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首页 / 专利分类库 / 玻璃；矿棉或渣棉 / 一种疏水层用组合物、具有疏水层的制品及制备方法

一种疏水层用组合物、具有疏水层的制品及制备方法
申请号 CN202311328079.6 申请日 2023-10-13 公开(公告)号 CN117801621A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 北京环丁环保大数据研究院; 发明人 胡清; 吕广丰;
摘要 本 申请 提供一种疏 水 层用组合物、具有疏水层的制品及制备方法。采用含氟 树脂 体系和含氟的非离子型 表面活性剂 协同作用，不需要高温高压等严苛条件， 固化 过程简单快速，常温即可完成 喷涂 。所形成的涂层疏水性好，耐久性较强。材料疏水性强，且具有良好的可见光透过性。
权利要求

1.一种疏水层用组合物，其特征在于，包括第一组分和第二组分，以重量份计，第一组分包括：成膜剂10～30份，第一树脂10～50份，紫外线吸收剂0.1～1份，第一有机溶剂20～80份；
第二组分包括：非离子型含氟表面活性剂10～50份，第二有机硅树脂5～20份，抗氧剂
0.1～0.5份，第二有机溶剂30～90份；
其中，所述第一树脂包括氟碳树脂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一树脂包括氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的组合，所述氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的质量比为(0.5‑
5)：(1‑5)：1。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自2‑甲基戊醛、乙酸乙酯、间二甲苯、乙苯、乙酸叔丁酯、N‑甲基吡咯烷酮中至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述成膜剂选自氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物或醋酸纤维素中的至少一种；和/或
所述紫外线吸收剂选自癸二酸双‑2,2,6,6‑四甲基哌啶醇酯、2‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑
4,6‑二叔戊基苯酚中至少一种；和/或
所述抗氧剂选自四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述非离子含氟表面活性剂选自Zonyl FSN 100非离子表面活性剂；和/或
所述第一组分和第二组分是分别独立配制的。
6.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述氟碳树脂选自溶剂型氟碳树脂；
所述第一有机硅树脂和第二有机硅树脂分别独立地选自含氨基的聚硅氧烷。
7.一种具有疏水层的制品，其特征在于，包括载体和疏水层，所述疏水层由权利要求1‑
6任一项所述的疏水层用组合物制备；所述疏水层包括第一疏水层和第二疏水层；
所述第一疏水层设置于所述载体表面；所述第二疏水层设置于所述第一疏水层背离所述载体表面的一侧；所述第一疏水层的原料包括所述第一组分，所述第二疏水层的原料包括所述第二组分。
8.根据权利要求7所述的制品，其特征在于，所述载体为玻璃材质、金属材质、树脂材质、或木质成型体表面的至少一种。
9.权利要求7或8所述制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供载体的清洁表面；
配制第一组分，将第一组分的混合物设置所述载体的清洁表面，固化，形成第一疏水层；和
配制第二组分，将第二组分的混合物设置在所述第一疏水层表面，固化，形成第二疏水层，制得所述制品。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述配制第一组分包括将第一组分的成膜剂、第一树脂与第一有机溶剂混合，常温搅拌2h以上，再加入紫外吸收剂，继续搅拌
30‑60min；
所述配制第二组分包括将第二组分的全部原料混合，常温搅拌30‑60min；
所述第一疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化30‑60min；和/或所述第二疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化10‑60min。
说明书全文

一种疏水层用组合物、具有疏水层的制品及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂层材料领域，具体涉及一种疏水层用组合物、具有疏水层的制品及制备方法。

