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一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法和应用
申请号	CN202110530421.5	申请日	2021-05-14	公开(公告)号	CN113372570B	公开(公告)日	2022-07-26
申请人	佳化化学(茂名)有限公司;			发明人	陈思思; 李玉博;
摘要	本发明涉及一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。本发明提供了一种制备木质素甘油醚磷酸酯的方法及使用此方法制备而得的木质素甘油醚磷酸酯，所述制备方法不添加乙氧基长链，而是先通过木质素与缩水甘油反应制得木质素聚甘油醚，然后通过磷化制得木质素甘油醚磷酸酯，制备过程绿色环保；该制备方法使用的缩水甘油中含有羟基，相对于聚氧乙烯醚/聚氧丙烯醚能提高产物的羟基含量，并且，该制备方法通过磷化，进一步提高了产物的含磷量，有效提高产物的水溶性，因此，使用该方法制备得到的木质素甘油醚磷酸酯在低温硬水中也可以很好地溶解，方便在寒冷地区使用。
权利要求	1.一种制备木质素甘油醚磷酸酯的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：合成步骤：将木质素活化，升温至90 120℃后，滴加缩水甘油，得到合成体系；将合成体~ 系于100 150℃的条件下反应至压力恒定，得到木质素甘油醚；活化前的木质素和缩水甘油~ 的摩尔比为1：1 8； ~ 磷化步骤：用磷酸化试剂对木质素甘油醚进行磷化；所述磷酸化试剂为磷酸、焦磷酸、三氯氧磷和五氧化二磷中的至少一种；水解步骤：在磷化步骤所得产物中加入水解剂进行水解，得到分子量为2500 7500g/~ mol的木质素甘油醚磷酸酯。 2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将木质素活化的步骤为：将木质素溶于碱性溶液后，调节pH至9 13，得到碱性木质素溶液；在碱性木质素溶液中加入活化剂，得到~ 活化体系；将活化体系加热后减压脱水，得到经活化的木质素。 3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述活化剂为双氧水、氧气、臭氧和高锰酸钾中的至少一种。 4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，活化前的木质素的分子量为2000 5000g/~ mol。 5.如权利要求1 3任一项所述的方法，其特征在于，所述磷化步骤为：在木质素甘油醚~ 中加入磷酸化试剂，得到磷化体系；将磷化体系于50 80℃反应2 3h，得到反应产物。 ~ ~ 6.如权利要求1 3任一项所述的方法，其特征在于，所述水解步骤为：在磷化步骤所得~ 产物中加入水解剂，得到水解体系；将水解体系于70 100℃水解0.5 2h，得到木质素甘油醚~ ~ 磷酸酯。 7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水解剂为双氧水和去离子水中的至少一种。 8.一种木质素甘油醚磷酸酯，其特征在于，所述木质素甘油醚磷酸酯是使用权利要求1 7任一项所述的方法制备得到的。 ~ 9.一种切削液，其特征在于，所述切削液含有权利要求8所述的木质素甘油醚磷酸酯。 10.如权利要求9所述的一种切削液，其特征在于，所述切削液含有权利要求8所述的木质素甘油醚磷酸酯和非离子表面活性剂。 11.如权利要求10所述的一种切削液，其特征在于，所述切削液的成分包含：占切削液总质量2 20%的碱储备剂、占切削液总质量0.5 2%的抑菌剂、占切削液总质量20 40%的木质~ ~ ~ 素甘油醚磷酸酯、占切削液总质量5 20%的非离子表面活性剂、占切削液总质量0.5 4%的防~ ~ 锈剂和余量水。 12.权利要求8所述的木质素甘油醚磷酸酯作为表面活性剂的应用。 13.权利要求8所述的木质素甘油醚磷酸酯或权利要求9 11任一项所述的切削液在日~ 化、纺织、金属切削或金属磨加工中的应用。
