃进行划线的划线方法，包括以下步骤： [0035] S1、通过第一调节机构33、第二调节机构43分别调节第二刀头31和第三刀头41在第二方向上的位置。 [0036] 具体的，第二刀头31和第三刀头41在第二方向上的位置具体可包括以下实施例，实施例一：第一调节机构33带动第二刀头31动作以使得第二刀头31的划线端与第一刀头21的划线端共面，第二调节机构43带动第三刀头41动作以使得第三刀头41的划线端与第一刀头21的划线端共面。 [0037] 实施例二：第一调节机构33带动第二刀头31动作以使得第二刀头31的划线端位于第一刀头21划线端的上方，第二调节机构43带动第三刀头41动作以使得第三刀头41的划线端位于第一刀头21划线端的上方，且第二刀头31的划线端与第三刀头41的划线端共面。 [0038] 实施例三：第一调节机构33带动第二刀头31动作以使得第二刀头31的划线端位于第一刀头21划线端的上方，第二调节机构43带动第三刀头41动作以使得第三刀头41的划线端位于第一刀头21划线端的下方，其中第二刀头31划线端在第二方向上至玻璃顶壁之间的距离为L1，第一刀头21划线端与第二刀头31划线端在第二方向上的高度差为L2，第三刀头41划线端与第一刀头21划线端在第二方向上的高度差为L3，L1＝L2＝L3。 [0039] S2、第二驱动机构带动第一板体1沿第二方向运动。 [0040] S3、第一驱动机构带动第二板体沿第一方向运动，第一刀头21、第二刀头31、第三刀头41随第二板体一同沿第一方向运动以对玻璃进行划线处理。 [0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。