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封装胶膜以及太阳能光伏组件
申请号	CN202322179283.8	申请日	2023-08-14	公开(公告)号	CN220579172U	公开(公告)日	2024-03-12
申请人	江西沐邦高科股份有限公司; 广西沐邦高科新能源有限公司;			发明人	廖志远;
摘要	本实用新型涉及一种封装胶膜以及太阳能光伏组件，封装胶膜包括胶膜本体，胶膜本体包括中部膜层和至少设置在中部膜层相对两端的端部膜层，端部膜层的厚度大于中部膜层的厚度，端部膜层与中部膜层通过斜面过渡；中部膜层相对的两侧面均设置有第一凸起结构，端部膜层相对的两侧面均设置有第二凸起结构，位于同一侧的第一凸起结构的顶端和第二凸起结构的顶端均位于同一平面上，且该平面平行于胶膜本体。层压时，部分端部膜层融化后能够填充至边缘空腔内，提高太阳能光伏组件的密封性。同时，凸起结构的顶端位于同一平面上，使得封装胶膜的两侧面平整，在层叠收卷时，可使相邻两个封装胶膜贴合紧密，防止空气进入而引起材料变质。
权利要求	1.一种封装胶膜，其特征在于，包括胶膜本体，所述胶膜本体包括中部膜层和至少设置在所述中部膜层相对两端的端部膜层，所述端部膜层的厚度大于所述中部膜层的厚度，所述端部膜层与所述中部膜层之间通过斜面过渡；沿所述胶膜本体的厚度方向，所述中部膜层相对的两侧面均设置有第一凸起结构，所述端部膜层相对的两侧面均设置有第二凸起结构，位于同一侧的所述第一凸起结构的顶端和所述第二凸起结构的顶端均位于同一平面上，且位于同一侧的所述第一凸起结构的顶端和所述第二凸起结构的顶端的所在平面平行于所述胶膜本体。 2.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，沿所述胶膜本体的厚度方向，所述中部膜层相对的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述端部膜层凸出于所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个。 3.根据权利要求2所述的封装胶膜，其特征在于，所述端部膜层凸出于所述第一侧面和所述第二侧面，位于所述端部膜层两侧的所述第二凸起结构的高度相同。 4.根据权利要求1至3任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述胶膜本体还包括过渡膜层，所述过渡膜层的两端分别与所述中部膜层和所述端部膜层连接，所述过渡膜层上形成所述斜面。 5.根据权利要求4所述的封装胶膜，其特征在于，所述过渡膜层相对的两侧面均设置有第三凸起结构，所述第三凸起结构的顶端和所述第一凸起结构的顶端位于同一平面上。 6.根据权利要求5所述的封装胶膜，其特征在于，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构和所述第三凸起结构均包括多个交织成网状的凸楞。 7.根据权利要求5所述的封装胶膜，其特征在于，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构和所述第三凸起结构一体压制成型。 8.根据权利要求4所述的封装胶膜，其特征在于，所述过渡膜层的厚度从靠近所述中部膜层的一端至靠近所述端部膜层的一端逐渐变大。 9.根据权利要求1至3任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述端部膜层的厚度从靠近所述中部膜层的一端至背离所述中部膜层的一端逐渐变大，所述端部膜层上形成所述斜面。 10.一种太阳能光伏组件，其特征在于，包括盖板、电池片和如权利要求1至9任一项所述的封装胶膜，所述盖板和所述封装胶膜均为两个，两个所述封装胶膜融合在一起并形成胶层，所述胶层包裹在所述电池片的外表面，两个所述盖板分别设置于所述胶层相对的两侧面，且所述盖板平行于所述电池片。