说明书全文	一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法和应用技术领域 [0001] 本发明涉及一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。背景技术 [0002] 现代工业发展迅速，为了制造各种金属制品，在金属切削、磨加工的过程中添加切削液是必不可少的。切削液由石油、表面活性剂等多种功能助剂复配而成，具有良好的冷却、润滑和缓蚀等性能。但是，这些功能助剂中往往含有对环境和人体有害的元素。同时，切削液中的石油属于不可再生资源，随着人类的不断汲取，石油资源已日益枯竭。 [0003] 木质素作为自然界中含量丰富的天然高分子化合物，受到了越来越多的关注。目前，已经有通过接聚环氧乙烷或磺化等手段，来增加木质素的柔性和亲水性，以获得可用于切削液的表面活性剂的方法。然而，现有的以木质素为原料制备可用于切削液的表面活性剂的方法均存在显著的缺陷，例如： [0004] 专利文献CN107973908B公开了一种端基磺酸盐型木质素聚醚，该端基磺酸盐型木质素聚醚采用先制备氯代烯基聚乙二醇中间体，然后滴加到木质素中反应，再加入磺化剂的方法制得，但是，此方法的反应引入氯原子，容易产生大量含氯废水； [0005] 专利文献CN105664787B公开了一种两性木质素基表面活性剂，该表面活性剂采用将木质素和月桂醇缩水甘油醚在60～80℃下反应的方法制得；专利文献CN109433099A公开了一种木质素基醇醚羧酸钠，该木质素基醇醚羧酸钠采用将木质素和辛基缩水甘油醚在60～80℃下反应的方法制得；上述表面活性剂的制备方法均为通过引入缩水甘油醚，增强木质素的水溶性，并降低木质素表面张力，但是，上述表面活性剂的制备方法引入的缩水甘油醚含长碳链，对提高木质素水溶性的效果有限，进而使得表面活性剂的使用受限。发明内容 [0006] 为解决上述缺陷，本发明提供了一种制备木质素甘油醚磷酸酯的方法，其所述方法包括如下步骤： [0007] 合成步骤：将木质素和缩水甘油进行反应，得到木质素甘油醚； [0008] 磷化步骤：用磷酸化试剂对木质素甘油醚进行磷化，得到木质素甘油醚磷酸酯。合成的木质素甘油醚磷酸酯分子量在2500～7500g/mol。 [0009] 在本发明的一种实施方式中，所述合成步骤前，还包括活化步骤；所述活化步骤为：在碱性木质素溶液中加入活化剂，得到活化体系；将活化体系加热后减压脱水，得到经活化的木质素。 [0010] 在本发明的一种实施方式中，所述活化步骤为：将木质素溶于碱性溶液中后，调节pH至9～13，得到碱性木质素溶液；在碱性木质素溶液中加入活化剂，得到活化体系；于300～600rpm的条件下对活化体系边搅拌边加热，直至活化体系升温至50～70℃，升温结束后，将活化体系进行减压脱水，直至真空度达‑0.08～‑0.1MPa，得到经活化的木质素。 [0011] 在本发明的一种实施方式中，所述合成步骤为：将经活化的木质素升温至90～120℃后，在经活化的木质素中滴加缩水甘油，得到合成体系；将合成体系于100～150℃的条件下反应至压力恒定，得到木质素甘油醚。 [0012] 在本发明的一种实施方式中，所述滴加的持续时间为2～8h。 [0013] 在本发明的一种实施方式中，所述木质素的分子量为2000～5000g/mol。 [0014] 在本发明的一种实施方式中，所述木质素和缩水甘油的摩尔比为1：1～8。 [0015] 在本发明的一种实施方式中，所述磷化步骤为：在木质素甘油醚中加入磷酸化试剂，得到磷化体系；将磷化体系于50～80℃反应2～3h，得到反应产物。 [0016] 在本发明的一种实施方式中，所述磷化步骤为：待木质素甘油醚降温至25～30℃后，在25～30℃下以800～1000rpm的转速在木质素甘油醚中边搅拌边分批加入磷酸化试剂，得到磷化体系；将磷化体系升温至50～80℃后，于50～80℃反应2～3h，得到反应产物。 [0017] 在本发明的一种实施方式中，所述磷化步骤后，还包括水解步骤；所述水解步骤为：在磷化步骤所得产物中加入水解剂，得到水解体系；将水解体系于70～100℃水解0.5～2h，得到木质素甘油醚磷酸酯。 [0018] 在本发明的一种实施方式中，所述水解步骤为：对磷化步骤所得产物边加热边滴加水解剂，直至磷化步骤所得产物升温至70～100℃，得到水解体系；将水解体系于70～100℃水解0.5～2h，得到木质素甘油醚磷酸酯。 [0019] 在本发明的一种实施方式中，所述木质素、活化剂、缩水甘油、水解剂和磷酸化试剂的质量比为100：3～7：1.5～30：0.5～2：3.5～16。 [0020] 在本发明的一种实施方式中，所述分批加入磷酸化试剂为：将磷酸化试剂分4～7批加入木质素甘油醚中，且每批磷酸化试剂的添加时间间隔为10～15min。 [0021] 在本发明的一种实施方式中，所述磷化步骤和所述水解步骤均在氮气保护下进行。 [0022] 在本发明的一种实施方式中，所述磷酸化试剂为磷酸、焦磷酸、三氯氧磷和五氧化二磷中的至少一种。 [0023] 在本发明的一种实施方式中，所述碱性溶液为10wt％氢氧化钠水溶液和10wt％氢氧化钾水溶液中的至少一种。 [0024] 在本发明的一种实施方式中，所述活化剂为双氧水、氧气、臭氧和高锰酸钾中的至少一种。 [0025] 在本发明的一种实施方式中，所述活化剂为浓度20～30wt％的双氧水。 [0026] 在本发明的一种实施方式中，所述水解剂为双氧水和去离子水中的至少一种。 [0027] 在本发明的一种实施方式中，所述水解剂为浓度20～30wt％的双氧水或去离子水。 [0028] 本发明还提供了一种木质素甘油醚磷酸酯，所述木质素甘油醚磷酸酯是使用上述方法制备得到的。 [0029] 本发明还提供了一种切削液，所述切削液含有上述木质素甘油醚磷酸酯。 [0030] 在本发明的一种实施方式中，所述切削液含有上述木质素甘油醚磷酸酯和非离子表面活性剂。 [0031] 在本发明的一种实施方式中，所述切削液的成分包含：占切削液总质量2～20％的碱储备剂、占切削液总质量0.5～2％的抑菌剂、占切削液总质量20～40％的木质素甘油醚磷酸酯、占切削液总质量5～20％的非离子表面活性剂、占切削液总质量0.5～4％的防锈剂和余量水。 [0032] 在本发明的一种实施方式中，所述碱储备剂为佳化三乙醇胺、佳化二乙醇胺、佳化三异丙醇胺和N‑甲基二乙醇胺中的至少一种。 [0033] 在本发明的一种实施方式中，所述抑菌剂为硼酸盐、三嗪衍生物、吗啉衍生物、聚季铵盐和异噻唑啉酮中的至少一种。 [0034] 在本发明的一种实施方式中，所述非离子表面活性剂为佳化1720和佳化1740中的至少一种。 [0035] 在本发明的一种实施方式中，所述防锈剂为辛二酸、壬二酸、癸二酸、新癸酸、十一碳二酸、十二碳二酸、十三碳二酸和十四碳二酸中的至少一种。 [0036] 本发明还提供了上述木质素甘油醚磷酸酯作为表面活性剂的应用。 [0037] 本发明还提供了上述木质素甘油醚磷酸酯或上述切削液在日化、纺织、金属切削或金属磨加工中的应用。 [0038] 本发明技术方案，具有如下优点： [0039] 1、本发明提供了一种制备木质素甘油醚磷酸酯的方法及使用此方法制备而得的木质素甘油醚磷酸酯，所述制备方法不添加乙氧基长链，而是先通过木质素与缩水甘油反应制得木质素聚甘油醚，然后通过磷化制得木质素甘油醚磷酸酯；所述制备方法具有以下优势： [0040] (1)该制备方法使用的缩水甘油中含有羟基，相对于聚氧乙烯醚/聚氧丙烯醚能提高产物的羟基含量，并且，该制备方法通过磷化，进一步提高了产物的含磷量，有效提高产物的水溶性，因此，使用该方法制备得到的木质素甘油醚磷酸酯在低温硬水中也可以很好地溶解，方便使用； [0041] (2)将使用该制备方法制备而得的木质素甘油醚磷酸酯应用于切削液中时，磷酸酯与木质素中的刚性大分子结构能够有产生协同作用，很大程度地改善切削液的极压抗磨性，使得切削液中可以减少甚至不添加额外的极压剂、缓蚀剂； [0042] (3)使用该制备方法制备得到的木质素甘油醚磷酸酯具有优异的润滑性和缓蚀性，因此，使用该方法制备而得的木质素甘油醚磷酸酯可作为一种优良的表面活性剂，广泛应用于日化清洗、纺织、金属切削或金属磨加工等领域； [0043] (4)使用该制备方法制备得到的木质素甘油醚磷酸酯具有热稳定性好、低温流动性好，可以在低温地区使用的特点，可以代替壬基酚聚醚磷酸酯等有毒化学品在金属加工领域中的使用，将其应用于金属切削液中具备环保、无毒害的优势； [0044] (5)使用该制备方法制备得到的木质素甘油醚磷酸酯具备起泡低的特点，将其应用于金属切削液中可有效克服现有金属切削液添加消泡剂可能造成的后续消泡剂失效的问题； [0045] (6)使用该制备方法制备木质素甘油醚磷酸酯无需使用溶剂，无需制备氯代中间体，且反应中也无需引入氯原子，具备绿色环保、步骤简单且不易产生大量含氯废水的优势。 [0046] 进一步地，现有木质素基表面活性剂的制备方法通常需要将木质素与缩水甘油醚在氢氧化钠水溶液中于较低温度反应，活性较低，难以实现开环反应，而所述制备方法通过在反应前使用双氧水活化木质素，解决了木质素水溶性较差的问题，增加了木质素的反应活性，使得反应速率更快。 [0047] 进一步地，所述制备方法通过水解步骤，将反应中生成的聚磷酸酯转变为单酯和双酯，有效避免了生成的副产物影响产品的水溶性。 [0048] 2、本发明提供了含有上述木质素甘油醚磷酸酯的切削液；该切削液具有易清洗，泡沫低，极压抗磨，缓蚀，绿色低毒，可减少助剂添加量，可避免资源过度浪费，可保护环境等优势。具体实施方式 [0049] 提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。 [0050] 下述实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。 [0051] 实施例1：一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法 [0052] 本实施例提供了一种木质素甘油醚磷酸酯，所述木质素甘油醚磷酸酯的制备方法包括如下步骤： [0053] 活化步骤：取100kg木质素(数均分子量2000g/mol)溶于浓度10wt％的氢氧化钠水溶液中，得到混合液(混合液中，木质素的质量分数为40％)；将混合液的pH调节至9后，将混合液倒入反应釜；在反应釜中滴加7kg浓度30wt％的双氧水，得到活化体系；于300rpm的条件下对活化体系边搅拌边加热，直至活化体系升温至50℃，升温结束后，将活化体系进行减压脱水，直至真空度达‑0.1MPa，得到经活化的木质素； [0054] 合成步骤：将经活化的木质素升温至90℃，在经活化的木质素中滴加1.5kg缩水甘油，滴加1h，得到合成体系；将合成体系于100℃的条件下反应至压力恒定，得到木质素甘油醚； [0055] 磷化步骤：向反应釜中通入氮气，待木质素甘油醚降温至25℃，在25℃下以800rpm的转速在木质素甘油醚中边搅拌边分批加入15kg三氯氧磷，每隔15min加入3kg，得到磷化体系；加热，将磷化体系升温至50℃，于50℃反应3h，得到反应产物； [0056] 水解步骤：对反应产物边加热边滴加1kg去离子水，直至反应产物升温至70℃，得到水解体系；将水解体系于70℃水解2h，得到木质素甘油醚磷酸酯。 [0057] 上述木质素甘油醚磷酸酯通过GPC测试其数均分子量为2519.2g/mol，通过滴定法测试其单酯含量为52.6％、双酯含量为46.5％； [0058] 其中，GPC测试采用岛津凝胶渗透色谱系统进行测定：以聚乙二醇为标准物，流动相为0.1mol/L硝酸钠，柱温40℃，流速0.8mL/min，进样量100μL，样品浓度2g/L； [0059] 滴定法记载于文献“唐永凡.磷酸酯表面活性剂的合成与应用[J].石油与天然气化工,1995,24(1):28‑33.”中。 [0060] 实施例2：一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法 [0061] 本实施例提供了一种木质素甘油醚磷酸酯，所述木质素甘油醚磷酸酯的制备方法包括如下步骤： [0062] 活化步骤：取100kg木质素(数均分子量3000g/mol)溶于浓度10wt％的氢氧化钠溶液中，得到混合液(混合液中，木质素的质量分数为40％)；将混合液的pH调节至11.5后，将混合液倒入反应釜；在反应釜中滴加5kg浓度30wt％的双氧水，得到活化体系；于400rpm的条件下对活化体系边搅拌边加热，直至活化体系升温至60℃，升温结束后，将活化体系进行减压脱水，直至真空度达‑0.09MPa，得到经活化的木质素； [0063] 合成步骤：将经活化的木质素升温至115℃，在经活化的木质素中滴加15kg缩水甘油，滴加4h，得到合成体系；将合成体系于115℃的条件下反应至压力恒定，得到木质素甘油醚； [0064] 磷化步骤：向反应釜中通入氮气，待木质素甘油醚降温至25℃，在25℃下以1000rpm的转速在木质素甘油醚中边搅拌边分批加入8kg五氧化二磷，每隔15min加入2kg，得到磷化体系；加热，将磷化体系升温至70℃，于70℃反应3h，得到反应产物； [0065] 水解步骤：对反应产物边加热边滴加2kg浓度20wt％的双氧水，直至反应产物升温至80℃，得到水解体系；将水解体系于80℃水解1h，得到木质素甘油醚磷酸酯。 [0066] 上述木质素甘油醚磷酸酯通过GPC测试其数均分子量为3351.9g/mol，通过滴定法测试其单酯含量54.6％、双酯含量40.5％； [0067] 其中，GPC测试采用岛津凝胶渗透色谱系统进行测定：以聚乙二醇为标准物，流动相为0.1mol/L硝酸钠，柱温40℃，流速0.8mL/min，进样量100μL，样品浓度2g/L； [0068] 滴定法记载于文献“唐永凡.