背景技术

[0002] 在很多物体表面，例如玻璃建筑表面、相机镜头表面、太阳能板表面等在户外环境下极易产生积灰，使得清洁成本高、维护难度大。为了改善该问题，可以在材料表面引入透明疏水层，疏水材料本身的自清洁特性可以大幅降低清洁成本和维护难度。
[0003] 近些年来，研究人员对于疏水层材料进行了大量的研究。已有来源于荷叶表面的仿生学现象开发的表面疏水技术，通过降低材料表面的自由能提高材料的疏水性、提高材料的自清洁性能已成为研究热点之一。现有的表面疏水技术虽然可以实现一定的防水疏水性能，但是通常需要加入纳米材料以改善微观结构，成本高且大大降低了材料的透光性，不适合用于镜头、建筑物等透光性要求高的表面；还有些表面疏水技术需用到各类复杂的聚合反应，例如溶胶凝胶法等，其工艺条件复杂，难以在大面积施工条件下使用。因此，仍需要开发一种工艺简单、疏水性好且透光性好的疏水层材料。

发明内容

[0004] 本发明利用氟碳树脂引入到树脂涂料中来使涂层获得氟元素的疏水性能，并且保证涂层的透明性。
[0005] 本申请提供一种疏水层用组合物，包括第一组分和第二组分，以重量份计，[0006] 第一组分包括：成膜剂10～30份，第一树脂10～50份，紫外线吸收剂01～1份，第一有机溶剂20～80份；
[0007] 第二组分包括：非离子型含氟表面活性剂10～50份，第二有机硅树脂5～20份，抗氧剂01～05份，第二有机溶剂30～90份；
[0008] 其中，所述第一树脂包括氟碳树脂。
[0009] 一些实施方式中，所述第一树脂包括氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的组合，所述氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的质量比为(0.5‑5)：(1‑5)：1。
[0010] 一些实施方式中，，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自2‑甲基戊醛、乙酸乙酯、间二甲苯、乙苯、乙酸叔丁酯、N‑甲基吡咯烷酮中至少一种；
[0011] 一些实施方式中，，所述成膜剂选自氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物或醋酸纤维素中的至少一种；和/或所述紫外线吸收剂选自癸二酸双‑2,2,6,6‑四甲基哌啶醇酯、2‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4,6‑二叔戊基苯酚中至少一种；和/或所述抗氧剂选自四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0012] 一些实施方式中，所述非离子含氟表面活性剂选自Zonyl FSN 100非离子表面活性剂；和/或所述第一组分和第二组分是分别独立配制的。
[0013] 一些实施方式中，所述氟碳树脂选自溶剂型氟碳树脂；
[0014] 所述第一有机硅树脂和第二有机硅树脂分别独立地选自含氨基的聚硅氧烷。
[0015] 本申请还提供一种制品，包括载体和疏水层，所述疏水层由如上所述的疏水层组合物制备；所述疏水层包括第一疏水层和第二疏水层；
[0016] 所述第一疏水层设置于所述载体表面；所述第二疏水层设置于所述第一疏水层背离所述载体表面的一侧；所述第一疏水层的原料包括所述第一组分，所述第二疏水层的原料包括所述第二组分。
[0017] 一些实施方式中，所述载体为玻璃材质、金属材质、树脂材质、或木质成型体表面的至少一种。
[0018] 本申请还提供一种包括疏水层的制品的制备方法，包括如下步骤：
[0019] 提供载体的清洁表面；
[0020] 配制第一组分，将第一组分的混合物设置在所述载体的清洁表面，固化，形成第一疏水层；和
[0021] 配制第二组分，将第二组分的混合物设置在所述第一疏水层表面，固化，形成第二疏水层，制得所述制品。
[0022] 在一些实施例中，所述配制第一组分包括将第一组分的成膜剂、第一树脂与第一有机溶剂混合，常温搅拌2h以上，再加入紫外吸收剂，继续搅拌30‑60min；
[0023] 所述配制第二组分包括将第二组分的全部原料混合，常温搅拌30‑60min；
[0024] 所述第一疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化30‑60min；和/或[0025] 所述第二疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化10‑60min。
