一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用专利检索-纤维状填料以外的无机材料的处理以增强它们的着色或填充性能（无机化合物或非金属元素本身的制备入C01专门适用于增强它们在砂浆混凝土人造石或类似物质中填充性能的材料处理入C04B14/00C04B18/00C04B20/00）炭黑的制备专利检索查询-专利查询网

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一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用
申请号	CN202311832140.0	申请日	2023-12-28	公开(公告)号	CN117777760A	公开(公告)日	2024-03-29
申请人	江西广源化工有限责任公司; 江西广源新材料有限公司;			发明人	张晓明; 邓鑫; 曾国元; 李永亮; 宋世坤;
摘要	本发明属于碳酸钙技术领域，提供了一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用。该方法包含下列步骤：将碳酸钙顺次进行初步研磨、分级和筛分，得到半成品颗粒；将半成品颗粒顺次进行球磨和分级，得到颗粒群体；将颗粒群体顺次进行酸化处理，得到酸化后的碳酸钙颗粒；将酸化后的碳酸钙颗粒与硬脂酸混合进行表面处理，得到改性重质碳酸钙。本发明提供了一种改性重质碳酸钙的干法制备工艺，具有流程简单，产品稳定性高，生产成本低，应用范围广等优点，可以适用于不同要求的聚烯烃透气膜母粒用重质碳酸钙的生产，还可用于技术要求比较高的双向拉伸薄膜、珠光薄膜、压延膜等领域用重质碳酸钙的生产。
权利要求	1.一种改性重质碳酸钙的制备方法，其特征在于，包含下列步骤： (1)将碳酸钙顺次进行初步研磨、分级和筛分，得到半成品颗粒； (2)将半成品颗粒顺次进行球磨和分级，得到颗粒群体； (3)将颗粒群体顺次进行酸化处理，得到酸化后的碳酸钙颗粒； (4)将酸化后的碳酸钙颗粒与硬脂酸混合进行表面处理，得到所述的改性重质碳酸钙。 2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分级的精度为30～60μm；所述筛分的筛孔尺寸为100～300μm；所述半成品颗粒的粒径为30～300μm。 3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述球磨的转速为40～ 150r/min；所述颗粒群体的粒径为1～10μm。 4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述酸化处理的试剂为盐酸溶液、硫酸溶液或硝酸溶液，所述试剂的质量浓度为0.02～0.04g/mL，所述颗粒群体与试剂的质量比为100：0.01～0.1。 5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述酸化处理的转速为1200～ 1600r/min，温度为80～120℃，时间为8～12min。 6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述硬脂酸在混合前进行蒸馏处理；所述蒸馏处理的转速为100～300r/min，温度为70～90℃，时间为25～35min。 7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.6～1：100。 8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述表面处理的温度为80～120℃，转速为1200～1600r/min，时间为25～35min。 9.权利要求1～8任意一项所述制备方法得到的改性重质碳酸钙。 10.权利要求9所述改性重质碳酸钙在聚烯烃透气膜母粒中的应用。