磷酸酯表面活性剂的合成与应用[J].石油与天然气化工,1995,24(1):28‑33.”中。 [0069] 实施例3：一种木质素甘油醚磷酸酯及其制备方法 [0070] 本实施例提供了一种木质素甘油醚磷酸酯，所述木质素甘油醚磷酸酯的制备方法包括如下步骤： [0071] 活化步骤：取100kg木质素(数均分子量5000g/mol)溶于浓度10wt％的氢氧化钠溶液中，得到混合液(混合液中，木质素的质量分数为40％)；将混合液的pH调节至13后，将混合液倒入反应釜；在反应釜中滴加3kg浓度30wt％的双氧水，得到活化体系；于600rpm的条件下对活化体系边搅拌边加热，直至活化体系升温至70℃，升温结束后，将活化体系进行减压脱水，直至真空度达‑0.08MPa，得到经活化的木质素； [0072] 合成步骤：将经活化的木质素升温至150℃，在经活化的木质素中滴加30kg缩水甘油，滴加8h，得到合成体系；将合成体系于150℃的条件下反应至压力恒定，得到木质素甘油醚； [0073] 磷化步骤：向反应釜中通入氮气，待木质素甘油醚降温至30℃，在30℃下以900rpm的转速在木质素甘油醚中边搅拌边分批加入3.5kg五氧化二磷，每隔10min加入0.5kg，得到磷化体系；加热，将磷化体系升温至80℃，于80℃反应2h，得到反应产物； [0074] 水解步骤：对反应产物边加热边滴加0.5kg 30wt％的双氧水，直至反应产物升温至100℃，得到水解体系；将水解体系于100℃水解2h，得到木质素甘油醚磷酸酯。 [0075] 上述木质素甘油醚磷酸酯通过GPC测试其数均分子量为7420.4g/mol，通过滴定法测试其单酯含量40.1％、双酯含量49.2％； [0076] 其中，GPC测试采用岛津凝胶渗透色谱系统进行测定：以聚乙二醇为标准物，流动相为0.1mol/L硝酸钠，柱温40℃，流速0.8mL/min，进样量100μL，样品浓度2g/L； [0077] 滴定法记载于文献“唐永凡.磷酸酯表面活性剂的合成与应用[J].石油与天然气化工,1995,24(1):28‑33.”中。 [0078] 对比例1：一种木质素聚氧乙烯醚磷酸酯及其制备方法 [0079] 本对比例提供了一种木质素聚氧乙烯醚磷酸酯，所述木质素聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法为：在实施例1的基础上，将缩水甘油替换为环氧乙烷，得到木质素聚氧乙烯醚磷酸酯。 [0080] 对比例2：一种木质素聚氧丙烯醚磷酸酯及其制备方法 [0081] 本对比例提供了一种木质素聚氧丙烯醚磷酸酯，所述木质素聚氧丙烯醚磷酸酯的制备方法为：在实施例1的基础上，将缩水甘油替换为环氧丙烷，得到木质素聚氧丙烯醚磷酸酯。 [0082] 实验例1：木质素甘油醚磷酸酯的水溶性实验 [0083] 以使用专利文献CN105664787B的实施例1所述方法制备得到的两性木质素基表面活性剂、使用专利文献CN109433099A的实施例1所述方法制备得到的木质素基醇醚羧酸钠和对比例2制得的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯分别为对照组1、对照组2和对照组3，检测实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯在温度为25℃的硬水中的水溶性； [0084] 检测方法为：将对照组1的两性木质素基表面活性剂、对照组2的木质素基醇醚羧酸钠、对照组3的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯和实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯添加至温度为25℃的硬水中，搅拌15s，配置成浓度为10wt％的水溶液； [0085] 其中，硬水为取自水龙头的自来水，用水质硬度在线水质分析仪测其硬度为20度； [0086] 检测结果为：使用实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯配置成的水溶液清澈透明，低温硬水易溶；使用对照组1的两性木质素基表面活性剂、对照组2的木质素基醇醚羧酸钠和对照组3的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯配置成的水溶液浑浊，低温硬水不易溶。 [0087] 实验例2：木质素甘油醚磷酸酯的泡沫性能实验 [0088] 以对比例1制得的木质素聚氧乙烯醚磷酸酯和对比例2制得的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯分别为对照组1和对照组2，检测实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯的发泡性能； [0089] 检测方法为：将对比例1制得的木质素聚氧乙烯醚磷酸酯、对比例2制得的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯和实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯分别用蒸馏水配置成0.2wt％水溶液后，使用Ross‑Milles泡高计，以各个时间段的泡沫高度来衡量其的泡沫性能，测试结果见表1。 [0090] 由表1可以看出，与对比例1制得的木质素聚氧乙烯醚磷酸酯和对比例2制得的木质素聚氧丙烯醚磷酸酯相比，实施例1～3制得的木质素甘油醚磷酸酯的泡沫更少，消泡更快。 [0091] 表1不同切削液的泡沫性能 [0092] [0093] [0094] 实施例4：一种切削液 [0095] 本实施例提供了一种切削液，所述切削液的成分如下： [0096] 佳化三乙醇胺10kg、N‑甲基二乙醇胺5kg、异噻唑啉酮0.5kg、实施例1中的木质素甘油醚磷酸酯20kg、佳化1720 20kg、辛二酸0.5kg和水44kg。 [0097] 上述切削液的制备方法如下： [0098] 按照上述质量称取水、佳化1740、实施例1中的木质素甘油醚磷酸酯、佳化三异乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、辛二酸和异噻唑啉酮，混合均匀，即得切削液。 [0099] 实施例5：一种切削液 [0100] 本实施例提供了一种切削液，所述切削液的成分如下： [0101] 佳化三乙醇胺7kg、N‑甲基二乙醇胺3kg、异噻唑啉酮0.5kg、实施例2中的木质素甘油醚磷酸酯35kg、佳化1740 5kg、新癸酸4kg和水47.5kg。 [0102] 上述切削液的制备方法如下： [0103] 按照上述质量称取水、佳化1740、实施例2中的木质素甘油醚磷酸酯、佳化三乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、新癸酸和异噻唑啉酮，混合均匀，即得切削液。 [0104] 实施例6：一种切削液 [0105] 本实施例提供了一种切削液，所述切削液的成分如下： [0106] 佳化二乙醇胺10kg，三嗪衍生物0.5kg，实施例3中的木质素甘油醚磷酸酯25kg、佳化1740 15kg、新癸酸4kg和水47.5kg。 [0107] 上述切削液的制备方法如下： [0108] 按照上述质量称取水、佳化1740、实施例3中的木质素甘油醚磷酸酯、佳化二乙醇胺、新癸酸和三嗪衍生物，混合均匀，即得切削液。 [0109] 对比例3：一种切削液 [0110] 本对比例提供了一种切削液，所述切削液的成分如下： [0111] 佳化三乙醇胺7kg、N‑甲基二乙醇胺3kg、异噻唑啉酮0.5kg、市售磷酸酯35kg、佳化1740 5kg、新癸酸4kg和水47.5kg。 [0112] 上述切削液的制备方法如下： [0113] 按照上述质量称取水、佳化1740、市售磷酸酯(购自宏泽化工)、佳化三乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、新癸酸和异噻唑啉酮，混合均匀，即得切削液。 [0114] 实验例3：切削液的性能实验 [0115] 以市售THIF‑111切削液(购自恒鑫化工)和对比例3为对照，按照GB/T6144对实施例4～6中的切削液进行主要技术指标测试，测试结果见表2。 [0116] 由表2可以看出，实施例4～6中的切削液的外观、储存安定性、消泡性、表面张力、防锈性能、腐蚀性能等各个性能技术指标均符合国家标准和行业标准。在消泡性、表面张力、防锈性等方面，实施例4～6中的切削液优于市售例和对比例3，且实施例5中的切削液较实施例4、6中的切削液各方面性能效果更好。 [0117] 表2不同切削液的性能 [0118] [0119] [0120] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。