[0026] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0027] 本申请提供的疏水材料，组分简单易行，采用含氟树脂体系和含氟的非离子型表面活性剂协同作用，不需要高温高压等严苛条件，固化过程简单快速，常温即可完成喷涂(工作温度‑30℃～150℃，测试最高有效温度可以达到260℃)。所形成的涂层疏水性好，耐久性较强。接触角可以达到154.4°，疏水程度达到超疏水标准，具备防潮、防结冰、抗腐蚀等多种特性，适合于户外应用环境。而且材料具有良好的可见光透过性，可广泛用于光学镜片、建筑物幕墙等对于透光率要求高的场景。附图说明
[0028] 图1为实施例1的涂层材料的静态接触角测试结果图，涂层接触角为154.4°。
[0029] 图2为实施例1的的SEM照片；
[0030] 图3为设置在玻璃基底的疏水层的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合实施方式和实施例，对本申请作进一步详细的说明。应理解，这些实施方式和实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围，提供这些实施方式和实施例的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。
[0032] 本申请提供一种疏水层用组合物，包括第一组分和第二组分，以重量份计，[0033] 第一组分包括：成膜剂10～30份，第一树脂10～50份，紫外线吸收剂01～1份，第一有机溶剂20～80份；
[0034] 第二组分包括：非离子型含氟表面活性剂10～50份，第二有机硅树脂5～20份，抗氧剂01～05份，第二有机溶剂30～90份；
[0035] 其中，所述第一树脂包括氟碳树脂。该组合物通过氟碳树脂和非离子型含氟表面活性剂的共同作用，可形成相容性良好，且疏水性佳的疏水层。能够用于各类制品的防污、放水表面处理。并且，该组合物的涂层具有良好的可见光透过性，尤其适用于建筑物表面、各类光学镜片的表面处理。
[0036] 为方便形成性能更加的疏水层，且保证良好的透光性，该第一组分和第二组分是独立配置的。在一些实施例中，二者独立配置、独立保存，在使用过程中分别独立制备后按预定顺序施加到载体表面，形成如图1所述的疏水层。
[0037] 在一些实施例中，第一树脂包括氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的组合，所述氯醋树脂、第一有机硅树脂和氟碳树脂的质量比为(0.5‑5):(1‑5):1。
[0038] 在本申请中，非离子含氟表面活性剂和氟碳树脂是重要的。发明人意外地发现，加入其他种类的表面活性剂，例如不含氟的非离子表面活性剂，或者含氟的离子型表面活性剂均不能产生预期的效果。这可能是由于非离子含氟表面活性剂与氟碳树脂之间的协同作用导致的。在一些实施例中，该非离子含氟表面活性剂选自Zonyl FSN 100非离子表面活性剂。
[0039] 在一些实施例中，氟碳树脂可选自任何已知的溶剂型氟碳树脂，例如可以是双组分的溶剂型氟碳树脂，可商购的氟碳树脂包括上海德予得公司的CX‑803型双组分的溶剂型氟碳树脂。
[0040] 第一有机硅树脂和第二有机硅树脂可以是相同或不同的种类，二者可分别独立地选自N‑乙烯基苄基‑N‑(氨乙基)‑3‑氨丙基聚硅氧烷(Dynasylan1175)、N‑苄基‑N‑氨乙基‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷(Dynasylan1161)、N‑乙烯基苄基‑N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基聚硅氧烷(Dynasylan1172)、N‑乙烯基苄基‑N‑(氨乙基)‑3‑氨丙基聚硅氧烷(Dynasylan1175)、氨丙基三甲氧基硅烷(DynasylanAMMO；SilquestA‑1110)、氨丙基三乙氧基硅烷
(DynasylanAMEO)中至少一种。
[0041] 氯醋树脂是氯醋树脂是氯乙烯与醋酸乙烯酯(VC－VAc)的共聚物，由氯乙烯单体与醋酸乙烯酯在引发剂的作用下共聚而得。可选的氯醋树脂包括：二元氯醋树脂、三元氯醋树脂或多元氯醋树脂。在一些实施例，氯醋树脂的平均聚合度为350‑450，醋酸乙烯含量为15％‑20％。如果聚合度更高，可能导致第一组分的粘度过大，喷涂难度增加。
[0042] 第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自2‑甲基戊醛、乙酸乙酯、间二甲苯、乙苯、乙酸叔丁酯、N‑甲基吡咯烷酮中至少一种。第一有机溶剂和第二有机溶剂可以相同或不同。
