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一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备
申请号	CN202321680276.X	申请日	2023-06-29	公开(公告)号	CN220550090U	公开(公告)日	2024-03-01
申请人	西安秦衡生态科技有限公司;			发明人	巩昊君; 孟鸣; 杨文; 郭勇;
摘要	本实用新型涉及一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池，所述原液池分别与臭氧浸泡池与浸泡池连接，所述臭氧浸泡池与浸泡池连通，所述臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜连接，所述仿生碱解反应釜与分子极化舱连接，所述分子极化舱与成品池连接；所述浸泡池与温压舱连接，经温压舱烧结之后的产物即为多孔状保水基质。本实用新型设备对于油污泥与返排液污水通过固液分离方式处理，操作简便，反应条件温和，投加药剂量少，无二次污染，可一步实现油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊及高附加值产品即土壤修复颗粒的回收，为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色，可持续的处理途径。
权利要求	1.一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池（1），其特征在于：所述原液池（1）分别与臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连接，所述臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连通，所述臭氧浸泡池（2）与仿生碱解反应釜（3）连接，所述仿生碱解反应釜（3）包括换热器（31），所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）位于仿生碱解反应釜（3）的内部两侧，所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）之间设有管式反应器（32），所述管式反应器（32）下方设有冷却器（35）、所述冷却器（35）下方设有混合器（34），所述仿生碱解反应釜（3）与分子极化舱（4）连接，所述分子极化舱（4）与成品池（5）连接，所述浸泡池（6）与温压舱（7）连接。 2.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述原液池（1）与臭氧浸泡池（2），臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6），臭氧浸泡池（2）与仿生碱解反应釜（3），仿生碱解反应釜（3）与分子极化舱（4），分子极化舱（4）与成品池（5），浸泡池（6）与温压舱（7），温压舱（7）与多孔状保水基质（8）之间均采用管道连接，且连接处均设有法兰闸阀（9）。 3.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述原液池（1）与浸泡池（6）之间采用螺旋推送杆（10）连通，且螺旋推送杆（10）上设有法兰闸阀（9）。 4.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述温压舱（7）由封闭式高温炉腔组成。
说明书全文	一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备技术领域 [0001] 本实用新型属于油污泥处理技术领域，具体涉及一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备。背景技术 [0002] 油污泥是指：在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法:溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。 [0003] 现有技术中对于油污泥的处理需要分类处理，需要经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。 [0004] 因此，本申请提出一种生化碱解与温压处理油污泥系统，是一种通过爆气氧化、极化裂解、生化裂解等步骤将油污泥污染物去除。 [0005] 矿渣、油污泥水热碱解及温压处理系统的应用，以下成分范围内均可处理： [0006] 氧化钠（Na2O） 1.01‑1.6% [0007] 氧化镁（MgO） 0%‑2% [0008] 三氧化二铝（AI2O3） 7.16%‑22.98% [0009] 二氧化硅（SiO2） 65.31%‑73.52% [0010] 氧化钾（K2O） 1.48%‑3.06% [0011] 氧化钙（CaO） 2.08%‑4.88% [0012] 二氧化钛（TiO2） 0.72%‑1.04% [0013] 三氧化二铁（Fe2O3） 1%‑6% [0014] 最低氧浓度（L.O.I） 5%‑15%。实用新型内容 [0015] 本实用新型的目的是为解决上述问题，本申请提出一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，快速去除油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊,为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色,可持续辅配重复使用的处理途径。 [0016] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池，所述原液池分别与臭氧浸泡池与浸泡池连接，所述臭氧浸泡池与浸泡池连通，所述臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜连接，所述仿生碱解反应釜包括换热器，所述换热器和好氧发酵罐位于仿生碱解反应釜的内部两侧，所述换热器和好氧发酵罐之间设有管式反应器，所述管式反应器下方设有冷却器、所述冷却器下方设有混合器，所述仿生碱解反应釜与分子极化舱连接，所述分子极化舱与成品池连接，所述浸泡池与温压舱连接。 [0017] 进一步的：所述原液池与臭氧浸泡池，臭氧浸泡池与浸泡池，臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜，仿生碱解反应釜与分子极化舱，分子极化舱与成品池，浸泡池与温压舱，温压舱与多孔状保水基质之间均采用管道连接，且连接处均设有法兰闸阀。 [0018] 进一步的：所述原液池与浸泡池之间采用螺旋推送杆连通，且螺旋推送杆上设有法兰闸阀。 [0019] 进一步的：所述温压舱由封闭式高温炉腔组成。 [0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0021] 本实用新型设备对于油污泥与返排液污水通过固液分离方式处理，操作简便，反应条件温和，投加药剂量少，无二次污染，可一步实现油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊及高附加值产品即土壤修复颗粒的回收，为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色，可持续的处理途径。经过本设备处理得到的土壤修复颗粒在土壤改良修复等领域具有广泛的应用前景。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1为本实用新型设备整体结构示意图； [0024] 图2为本实用新型仿生碱解反应釜结构示意图； [0025] 图中：1‑原液池，2‑臭氧浸泡池，3‑仿生碱解反应釜，4‑分子极化舱，5‑成品池，6‑浸泡池，7‑温压舱，8‑多孔状保水基质，9‑法兰闸阀，10‑螺旋推送杆。具体实施方式 [0026] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。 [0027] 如图1所示的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池1，所述原液池1分别与臭氧浸泡池2与浸泡池6连接，与臭氧浸泡池通过管道连通，与浸泡池通过螺旋推送杆连通，所述浸泡池6与臭氧浸泡池2连通，所述臭氧浸泡池2与仿生碱解反应釜3通过管道连通，所述仿生碱解反应釜3与分子极化舱4通过管道连通，所述分子极化舱4与成品池5通过管道连通；所述浸泡池6与温压舱7通过管道连通。 [0028] 连接处的管道上均设有法兰闸阀9，螺旋推送杆上也设有法兰闸阀9。 [0029] 所述原料池将油污泥固液分离，液体油污流入臭氧浸泡池反应，固体油污经过浸泡池之后传输至温压舱内进行处理。 [0030] 所述臭氧浸泡池2通过臭氧离子凭借着其超高的氧化电位，会破坏原料中碳链的键结，分解原料中的化学式，进而达到分解有害物质的效果； [0031] 所述仿生碱解反应釜3包括换热器31，所述换热器31和好氧发酵罐33位于仿生碱解反应釜3的内部两侧，所述换热器31和好氧发酵罐33之间设有管式反应器32，所述管式反应器32下方设有冷却器35、所述冷却器35下方设有混合器34。仿生碱解反应釜3在高温高压150‑250 ℃、高压1‑2.45MPa和加入氢氧根的共同作用下，破坏分子结构打断分子链，将原料中可降解的有机物裂解为小分子。所述分子极化舱4通过电场将高分子物质分解成小分子物质，通过施加高能量电场和高频率的振荡，使高分子链发生断裂和极化，极化使分子带电并重新排序，活跃性增加； [0032] 所述温压舱7对原料进行高温的氧化、还原、分解等反应，以实现材料的熟化、转化和纯化，所述温压舱7由一个封闭式的高温炉腔组成，将油污泥通过输送带或旋转桶装置送入至温压舱的炉腔内，在高温控制下发生化学反应。 [0033] 在原料池内对油污泥进行固液分离，将液体油污流入臭氧浸泡池，通过计量泵通入仿生碱解反应釜中，在仿生碱解反应釜中加入氢氧根，氧化反应完成后物料进入换热器，加入0.5%的营养液和碱，加热至120‑180℃，进入管式反应器高温热解螯合，喷放破壁，完成热解的物料经冷却器降温后，进入混合器，通过pH调节罐和C/N调节罐后达到最佳发酵条件，物料进入好氧发酵罐，加入优势微生物菌剂，通过高效增氧设备，完成好氧发酵过程，通过这一过程可有效裂解返排液污水中的大分子化合物，将返排液中有机污染物分解、重组。 [0034] 原液池内的固体油污泥进去浸泡池内，在浸泡池内对固体油污泥内增加部分材料——膨润土（蒙脱石含量85%），再进入温压舱内对其进行烧结，炉温600‑800℃，形成孔径0.1‑1厘米的空心土壤修复颗粒即多孔状保水基质。 [0035] 本实用新型设备对于油污泥与返排液污水通过固液分离方式处理，操作简便，反应条件温和，投加药剂量少，无二次污染，可一步实现油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊及高附加值产品即土壤修复颗粒的回收，为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色，可持续的处理途径。 [0036] 本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。 [0037] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述。故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。