说明书全文	一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用技术领域 [0001] 本发明涉及碳酸钙技术领域，尤其涉及一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用。背景技术 [0002] 高透气性防护服是医疗工作特别是防疫工作中的重要物资，其每年的消耗量由疫情前的300多万件上升至疫情后的一亿余件。防护服主要由一层聚烯烃基碳酸钙母粒经过双向流延高速拉制而成，其透气性能主要由填充其中的超细改性碳酸钙决定。高透气性防护服要求碳酸钙颗粒分布窄，不能有粗颗粒存在，还要求碳酸钙颗粒要有较高的有机物包覆率，极低的吸湿性和水分以及优异的分散性能。目前，主要采用湿法工艺生产改性碳酸钙，将碳酸钙原矿经过干法破碎‑分级后加入一定量的水配成浆料，然后将浆料经过湿法研磨和分级后再进行烘干，最后将得到的团聚体颗粒进行机械解聚和分级后再进行表面包覆处理得到最终的改性碳酸钙。其生产工艺复杂，工艺控制点多，生产成本高且稳定性不足。因此，该技术的发展也处于停滞状态。因此，提供一种稳定高效的改性重质碳酸钙制备工艺具有十分重要的意义。发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种改性重质碳酸钙及其制备方法和应用。 [0004] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： [0005] 本发明提供了一种改性重质碳酸钙的制备方法，包含下列步骤： [0006] (1)将碳酸钙顺次进行初步研磨、分级和筛分，得到半成品颗粒； [0007] (2)将半成品颗粒顺次进行球磨和分级，得到颗粒群体； [0008] (3)将颗粒群体顺次进行酸化处理，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0009] (4)将酸化后的碳酸钙颗粒与硬脂酸混合进行表面处理，得到所述的改性重质碳酸钙。 [0010] 作为优选，步骤(1)所述分级的精度为30～60μm；所述筛分的筛孔尺寸为100～300μm；所述半成品颗粒的粒径为30～300μm。 [0011] 作为优选，步骤(2)所述球磨的转速为40～150r/min；所述颗粒群体的粒径为1～10μm。 [0012] 作为优选，步骤(3)所述酸化处理的试剂为盐酸溶液、硫酸溶液或硝酸溶液，所述试剂的质量浓度为0.02～0.04g/mL，所述颗粒群体与试剂的质量比为100：0.01～0.1。 [0013] 作为优选，步骤(3)所述酸化处理的转速为1200～1600r/min，温度为80～120℃，时间为8～12min。 [0014] 作为优选，步骤(4)所述硬脂酸在混合前进行蒸馏处理；所述蒸馏处理的转速为100～300r/min，温度为70～90℃，时间为25～35min。 [0015] 作为优选，步骤(4)所述硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.6～1：100。 [0016] 作为优选，步骤(4)所述表面处理的温度为80～120℃，转速为1200～1600r/min，时间为25～35min。 [0017] 本发明还提供了所述制备方法得到的改性重质碳酸钙。 [0018] 本发明还提供了所述改性重质碳酸钙在聚烯烃透气膜母粒中的应用。 [0019] 本发明的有益效果是： [0020] (1)本发明提供了一种改性重质碳酸钙的干法制备工艺，具有流程简单，产品稳定性高，生产成本低，应用范围广等优点，可以适用于不同要求的聚烯烃透气膜母粒用重质碳酸钙的生产，还可用于技术要求比较高的双向拉伸薄膜、珠光薄膜、压延膜等领域用重质碳酸钙的生产。 [0021] (2)本发明在研磨前通过对物料进行粒径控制，去除了较细颗粒和较粗颗粒，使得颗粒以较窄的粒径区间进入球磨机进行研磨，同时，本发明通过优化球磨机尺寸和转速等参数，利用二次气流分级技术，得到了粒径分布窄，比表面积合理的超细重质碳酸钙。 [0022] (3)本发明采用与聚烯烃表面张力接近的硬脂酸作为改性剂，并在改性前对硬脂酸进行了蒸馏处理，除去了其中的小分子有机物，避免了小分子有机物在改性温度下进行分解黄变，致使改性碳酸钙颗粒黄度值偏高的现象。 [0023] (4)本发明在改性工艺中，采用盐酸溶液对颗粒表面进行酸化处理，提高了碳酸钙颗粒表面的活性，有利于后续硬脂酸改性的处理，提高了硬脂酸的包覆率和改性效果，保证了改性重质碳酸钙优异的分散性和较低的吸湿性。附图说明 [0024] 图1为实施例1中改性重质碳酸钙的扫描电镜表征图； [0025] 图2为实施例1中改性重质碳酸钙的扫描电镜表征局部放大图。