[0043] 成膜剂选自氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物或醋酸纤维素，在一些实施例中，成膜剂是氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物和醋酸纤维素按质量比(0.7‑1.5):1，能够更好地增强膜的性能，缩短固化时间。对于氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物和醋酸纤维素的分子量，本申请没有特别的限定。为了实现适合良好的喷涂性能，醋酸纤维素的数均分子量可以在15000‑60000Da范围内，
[0044] 紫外线吸收剂和抗氧剂的种类没有特别的限定，能够实现吸收紫外线，改善膜的。在一些实施例中，紫外线吸收剂选自癸二酸双‑2,2,6,6‑四甲基哌啶醇酯、2‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4,6‑二叔戊基苯酚中至少一种；抗氧剂选自四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0045] 本申请实施例还提供一种制品，包括载体和疏水层，疏水层由前述疏水层组合物制备；疏水层包括第一疏水层和第二疏水层，如图3所示，该第一疏水层为连接玻璃基体(载体)与表面的疏水层(第二疏水层)的中间连接层；
[0046] 第一疏水层设置于载体表面；第二疏水层设置于第一疏水层背离载体表面的一侧；第一疏水层的原料包括第一组分，第二疏水层的原料包括第二组分。可以理解，是在载体上先制备第一疏水层，再制备第二疏水层。
[0047] 载体可以是任何需要进行防水、防污处理的物体表面。在一些实施例中，为玻璃材质、金属材质、树脂材质、或木质成型体表面的至少一种。由于本申请的疏水材料具有良好的防水、防污功能，表面自由能低，且不易挂灰，具有良好的透光率，其尤其适合于各类光学镜片，例如玻璃材质或树脂型的光学镜片。
[0048] 本申请实施例还提供制备上述制品的方法，该方法主要实现在制品的表面形成具有疏水作用的层。该方法包括如下步骤：
[0049] S1.提供载体的清洁表面；
[0050] S2.配制第一组分，将第一组分的混合物喷涂在所述载体的清洁表面，固化，形成第一疏水层；和
[0051] S3.配制第二组分，将第二组分的混合物喷涂在所述第一疏水层表面，固化，形成第二疏水层，制得所述制品。
[0052] 在一些实施例中，配制第一组分包括将第一组分的成膜剂、第一树脂与第一有机溶剂混合，常温搅拌2h以上，再加入紫外吸收剂，继续搅拌30‑60min。
[0053] 在一些实施例中，配制第二组分包括将第二组分的全部原料混合，常温搅拌30‑60min。
[0054] 在一些实施例中，第一疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化30‑60min，例如固化温度可以是20‑100℃、25‑85℃、23‑60℃，例如可以是常温固化。
[0055] 在一些实施例中，第二疏水层的固化条件为‑30℃～150℃温度下固化10‑60min，例如固化温度可以是20‑100℃、25‑85℃、23‑60℃，例如可以是常温固化。
[0056] 在另一些实施例中，也可采用流延、刷涂等方式在载体表面成膜。
[0057] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。下述的具体实施例中，涉及原料组分的量度参数，如无特别说明，可能存在称量精度范围内的细微偏差。涉及温度和时间参数，允许仪器测试精度或操作精度导致的可接受的偏差。如无特别说明，所用试剂及仪器均为现有技术已知或可商购获得。
[0058] 本实施例和对照例中，采用接触角测量仪(德国KRUSS公司制造，DSA10 MK2 G140型)测定接触角。
[0059] 采用可见‑紫外分光光度计(Hitachi High‑Technologies Corporation制造、商品名“U‑4100”)测定可见光的透过率，具体测定方法为：
[0060] 用无碱玻璃作为载体，在其表面设置疏水层，得到在无碱玻璃板上设置有涂层的试样。使用该试样，利用U‑4100分光光度计测定评价用试样的透过光谱。以无碱玻璃(单质)作为基线，将评价用样品的透过率(透过光量)相对于无碱玻璃的透过率(透过光量)之比作为粘合片的透过率。根据粘合片的透过光谱，算出波长550nm的透过率T。
[0061] 本实施例所用主要试剂/原料部分信息如下：
[0062] 氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚共聚物SEBS：Kraton G‑1650(S/EB＝3:7)，壳牌公司生产；
[0063] 氯醋树脂：KanevinylTMHM  515，平均聚合度450，醋酸乙烯含量17％；TM
Kanevinyl MB1008，平均聚合度680，醋酸乙烯含量10％；钟化(KANEKA)株式会社生产；
