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首页 / 专利分类库 / 肥料；肥料制造 / 一种环保型枸杞汁加工方法

一种环保型枸杞汁加工方法
申请号 CN202311501197.2 申请日 2023-11-13 公开(公告)号 CN117898381A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 宁夏中宁县春杞枸杞科技有限公司; 发明人 宋文凯; 邱绚波; 韩林; 彭强; 沈兴虎;
摘要 本 发明 公开了一种环保型枸杞汁加工方法，从枸杞种植地采摘已成熟且果粒饱满的枸杞鲜果，使用选果机剔除的不合格的枸杞鲜果，对上述所得的枸杞鲜果先后进行初步清洗和二次清洗。本发明的优点在于：对采摘的枸杞进行两次清洗，用以去除其中掺杂的草叶、土石以及表皮油渍、虫卵等，使枸杞保持干净、无异味，将枸杞干燥， 蒸发 其表面粘附的 水 渍，对干燥后的枸杞进行简单 破碎 ，再过滤，使其果肉与籽粒分离，对籽粒混合物进行离心处理，分别能够得到枸杞籽粒和部分果肉，将果肉混在一起，投入破壁机内，处理后得到枸杞汁，再对枸杞汁进行微滤处理，最终得到枸杞汁，保证枸杞汁内没有杂物颗粒，使其口感顺畅，且对果肉利用率较高，提升了其出汁率。
权利要求

1.一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1、从枸杞种植地采摘已成熟且果粒饱满的枸杞鲜果，使用选果机剔除的不合格的枸杞鲜果；
S2、对S1中所得的枸杞鲜果先后进行初步清洗和二次清洗；
S3、将S2中二次清洗后的枸杞鲜果冲净，再使用干燥设备蒸发枸杞鲜果外表面的水渍；
S4、对S3中干燥处理后的枸杞鲜果进行破碎处理，并进行过滤，分别得到果肉和籽粒混合物；
S5、对S4中的籽粒混合物进行离心处理，分别得到枸杞籽粒和部分果肉；
S6、将S4和S5中所得的果肉和部分果肉一起投入破壁机内进行处理，得到粗枸杞汁；
S7、对S6中所得的粗枸杞汁进行微滤处理，得到枸杞汁；
S8、对S7中所得的枸杞汁进行真空封装和低温冷藏。
A1、对初步清洗中的清洗水进行收集，并对其进行过滤和吸附处理，得到较干净的清水，用于二次清洗所用水；
A2、将S2中滤出的草叶和果蒂、S6中得到的枸杞籽粒、S8中滤出的滤渣与微生物菌均匀混合在一起，用于堆肥。
2.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，初步清洗所用为清水，二次清洗所用为碱性水，所述S3中冲净所用水为清水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S2中初步清洗和二次清洗所使用的设备为超声波清洗设备，初步清洗时长为3‑5分钟，二次清洗时长为2‑3分钟，所述步骤S2中清洗后所得枸杞鲜果的带蒂率低于1％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S3中所使用的干燥设备为热风机，所述干燥时长为3‑5分钟，所述干燥温度为120℃‑150℃。
5.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S4中过滤所用的筛网目数为60目‑70目。
6.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S5中离心处理时间为10‑15分钟，所述步骤S5中部分果肉内颗粒物的含量低于3％。
7.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤S7中微滤部件的微孔目数为20目‑30目。
8.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述S8中低温冷藏的温度为10度‑20度。
9.根据权利要求1所述的一种环保型枸杞汁加工方法，其特征在于：所述步骤A2中的草叶、果蒂，枸杞籽粒和滤渣需要预先经过粉碎处理。
说明书全文