具体实施方式 [0026] 本发明提供了一种改性重质碳酸钙的制备方法，包含下列步骤： [0027] (1)将碳酸钙顺次进行初步研磨、分级和筛分，得到半成品颗粒； [0028] (2)将半成品颗粒顺次进行球磨和分级，得到颗粒群体； [0029] (3)将颗粒群体顺次进行酸化处理，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0030] (4)将酸化后的碳酸钙颗粒与硬脂酸混合进行表面处理，得到所述的改性重质碳酸钙。 [0031] 在本发明中，步骤(1)所述碳酸钙由方解石原矿依次通过除杂，破碎和除铁得到；所述除杂的目的为清除方解石原矿表面的黄皮杂质；所述破碎包含顺次进行的第一破碎和第二破碎，所述第一破碎优选在颚式破碎机中进行，所述第二破碎优选在高压对辊机中进行；颚式破碎机和高压对辊机串联，破碎结束后得到颗粒，颗粒的尺寸优选为2～5mm，进一步优选为2.5～4.5mm，更优选为3～4mm；所述除铁优选在干式磁选机中进行，所述除铁的磁场强度优选为0.5～1.2T，进一步优选为0.7～1.0T，更优选为0.8～0.9T。 [0032] 在本发明中，步骤(1)所述初级研磨优选在立式环辊磨中进行，所述分级在立式气流分级装置中进行，通过控制分级的转速来控制分级的精度，所述分级的转速优选为1200～1500r/min，进一步优选为1250～1400r/min，更优选为1300～1350r/min；所述分级的精度优选为30～60μm，进一步优选为40～50μm，更优选为42～48μm；分级结束后，将得到的粗于分级精度的颗粒进行筛分；所述筛分优选在气流筛中进行，所述筛分的筛孔尺寸优选为100～300μm，进一步优选为150～200μm，更优选为170～190μm；筛分的目的为除去粗于筛孔尺寸的颗粒；所述半成品颗粒的粒径优选为30～300μm，进一步优选为60～270μm，更优选为 100～230μm。 [0033] 在本发明中，步骤(2)所述球磨优选在滚筒式球磨机中进行，所述滚筒式球磨机的长度优选为7～9m，进一步优选为7.5～8.5m，更优选为7.7～8.3m；直径优选为1.8～3m，进一步优选为2～2.8m，更优选为2.3～2.5m；所述球磨的介质为氧化铝陶瓷段，所述介质的填充率优选为20～40％，进一步优选为25～35％，更优选为27～33％；所述氧化铝陶瓷段的长度优选为20～50mm，进一步优选为25～45mm，更优选为30～40mm；直径优选为10～20mm，进一步优选为12～18mm，更优选为14～16mm；所述球磨的转速优选为40～150r/min，进一步优选为60～130r/min，更优选为80～100r/min；所述分级优选为顺次进行的第一分级和第二分级，所述第一分级优选在3 转子卧式气流分级机中进行，第一分级用于剔除粒径大于10μm的颗粒；所述第二分级优选在单转子卧式气流分级机中进行，所述单转子卧式气流分级机的直径为300mm，通过控制第二分级的转速来控制第二分级的精度，所述第二分级的转速优选为3800～4200r/min，进一步优选为3900～4100r/min，更优选为3950～4000r/min，第二分级用于剔除粒径小于1μm的颗粒；所述颗粒群体的粒径优选为1～10μm，进一步优选为2～9μm，更优选3～8μm。 [0034] 在本发明中，步骤(3)所述酸化处理优选在可控温的高速分散机中进行，所述高速分散机的直径为700mm；所述酸化处理的试剂为盐酸溶液、硫酸溶液或硝酸溶液，在酸化处理时，将盐酸溶液通过喷雾的方式喷洒至颗粒群体表面，所述试剂的浓度优选为0.02～0.04g/mL，进一步优选为0.025～0.035g/mL，更优选为0.027～0.033g/mL；所述颗粒群体与试剂的质量比优选为100：0.01～0.1，进一步优选为100：0.02～0.09，更优选为100：0.03～ 0.08。 [0035] 在本发明中，步骤(3)所述酸化处理的转速优选为1200～1600r/min，进一步优选为1300～1500r/min，更优选为1350～1450r/min；温度优选为80～120℃，进一步优选为90～110℃，更优选为95～105℃；时间优选为8～12min，进一步优选为9～11min，更优选为9.5～10.5min。 [0036] 在本发明中，步骤(4)所述硬脂酸在混合前进行蒸馏处理，目的为去除硬脂酸中的小分子量短碳链有机物，蒸馏处理结束后将硬脂酸通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合；所述蒸馏处理的转速优选为100～300r/min，进一步优选为150～250r/min，更优选为170～230r/min；温度优选为70～90℃，进一步优选为75～85℃，更优选为77～83℃；时间优选为25～35min，进一步优选为27～33min，更优选为29～31min。 [0037] 在本发明中，步骤(4)所述硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.6～1：100，进一步优选为0.7～0.9：100，更优选为0.75～0.85：100。 [0038] 在本发明中，步骤(4)所述表面处理的温度优选为80～120℃，进一步优选为90～110℃，更优选为95～105℃；转速优选为1200～1600r/min，进一步优选为1300～1500r/min，更优选为1350～1450r/min；时间优选为25～35min，进一步优选为27～33min，更优选为29～31min。 [0039] 在本发明中，表面处理结束后，自然冷却至室温进行包装，得到所述的改性重质碳酸钙。 [0040] 本发明还提供了所述制备方法得到的改性重质碳酸钙。 [0041] 本发明还提供了所述改性重质碳酸钙在聚烯烃透气膜母粒中的应用。 [0042] 下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 [0043] 实施例1 [0044] 将方解石原矿进行表面除杂，然后采用串联的鄂式破碎机和高压对辊机对其进行两次破碎，得到尺寸为2～5mm的颗粒，将颗粒送入干式磁选机中进行除铁，设置磁场强度为0.9T，得到碳酸钙；将碳酸钙给入立式环辊磨进行初步研磨，设置分级轮的转速为1300r/min，分级的精度为45μm，将粗于45μm的颗粒给入筛孔尺寸为200μm的气流筛中进行筛分，去除粗于筛孔尺寸的颗粒，得到粒径为45～200μm的半成品颗粒； [0045] 将半成品颗粒给入长度为7.5m，直径为2.2m的滚筒式球磨机进行球磨，设置球磨的介质为氧化铝陶瓷段，陶瓷段的长度为35mm，直径为15mm，体积填充率为32％，球磨的转速为100r/min；将球磨得到的颗粒给入3转子卧式气流分级机中，剔除粒径大于10μm的颗粒，将得到的低于10μm的颗粒给入直径为300mm的单转子卧式气流分级机中，设置分级的转速为4000r/min，剔除粒径小于1μm的颗粒，从而得到粒径为1～10μm的颗粒群体； [0046] 将颗粒群体给入直径为700mm的可控温的高速分散机中，将浓度为0.03g/mL的盐酸溶液采用喷雾的方式喷洒至颗粒群体表面，对颗粒群体进行酸化处理，其中，颗粒群体与盐酸溶液的质量比为100：0.06，在温度为110℃，转速为1400r/min的条件下搅拌10min，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0047] 将硬脂酸在温度为80℃，转速为200r/min的条件下蒸馏30min，然后将得到的硬脂酸通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合(硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.7：100)，在温度为110℃，转速为1400r/min的条件下处理30min，结束后自然冷却至室温，进行包装得到所述的改性重质碳酸钙。 [0048] 对本实施例中得到的改性重质碳酸钙进行扫描电镜表征，得到本实施例中改性重质碳酸钙的扫描电镜表征图，如图1所示；本实施例中改性重质碳酸钙的扫描电镜表征局部放大图，如图2所示。从图1和2中可以看出，碳酸钙经改性处理后，分散性很好，没有明显的颗粒团聚现象。 [0049] 测试本实施例所得改性重质碳酸钙的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0050] 实施例2 [0051] 将方解石原矿进行表面除杂，然后采用串联的鄂式破碎机和高压对辊机对其进行两次破碎，得到尺寸为2～5mm的颗粒，将颗粒送入干式磁选机中进行除铁，设置磁场强度为1.0T，得到碳酸钙；将碳酸钙给入立式环辊磨进行初步研磨，设置分级轮的转速为1400r/min，分级的精度为42μm，将粗于42μm的颗粒给入筛孔尺寸为200μm的气流筛中进行筛分，去除粗于筛孔尺寸的颗粒，得到粒径为42～200μm的半成品颗粒； [0052] 将半成品颗粒给入长度为8.0m，直径为2.4m的滚筒式球磨机进行球磨，设置球磨的介质为氧化铝陶瓷段，陶瓷段的长度为35mm，直径为15mm，体积填充率为32％，球磨的转速为100r/min；将球磨得到的颗粒给入3转子卧式气流分级机中，剔除粒径大于10μm的颗粒，将得到的低于10μm的颗粒给入直径为300mm的单转子卧式气流分级机中，设置分级的转速为4100r/min，剔除粒径小于1μm的颗粒，从而得到粒径为1～10μm的颗粒群体； [0053] 将颗粒群体给入直径为700mm的可控温的高速分散机中，将浓度为0.035g/mL的盐酸溶液采用喷雾的方式喷洒至颗粒群体表面，对颗粒群体进行酸化处理，其中，颗粒群体与盐酸溶液的质量比为100：0.065，在温度为115℃，转速为1350r/min的条件下搅拌9min，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0054] 将硬脂酸在温度为85℃，转速为150r/min的条件下蒸馏27min，然后将得到的硬脂酸通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合(硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.75：100)，在温度为115℃，转速为1350r/min的条件下处理28min，结束后自然冷却至室温，进行包装得到所述的改性重质碳酸钙。 [0055] 测试本实施例所得改性重质碳酸钙的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0056] 实施例3 [0057] 将方解石原矿进行表面除杂，然后采用串联的鄂式破碎机和高压对辊机对其进行两次破碎，得到尺寸为2～5mm的颗粒，将颗粒送入干式磁选机中进行除铁，设置磁场强度为1.1T，得到碳酸钙；将碳酸钙给入立式环辊磨进行初步研磨，设置分级轮的转速为1200r/min，分级的精度为50μm，将粗于50μm的颗粒给入筛孔尺寸为250μm的气流筛中进行筛分，去除粗于筛孔尺寸的颗粒，得到粒径为50～250μm的半成品颗粒； [0058] 将半成品颗粒给入长度为7.5m，直径为2.4m的滚筒式球磨机进行球磨，设置球磨的介质为氧化铝陶瓷段，陶瓷段的长度为40mm，直径为18mm，体积填充率为35％，球磨的转速为120r/min；将球磨得到的颗粒给入3转子卧式气流分级机中，剔除粒径大于10μm的颗粒，将得到的低于10μm的颗粒给入直径为300mm的单转子卧式气流分级机中，设置分级的转速为3800r/min，剔除粒径小于1μm的颗粒，从而得到粒径为1～10μm的颗粒群体； [0059] 将颗粒群体给入直径为700mm的可控温的高速分散机中，将浓度为0.025g/mL的硫酸溶液采用喷雾的方式喷洒至颗粒群体表面，对颗粒群体进行酸化处理，其中，颗粒群体与盐酸溶液的质量比为100：0.07，在温度为100℃，转速为1450r/min的条件下搅拌11min，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0060] 将硬脂酸在温度为75℃，转速为220r/min的条件下蒸馏32min，然后将得到的硬脂酸通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合(硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.8：100)，在温度为100℃，转速为1450r/min的条件下处理31min，结束后自然冷却至室温，进行包装得到所述的改性重质碳酸钙。 [0061] 测试本实施例所得改性重质碳酸钙的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0062] 实施例4 [0063] 将方解石原矿进行表面除杂，然后采用串联的鄂式破碎机和高压对辊机对其进行两次破碎，得到尺寸为2～5mm的颗粒，将颗粒送入干式磁选机中进行除铁，设置磁场强度为1.0T，得到碳酸钙；将碳酸钙给入立式环辊磨进行初步研磨，设置分级轮的转速为1500r/min，分级的精度为35μm，将粗于35μm的颗粒给入筛孔尺寸为180μm的气流筛中进行筛分，去除粗于筛孔尺寸的颗粒，得到粒径为35～180μm的半成品颗粒； [0064] 将半成品颗粒给入长度为8.0m，直径为2.6m的滚筒式球磨机进行球磨，设置球磨的介质为氧化铝陶瓷段，陶瓷段的长度为35mm，直径为15mm，体积填充率为34％，球磨的转速为80r/min；将球磨得到的颗粒给入3转子卧式气流分级机中，剔除粒径大于10μm的颗粒，将得到的低于10μm的颗粒给入直径为300mm的单转子卧式气流分级机中，设置分级的转速为4200r/min，剔除粒径小于1μm的颗粒，从而得到粒径为1～10μm的颗粒群体； [0065] 将颗粒群体给入直径为700mm的可控温的高速分散机中，将浓度为0.032g/mL的硝酸溶液采用喷雾的方式喷洒至颗粒群体表面，对颗粒群体进行酸化处理，其中，颗粒群体与盐酸溶液的质量比为100：0.05，在温度为105℃，转速为1400r/min的条件下搅拌11.5min，得到酸化后的碳酸钙颗粒； [0066] 将硬脂酸在温度为70℃，转速为300r/min的条件下蒸馏26min，然后将得到的硬脂酸通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合(硬脂酸与酸化后的碳酸钙颗粒的质量比为0.9：100)，在温度为105℃，转速为1400r/min的条件下处理33min，结束后自然冷却至室温，进行包装得到所述的改性重质碳酸钙。 [0067] 测试本实施例所得改性重质碳酸钙的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0068] 对比例1 [0069] 控制实施例1中其它条件不变，不对硬脂酸进行蒸馏处理，将硬脂酸直接通过计量泵送入高速分散机中与酸化后的碳酸钙颗粒混合进行处理。 [0070] 测试本对比例所得产品的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0071] 对比例2 [0072] 控制实施例1中其它条件不变，不对颗粒群体进行酸化处理。 [0073] 测试本对比例所得产品的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0074] 对比例3 [0075] 控制实施例1中其它条件不变，将除铁后的碳酸钙经过初步研磨后不进行分级，直接给入长度为7.5m，直径为2.2m的滚筒式球磨机进行球磨。 [0076] 测试本对比例所得产品的粒度、吸油值、白度、黄度值、BET比表面积、实时水分以及暴露于空气中一周后的水分，将得到的结果记录于表1中。 [0077] 表1实施例1～4以及对比例1～3所得样品的性质比较结果 [0078] [0079] [0080] 由表1可知，在改性工艺中，如果不对硬脂酸进行蒸馏处理，则会对产品的白度和黄度值产生不良影响；采用稀盐酸对碳酸钙颗粒表面进行酸化处理，可有效提高硬脂酸对碳酸钙的表面包覆效果，从而降低产品的吸湿率；研磨前对研磨物料进行粒径控制，可以有效控制最终产品的细颗粒含量，从而提升最终产品在聚烯烃中的分散性能。 [0081] 由以上实施例可知，本发明提供了一种改性重质碳酸钙的干法制备工艺，采用创新的改性技术和粒径控制技术，获得了改性超细重质碳酸钙，具有流程简单，产品稳定性高，生产成本低，应用范围广等优点，可以适用于不同要求的聚烯烃透气膜母粒用重质碳酸钙的生产，还可用于技术要求比较高的双向拉伸薄膜、珠光薄膜、压延膜等领域用重质碳酸钙的生产。 [0082] 透气膜母粒用超细改性重质碳酸钙要求碳酸钙颗粒具有较窄的粒径分布，比表面2 积应为4.5～5m/g；颗粒表面需要进行表面处理，以保证碳酸钙的表面张力与聚烯烃基材相近，进而提高两者的相容性，满足碳酸钙颗粒在聚烯烃中的高分散性，改性碳酸钙表面要被有机改性剂完全包覆，以获得极低的吸湿率，即产品在储存使用过程中不吸收空气中的水分，产品表面的自由水含量需控制在0.1以下；同时透气薄膜的色相不能偏黄，改性碳酸钙的黄度值需低于1.0。 [0083] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。