[0064] 氟碳树脂：上海德予得公司的CX‑803型双组分的溶剂型氟碳树脂；
[0065] 有机硅树脂：N‑乙烯基苄基‑N‑(氨乙基)‑3‑氨丙基聚硅氧烷(Dynasylan1175)。
[0066] 实施例1
[0067] (1)第一组分的制备：
[0068] 取45份间二甲苯，10份乙苯，10份醋酸叔丁酯，3份乙酸乙酯，2份N‑甲基吡咯烷酮，放入烧瓶中混合均匀，再加入10份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，7份氯醋树脂TMKanevinyl HM 515，7份氟碳树脂，4份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.1份紫外吸收剂THUV‑328(2‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4,6‑二叔戊基苯酚)，0.1份光稳定剂770(癸二酸双‑2,2,6,6‑四甲基哌啶醇酯)后混合均匀即得到第一组分。
[0069] (2)第二组分的制备：
[0070] 取83份乙酸乙酯，15份Zonyl FSN 100非离子型氟碳表面活性剂，3份有机硅树脂，0.3份抗氧剂1010放在烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0071] (3)涂布操作：
[0072] 先将第一组分喷涂在10cm×10cm大小的无碱玻璃基底上，喷涂1g第一组分，30min后喷涂1g第二组分，常温固化10min，制备得到有疏水层的玻璃。该实施例制备得到的涂层静态接触角测试结果如图1所示，SEM电镜图如图2所示，其接触角为154.4°；可见光透过率：96％。
[0073] 实施例2
[0074] (1)第一组分的制备：
[0075] 取20份间二甲苯，5份乙苯，5份醋酸叔丁酯，1份乙酸乙酯，1份N‑甲基吡咯烷酮，放入烧瓶中混合均匀，再加入10份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，7份氯醋树脂TMKanevinyl HM 515，7份氟碳树脂，4份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.1份紫外吸收剂THUV‑3280，0.1份光稳定剂770后混合均匀即得到第一组分。
[0076] (2)第二组分的制备：
[0077] 取32份乙酸乙酯，15份非离子型氟碳表面活性剂，3份有机硅树脂，0.3份抗氧剂1010放在圆底烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0078] (3)涂布操作：
[0079] 涂布操作同实施例1，区别仅在于第一组分的固化时间为15min。该实施例制备得到的涂层接触角为142.1°，可见光透过率：92％。
[0080] 实施例3
[0081] (1)第一组分的制备：
[0082] 取20份间二甲苯，10份乙苯，10份乙酸叔丁酯，3份乙酸乙酯，2份N‑甲基吡咯烷酮，放入烧瓶中混合均匀，再加入10份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，7份氯醋树脂TMKanevinyl HM 515，20份氟碳树脂，8份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.1份紫外吸收剂THUV‑3280，0.1份光稳定剂770后混合均匀即得到第一组分。
[0083] (2)第二组分的制备：
[0084] 取25份乙酸乙酯，20份Zonyl FSN 100非离子型氟碳表面活性剂，3份有机硅树脂，0.3份抗氧剂1010放在烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0085] (3)涂布操作：
[0086] 涂布操作同实施例1，区别仅在于第一组分的固化时间为10min，第二组分的固化时间为5min。固化时间缩短，但粘稠度变大，喷涂难度变大。
[0087] 该实施例制备得到的涂层接触角为158.7°，可见光透过率：90％。
[0088] 实施例4
[0089] (1)第一组分的制备：
[0090] 取35份间二甲苯，7份乙苯，7份乙酸叔丁酯，7份乙酸乙酯，2份N‑甲基吡咯烷酮，放入烧瓶中混合均匀，再加入20份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，15份氯醋树脂，15份氟碳树脂，15份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.5份紫外吸收剂THUV‑3280，0.5份光稳定剂770后常温搅拌30min，混合均匀即得到第一组分。