一种环保型枸杞汁加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种环保型枸杞汁加工方法。

背景技术

[0003] 目前，枸杞汁在食品加工领域中，应用非常广泛，现如今，市面上也有各种枸杞饮料售卖，枸杞汁的加工方法主要有直接压榨、酶发酵操作技术，这些技术制备的枸杞汁并不能充分利用枸杞的主要成分，枸杞出汁率不高，还存在果肉颗粒，影响食品加工，且用酶处理，或添加了稳定剂等，可能会破坏枸杞原有的营养成分及影响口感，基于此，本申请提出一种环保型枸杞汁加工方法，汁液干净，出汁率较高，且可合理的利用加工副产品，解决了上述问题。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型枸杞汁加工方法，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0008] 一种环保型枸杞汁加工方法，包括有以下步骤：
[0009] S1、从枸杞种植地采摘已成熟且果粒饱满的枸杞鲜果，使用选果机剔除的不合格的枸杞鲜果；
[0010] S2、对S1中所得的枸杞鲜果先后进行初步清洗和二次清洗；
[0011] S3、将S2中二次清洗后的枸杞鲜果冲净，再使用干燥设备蒸发枸杞鲜果外表面的水渍；
[0012] S4、对S3中干燥处理后的枸杞鲜果进行破碎处理，并进行过滤，分别得到果肉和籽粒混合物；
[0013] S5、对S4中的籽粒混合物进行离心处理，分别得到枸杞籽粒和部分果肉；
[0014] S6、将S4和S5中所得的果肉和部分果肉一起投入破壁机内进行处理，得到粗枸杞汁；
[0015] S7、对S6中所得的粗枸杞汁进行微滤处理，得到枸杞汁；
[0016] S8、对S7中所得的枸杞汁进行真空封装和低温冷藏。
[0017] A1、对初步清洗中的清洗水进行收集，并对其进行过滤和吸附处理，得到较干净的清水，用于二次清洗所用水；
[0018] A2、将S2中滤出的草叶和果蒂、S6中得到的枸杞籽粒、S8中滤出的滤渣与微生物菌均匀混合在一起，用于堆肥。
[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0020] 所述步骤S2中，初步清洗所用为清水，二次清洗所用为碱性水，所述S3中冲净所用水为清水。
[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0022] 所述步骤S2中初步清洗和二次清洗所使用的设备为超声波清洗设备，初步清洗时长为3‑5分钟，二次清洗时长为2‑3分钟，所述步骤S2中清洗后所得枸杞鲜果的带蒂率低于1％。
[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0024] 所述步骤S3中所使用的干燥设备为热风机，所述干燥时长为3‑5分钟，所述干燥温度为120℃‑150℃。
[0025] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0026] 所述步骤S4中过滤所用的筛网目数为60目‑70目。
[0027] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0028] 所述步骤S5中离心处理时间为10‑15分钟，所述步骤S5中部分果肉内颗粒物的含量低于3％。
[0029] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0030] 所述步骤S7中微滤部件的微孔目数为20目‑30目。
[0031] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0032] 所述S8中低温冷藏的温度为10度‑20度。
[0033] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0034] 所述步骤A2中的草叶、果蒂，枸杞籽粒和滤渣需要预先经过粉碎处理。
[0035] (三)有益效果
[0036] 由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0037] 该环保型枸杞汁加工方法，对采摘的枸杞进行两次清洗，用以去除其中掺杂的草叶、土石以及表皮油渍、虫卵等，使枸杞保持干净、无异味，之后，将枸杞干燥，蒸发其表面粘附的水渍，对干燥后的枸杞进行简单破碎，再过滤，使其果肉与籽粒分离，对籽粒混合物进行离心处理，分别能够得到枸杞籽粒和部分果肉，将果肉混在一起，投入破壁机内，处理后得到枸杞汁，再对枸杞汁进行微滤处理，最终得到枸杞汁，保证枸杞汁内没有杂物颗粒，使其口感顺畅，且对果肉利用率较高，提升了其出汁率，最后，对得到的枸杞汁进行真空封装和低温冷藏，抑制微生物的生长，达到锁鲜的目的。
[0038] 其中，将微滤所得滤渣和枸杞籽粒与微生物菌混在一起，进行堆肥，得到的堆肥可为枸杞的种植提供营养，使得生产所得副产品能够被很好的利用。