说明书全文	封装胶膜以及太阳能光伏组件技术领域 [0001] 本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种封装胶膜以及太阳能光伏组件。背景技术 [0002] 随着太阳能电池的不断发展，光伏组件的开发脚步日益加快。相关技术中，如图1所示，一种光伏组件，由玻璃盖板1′、胶膜2′和电池片3′组成。其中，胶膜2′是一种热固性、有粘性的树脂类胶膜，其起到封装并保护电池片3′的作用。光伏组件的生产过程中，将两个胶膜2′分别叠置在电池片3′的两侧，然后将两个玻璃盖板1′分别叠置在胶膜2′的外侧。最后对光伏组件进行热压处理，两个胶膜2′融化后发生交联，并填充在两个玻璃盖板1′之间的空隙内。同时，玻璃盖板1′与胶膜2′之间，以及电池片3′与胶膜2′之间均粘结固定。待胶膜2′固化后，玻璃盖板1′、胶膜2′和电池片3′层压在一起以形成光伏组件。为使层压后的光伏组件的边缘位置胶量更加充足，通常将胶膜2′设置为中间薄两端厚的结构。 [0003] 相关技术中的光伏组件存在以下不足：在对胶膜2′的运输、储存过程中，需要将多张胶膜2′依次层叠收卷在一起。胶膜2′中间薄两端厚的结构无法使多张胶膜2′平整地收卷在一起，导致空气进入相邻两个胶膜2′之间的间隙内并引起胶膜2′的材料变质。实用新型内容 [0004] 本实用新型的一个目的在于提出一种封装胶膜，其层叠收卷时表面平整，可避免空气进入相邻两个封装胶膜之间的间隙而引起材料变质。 [0005] 本实用新型的另一个目的在于提出一种太阳能光伏组件，其密封性能好。 [0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： [0007] 提供的一种封装胶膜，包括胶膜本体，所述胶膜本体包括中部膜层和至少设置在所述中部膜层相对两端的端部膜层，所述端部膜层的厚度大于所述中部膜层的厚度，所述端部膜层与所述中部膜层之间通过斜面过渡； [0008] 沿所述胶膜本体的厚度方向，所述中部膜层相对的两侧面均设置有第一凸起结构，所述端部膜层相对的两侧面均设置有第二凸起结构，位于同一侧的所述第一凸起结构的顶端和所述第二凸起结构的顶端均位于同一平面上，且位于同一侧的所述第一凸起结构的顶端和所述第二凸起结构的顶端的所在平面平行于所述胶膜本体。 [0009] 进一步的，沿所述胶膜本体的厚度方向，所述中部膜层相对的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述端部膜层凸出于所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个。 [0010] 进一步的，所述端部膜层凸出于所述第一侧面和所述第二侧面，位于所述端部膜层两侧的所述第二凸起结构的高度相同。 [0011] 进一步的，所述胶膜本体还包括过渡膜层，所述过渡膜层的两端分别与所述中部膜层和所述端部膜层连接，所述过渡膜层上形成所述斜面。 [0012] 进一步的，所述过渡膜层相对的两侧面均设置有第三凸起结构，所述第三凸起结构的顶端和所述第一凸起结构的顶端位于同一平面上。 [0013] 进一步的，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构和所述第三凸起结构均包括多个交织成网状的凸楞。 [0014] 进一步的，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构和所述第三凸起结构一体压制成型。 [0015] 进一步的，所述过渡膜层的厚度从靠近所述中部膜层的一端至靠近所述端部膜层的一端逐渐变大。 [0016] 进一步的，所述端部膜层的厚度从靠近所述中部膜层的一端至背离所述中部膜层的一端逐渐变大，所述端部膜层上形成所述斜面。 [0017] 还提供一种太阳能光伏组件，包括盖板、电池片和封装胶膜，所述盖板和所述封装胶膜均为两个，两个所述封装胶膜融合在一起并形成胶层，所述胶层包裹在所述电池片的外表面，两个所述盖板分别设置于所述胶层相对的两侧面，且所述盖板平行于所述电池片。 [0018] 本实用新型的有益效果：该封装胶膜通过使端部膜层的厚度大于中部膜层的厚度，使得封装胶膜的边缘区域克重相对较大。层压时，部分端部膜层融化后能够填充至边缘空腔内，使得层压后的两个盖板保持平行状态，且两个盖板之间具有足量的封装胶膜包裹住电池片。该结构能够使太阳能光伏组件的边缘位置胶量更加充足，提高太阳能光伏组件的密封性。同时，通过设置所有的凸起结构的顶端位于同一平面上，使得封装胶膜的两侧面平整，在对封装胶膜进行层叠收卷时，可使相邻两个封装胶膜之间贴合紧密，防止空气进入相邻封装胶膜之间的间隙内而引起材料变质。附图说明 [0019] 图1为相关技术中光伏组件层压前的示意图。 [0020] 图2为本实用新型实施例一的封装胶膜的剖视图。 [0021] 图3为本实用新型实施例一的封装胶膜的局部剖视图。 [0022] 图4为本实用新型实施例一的封装胶膜的正视图。 [0023] 图5为本实用新型实施例二的封装胶膜的剖视图。 [0024] 图6为本实用新型实施例三的封装胶膜的剖视图。 [0025] 图7为本实用新型实施例的封装胶膜应用到光伏组件中时的示意图(层压前)。 [0026] 图8为本实用新型实施例的封装胶膜应用到光伏组件中时的示意图(层压后)。 [0027] 图1中： [0028] 1′、玻璃盖板；2′、封装胶膜；3′、电池片。 [0029] 图2至图8中： [0030] 1、第一凸起结构；11、凸楞；2、第二凸起结构；3、第三凸起结构；4、胶膜本体；41、中部膜层；411、第一侧面；412、第二侧面；42、端部膜层；43、过渡膜层；5、盖板；6、电池片；7、胶层；8、边缘空腔。具体实施方式 [0031] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 [0032] 实施例一 [0033] 如图2、图3、图7和图8所示，本实用新型提供的一种封装胶膜，应用于光伏组件。光伏组件包括两个盖板5、两个封装胶膜和一个电池片6。封装胶膜起到对电池片6的封装保护作用。封装胶膜叠置于电池片6厚度方向的两个侧面上。封装胶膜的面积大于电池片6的面积，并使封装胶膜的周部延伸至电池片6的外部。两个封装胶膜和电池片6之间围成边缘空腔8。两个盖板5分别叠置于两个封装胶膜背离电池片6的一侧面。最后，对盖板5、封装胶膜和电池片6进行热压，融化后的封装胶膜填充至边缘空腔8内，并和盖板5、电池片6粘结在一起，以实现对电池片6的封装。两个封装胶膜热压后融合形成胶层7。盖板5和胶层7均具有透光性，以使太阳光能够穿过盖板5和胶层7并照射至电池片6上，电池片6用于进行光电转换，以产生电能。 [0034] 封装胶膜包括胶膜本体4，胶膜本体4包括中部膜层41和端部膜层42。中部膜层41位于胶膜本体4的中部区域，端部膜层42位于胶膜本体4的相对的两端。中部膜层41的厚度为H1，端部膜层42的厚度为H2，且H2＞H1。沿胶膜本体4的厚度方向(图示Z方向)，中部膜层41相对的两侧面分别为第一侧面411和第二侧面412，第一侧面411和第二侧面412上均设置有第一凸起结构1，第一凸起结构1是在中部膜层41上通过滚压的方式形成的压花结构，压花结构呈网格状或花纹状。第一凸起结构1能够覆盖整个对应的第一侧面411或对应的第二侧面412。第一凸起结构1的作用在于增大中部膜层41表面的摩擦系数，以促进封装胶膜与其他部件贴合组装。 [0035] 端部膜层42相对的两侧面均设置有第二凸起结构2，第二凸起结构2的形状和作用与第一凸起结构1相同，此处不再赘述。位于封装胶膜同一侧的第一凸起结构1的顶端和第二凸起结构2的顶端位于同一平面上，且位于同一侧的第一凸起结构1的顶端和第二凸起结构2的顶端的所在平面平行于胶膜本体4。该结构使得封装胶膜的厚度方向的两侧面平整，以便于将多个封装胶膜叠置在一起进行储存、运输，或者，当封装胶膜与其他部件的表面贴合时，可保证封装胶膜维持平直状态。 [0036] 可选地，中部膜层41的周围均设置有端部膜层42。示例性的，中部膜层41为矩形或正方形，中部膜层41的第一方向的两端均设置有端部膜层42，中部膜层41的第二方向的两端均设置有端部膜层42，且所有的端部膜层42为一体结构，所有的端部膜层42围绕在中部膜层41的周围。第一方向与第二方向垂直。 [0037] 可选地，沿胶膜本体4的厚度方向，端部膜层42相对的两侧面均分别凸出于中部膜层41的第一侧面411和第二侧面412。端部膜层42凸出于第一侧面411的高度和凸出于第二侧面412的高度相同，也可以理解为胶膜本体4厚度方向的两侧面对称设置，以便于制造加工。位于端部膜层42的两侧的第二凸起结构2的高度相同。位于中部膜层41上的第一凸起结构1的高度为H3，位于端部膜层42上的第二凸起结构2的高度为H4，为使封装胶膜的厚度方向的两侧面平整，需满足H1+2H3＝H2+2H4。 [0038] 可选地，胶膜本体4还包括过渡膜层43，过渡膜层43的两端分别与中部膜层41和端部膜层42连接。过渡膜层43起到将胶膜本体4的厚度从H1平滑过渡至H2的作用。即过渡膜层43的厚度从靠近中部膜层41的一端至靠近端部膜层42的一端逐渐变大。通过设置过渡膜层 43，有利于使得封装胶膜在层压后的厚度更加均匀。沿胶膜本体4的厚度方向，过渡膜层43相对的两侧面分别形成斜面，以实现端部膜层42与中部膜层41之间通过斜面过渡。 [0039] 过渡膜层43相对的两侧面均设置有第三凸起结构3，第三凸起结构3的形状和作用与第一凸起结构1相同，此处不再赘述。位于胶膜本体4的同一侧的第一凸起结构1、第二凸起结构2和第三凸起结构3三者的顶端均位于同一平面上。 [0040] 可选地，参照图3和图4所示，中部膜层41、过渡膜层43和端部膜层42为一体结构。对应地，第一凸起结构1、第二凸起结构2和第三凸起结构3一体压制成型。第一凸起结构1、第二凸起结构2和第三凸起结构3统称为凸起结构。凸起结构的材质和胶膜本体4的材质相同，在实际应用中，可通过压花模具在胶膜本体4上通过滚压的方式形成凸起结构。 [0041] 第一凸起结构1、第二凸起结构2和第三凸起结构3均包括多个凸楞11，多个凸楞11相互交织成网状。也可以理解为，在胶膜本体4上，沿第一方向间隔分布有多个凸楞11，沿第二方向间隔分布有多个凸楞11，第一方向与第二方向呈夹角。凸楞11长度方向的两端均延伸至胶膜本体4的边缘。凸楞11的横截面呈三角形，三角形的其中一边对应的凸楞11的侧面与胶膜本体4连接，三角形远离胶膜本体4的一角即形成凸起结构的顶端。 [0042] 凸起结构的作用在于使封装胶膜的两个侧面呈现出凹凸不平的状态，以利用增大封装胶膜的摩擦系数。因此，凸楞11的横截面不限于三角形，还可以是梯形、半圆形、矩形等其他形状。同时，凸起结构也不限于呈网状结构，还可以是不规则的花纹纹路、同心圆环纹路等其他形状。 [0043] 实施例二 [0044] 如图5所示，提供的一种封装胶膜，其结构与实施例一类似。沿胶膜本体4的厚度方向，端部膜层42的其中一个侧面凸出于中部膜层41的第一侧面411，另一侧面与中部膜层41的第二侧面412平齐。该结构可实现端部膜层42的克重大于中部膜层41的克重，可避免层压时因封装胶膜外溢而造成光伏组件的边缘位置胶量不足的问题。当然，在其他实施例中也可以设置为端部膜层42的其中一个侧面凸出于中部膜层41的第二侧面412，另一个侧面与第一侧面411平齐。 [0045] 对应地，端部膜层42的两个侧面上的第二凸起结构2的高度不同。位于端部膜层42上对应第二侧面412的一侧的第二凸起结构2的高度和第一凸起结构1的高度相等，位于端部膜层42上对应第一侧面411的一侧的第二凸起结构2的高度小于第一凸起结构1的高度。在实际应用中，第二凸起结构2的高度与端部膜层42凸出于第一侧面411的高度相匹配，以保证位于胶膜本体4同一侧的第一凸起结构1的顶端和第二凸起结构2的顶端位于同一平面。同理，第三凸起结构3的高度与过渡膜层43凸出于第一侧面411的高度相匹配，以保证位于胶膜本体4同一侧的所有凸起结构的顶端位于同一平面。 [0046] 实施例三 [0047] 如图6所示，提供的一种封装胶膜，其结构与实施例一类似。端部膜层42的厚度从靠近中部膜层41的一端至背离中部膜层41的一端逐渐变大。也可以理解为，端部膜层42厚度方向的两个侧面均相对于中部膜层41的侧面倾斜。通过将端部膜层42的侧面倾斜设置，在增大端部膜层42的克重的同时，还能够使端部膜层42的厚度变化更为均匀，以使层压后的封装胶膜的厚度更加均匀。由于端部膜层42的厚度变化较为均匀平缓，其兼具了过渡膜层43的功能。沿胶膜本体4的厚度方向，端部膜层42相对的两侧分别形成斜面，以使端部膜层42与中部膜层41之间能够通过斜面过渡。因此，本实施例中，封装胶膜中取消了过渡膜层43。 [0048] 对应地，由于端部膜层42的厚度连续变化，设置在端部膜层42上的第二凸起结构2的高度也连续变化。在实际应用中，第二凸起结构2的高度与端部膜层42凸出于第一侧面411的高度相匹配，以保证位于胶膜本体4同一侧的第一凸起结构1的顶端和第二凸起结构2的顶端位于同一平面。 [0049] 本实施例的显著效果：通过在胶膜本体4上设置凸起结构，利用凸起结构增大封装胶膜表面的摩擦系数。在封装胶膜与盖板5进行贴合时，有利于增大封装胶膜与盖板5之间的摩擦力，防止封装胶膜与盖板5之间发生位置偏移。在封装胶膜的储存、运输中，会将多个封装胶膜层叠在一起。通过设置凸起结构，还可以防止相邻两个封装胶膜之间发生粘连，以便于使用时将封装胶膜进行分离。通过设置所有的凸起结构的顶端位于同一平面上，使得封装胶膜的两侧面平整，在对封装胶膜进行层叠收卷时，可使相邻两个封装胶膜之间贴合紧密，防止空气进入相邻封装胶膜之间的间隙内而引起材料变质。通过使端部膜层42的厚度大于中部膜层41的厚度，使得封装胶膜的边缘区域克重相对较大。层压时，部分端部膜层42融化后能够填充至边缘空腔8内，使得层压后的两个盖板5保持平行状态，且两个盖板5之间具有足量的封装胶膜包裹住电池片6。该结构能够使太阳能光伏组件的边缘位置胶量更加充足，提高太阳能光伏组件的密封性。 [0050] 实施例四 [0051] 如图8所示，本实用新型还提供一种太阳能光伏组件，包括盖板5、封装胶膜和电池片6。盖板5和封装胶膜均为两个。在制作太阳能光伏组件时，两个封装胶膜分别位于电池片6的两侧，通过热压使两个封装胶膜融合在一起并形成胶层7。胶层7包裹在电池片6的外表面。封装胶膜经热压后，封装胶膜中的凸起结构消失，凸起结构与胶膜本体融为一体。盖板5为玻璃盖板，沿电池片6的厚度方向，两个盖板5设置在胶层7相对的两个侧面，且盖板5平行于电池片6。胶层7与盖板5、电池片6粘结固定。盖板5和胶层7均具有透光性，以使太阳光能够穿过盖板5和胶层7并照射至电池片6上，电池片6用于进行光电转换，以产生电能。 [0052] 本实施例中，由于封装胶膜的端部膜层42的对应区域的克重大于中部膜层41的对应区域的克重，层压时，端部膜层42能够提供足够的较量填充至边缘空腔8内，进而保证整个太阳能光伏组件的密封性能。 [0053] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。