[0091] (2)第二组分的制备：
[0092] 取35份2‑甲基戊醛，5份乙酸乙酯，15份非离子型氟碳表面活性剂，3份有机硅树脂，0.5份抗氧剂1010放在烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0093] (3)涂布操作：
[0094] 涂布操作同实施例1，区别仅在于第一组分的固化时间为15min，第二组分的固化时间为10min，制备得到疏水层。该实施例制备得到的涂层接触角为150.2°，固化时间缩短。
[0095] 实施例5
[0096] 与实施例1的区别仅在于：将第一组分和第二组分混合均匀后一次喷涂2g混合物在基底上，固化40min，值得疏水层。该实施例制备得到的涂层接触角为133.1°，可见光透过率：95％。
[0097] 实施例6
[0098] 与实施例1的区别仅在于：将氯醋树脂KanevinylTMHM  515替换为TM
Kanevinyl MB1008。该实施例制备得到的涂层接触角为142.3°，可见光透过率：92％。喷涂难度大，膜均匀性降低，可见光透过率降低。
[0099] 对照例1
[0100] (1)第一组分的制备：
[0101] 取45份间二甲苯，10份乙苯，10份醋酸叔丁酯，3份2‑甲基戊醛，2份N‑甲基吡咯烷酮，放入三颈烧瓶中混合均匀，再加入10份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，7份氯醋树脂，4份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.1份紫外吸收剂THUV‑3280，0.1份光稳定剂770后混合均匀即得到第一组分。
[0102] (2)第二组分的制备：
[0103] 取78份2‑甲基戊醛，5份乙酸乙酯，3份有机硅树脂，0.3份抗氧剂1010放在圆底烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0104] (3)涂布操作：
[0105] 涂布操作同实施例1，制备得到涂层。
[0106] 该对照例1制备得到的涂层接触角为98.2°，对比实施例1疏水性明显降低。可见光透过率：87％。
[0107] 对照例2
[0108] (1)第一组分的制备：
[0109] 取45份间二甲苯，10份乙苯，10份醋酸叔丁酯，3份2‑甲基戊醛，2份N‑甲基吡咯烷酮，放入三颈烧瓶中混合均匀，再加入10份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，10份氯醋树脂，7份有机硅树脂再混合均匀，室温25℃搅拌2h。加入0.1份紫外吸收剂THUV‑3280，0.1份光稳定剂770后混合均匀即得到第一组分。
[0110] (2)第二组分的制备：
[0111] 取83份乙酸乙酯，3份有机硅树脂，0.3份抗氧剂1010放在圆底烧瓶中，常温搅拌30min，得到均匀的第二组分。
[0112] (3)涂布操作：
[0113] 涂布操作同实施例1，制备得到涂层。
[0114] 该对照例1制备得到的涂层接触角为94.3°，可见光透过率为：84.5％。
[0115] 对照例3
[0116] 与实施例1的区别仅在于将15份Zonyl FSN 100非离子型氟碳表面活性剂替换为Zonyl FSJ阴离子型氟碳表面活性剂，制备得到涂层。
[0117] 该对照例3制备得到的涂层接触角为97.2°，可见光透过率为：93％。
[0118] 对照例4
[0119] 与实施例1的区别仅在于将15份Zonyl FSN 100非离子型氟碳表面活性剂替换为TMTriton X‑405(美国陶氏，辛基酚聚氧乙烯醚X‑405)，制备得到涂层。
[0120] 该对照例3制备得到的涂层接触角为98.6°，可见光透过率为：84％。
[0121] 根据以上实施例和对照例可以看出，本申请实施例提供的疏水材料可形成具有优异疏水性能的涂层，且能保持良好的透明性。根据对照例1、2可以看出，氟碳树脂对于疏水性能起到关键作用，当不添加氟碳树脂时，即使第二疏水层仍加入Zonyl FSN 100非离子型氟碳表面活性剂，涂层材料的接触角仍然明显降低。根据对照例1、2可以看出，即使同样加入含氟的表面活性剂，如果是阴离子型的，其接触角仍然降低，可能的一种解释是阴离子型表面活性剂与氟碳树脂的协同作用较低，其更具有亲水性，导致疏水性减弱。
[0122] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对申请专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

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