[0039] 其中，初次清洗采用清水加超声波设备，可对枸杞进行去蒂和粗清洗，将清洗后的污水进行过滤和吸附处理，被处理后的清水可用于二次清洗，在二次清洗时，向清水内投入小苏打，可去除枸杞表面的油渍，并能吸附枸杞上附带的土气等气味，之后，再将其冲净，使得水资源能够重复使用，便于节约资源，符合绿色环保的要求。附图说明
[0040] 图1为本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1，一种环保型枸杞汁加工方法，包括有以下步骤：
[0043] S1、在枸杞种植地内采摘已成熟的枸杞鲜果；
[0044] S2、将S1中采摘的枸杞鲜果投入清洗设备内，使用清水进行初步清洗；
[0045] S3、将S2中清洗后的枸杞鲜果投入另一清洗设备内，使用小苏打水进行二次清洗，之后，使用喷淋设备对洗净后的枸杞鲜果进行冲洗；
[0046] S4、对S3中冲洗干净的枸杞鲜果进行干燥处理，除去其表面的水渍；
[0047] S5、将干燥后的枸杞鲜果进行破碎处理，对破碎后的混合物进行过滤，分别得到果肉和籽粒混合物；
[0048] S6、将S5中籽粒混合物进行离心处理，得到枸杞籽粒和部分果肉；
[0049] S7、将S5所得的果肉和S6所得的部分果肉投入破壁机内进行处理，得到粗枸杞汁；
[0050] S8、对S7所得的粗枸杞汁进行微滤处理，滤除其内颗粒较大的杂质，得到枸杞汁；
[0051] S9、对所得枸杞汁进行真空封装和降温处理，用以对枸杞汁进行锁鲜。
[0052] A1、回收S2中的清洗水，对其进行过滤和吸附处理，处理后，将其用于S3中，用作清洗和冲净；
[0053] A2、将S3中使用后的清洗水进行集中收集，处理后，集中排放。
[0054] B1、将S2中滤出的草叶和果蒂、S6中得到的枸杞籽粒、S8中滤出的滤渣混合在一起；
[0055] B2、向B1中得到的混合物内加入微生物菌，并将二者混合均匀，用于堆肥。
[0056] 通过采用本方案，提高了枸杞的出汁率，并能对加工产生的副产品进行合理处理，同时，水资源利用效率较高，不会出现较大的浪费。
[0057] 本发明实施方式具体为：
[0058] 步骤S2和S3中的清洗设备为超声波设备和枸杞清洗机，其中，S2中所使用的超声波设备功率较大，以震散枸杞、草叶和土石等，使用枸杞清洗机对枸杞鲜果进行去蒂处理，以保证枸杞鲜果的带蒂率低于3％，S2的清洗时长为5分钟左右，使枸杞能够清洗干净；S3中对枸杞清洗之后，人工检查和人工去蒂，使枸杞鲜果带蒂率低于1％。
[0059] 步骤S2和S3中所用的水需要经过杀菌消毒处理，以降低枸杞表面细菌和病毒的附着量，方便后期各工序的进行。
[0060] 本发明实施方式具体为：
[0061] 步骤S4中所使用的干燥设备选用热风机，使用热风机进行干燥处理，热量覆盖均匀，且各位置的温度相同，控制干燥时长在3分钟左右，以枸杞表面无水渍为标准，避免枸杞鲜果内水分流失较多。
[0062] 本发明实施方式具体为：
[0063] 步骤S5中所使用的筛网目数在60目范围内，以保证可滤除枸杞籽粒，保证所得到的汁液较为细腻，所使用的滤网可根据实际情况进行选择，只要能够将果肉和籽粒混合物分开即可。
[0064] 本发明实施方式具体为：
[0065] 步骤S6中离心处理时间为12分钟，保证时间合适，能够分离出枸杞籽粒，以籽粒含量低于3％为标准，离心时间较长，会使籽粒出现破碎，其掺入果肉后会影响后期所得枸杞汁的口感。
[0066] 本发明实施方式具体为：
[0067] 步骤S8中微滤部件上的微孔目数在25目，经过微滤后，可去除混合物内较小的颗粒物，保证所得的枸杞汁不会有粗粝感。
[0068] 本发明实施方式具体为：
[0069] 步骤S9中锁鲜的温度范围为15度，避免枸杞汁冻结成固体，再解冻后，会影响枸杞汁的饮用口感，将温度调到该温度下，可抑制细菌的活性，且不会影响枸杞汁的口感。
[0070] 本发明实施方式具体为：
[0071] 步骤A2中，含有小苏打的清洗水，在排放之前，需要经过中性处理，避免碱性水对环境造成污染，只有检测符合排放标准后才能排放。
[0072] 本发明实施方式具体为：
[0073] 步骤S2中，为了提高微生物菌与草叶、果蒂，枸杞籽粒和滤渣之间的接触面积，可对草叶、果蒂，枸杞籽粒和滤渣进行粉碎处理，用以提高堆肥效率。
[0074] 在本申请所制得枸杞汁内先不要添加糖分或添加剂，可选择在制成相应的饮品前再添加，如果添加糖的话，会消耗很多的维生素B1及B2，影响枸杞汁的功效。
[0075] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0076] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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