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一种细粒煤的电解压滤脱水装置
申请号	CN200910074623.2	申请日	2009-05-28	公开(公告)号	CN101559302B	公开(公告)日	2011-04-13
申请人	太原理工大学;			发明人	董宪姝; 姚素玲; 侯基贵; 李兴; 常宏宏; 王志忠; 胡晓洁;
摘要	本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、搅拌机、抽液泵、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤内板、输液管、进水管、梯形凸纹、正负电极线组成，此装置加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现机械化、自动化，计算机程序控制、液晶显示，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2-3倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。
权利要求	1.一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：主要结构由：加液箱、电解槽、电解槽的正电极、电解槽的负电极、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤板(30)内的正电极、压滤板(30)内的负电极、液压泵、压滤推板、输液管、外接水源进水管、正负极导线组成；所述压滤板内的正、负电极是铜电极网；在电解槽(1)的下部为第一、第二、第三、第四支架(9、10、11、12)，在电解槽(1)的上部为槽盖(37)，在槽盖(37)上中间位置设有搅拌机(4)，搅拌机(4)穿过圆环形的所述电解槽的正电极(6)中心伸入到电解槽(1)内，槽盖(37)左、右部对称设有四个所述电解槽的负电极(7、8、18、19)；在电解槽(1)的左上部设置加液箱(2)，加液箱(2)通过第一输液管(38)与电解槽(1)联通；电解槽(1)左侧部设置电解电控箱(3)，电解电控箱(3)通过正极导线(14)与电解槽的正电极(6)联接、通过负极导线(15)与电解槽的负电极(7、8、18、19)联接、通过搅拌机导线(16)与搅拌机(4)联接、通过抽液泵导线(17)与抽液泵(5)联接；电解槽(1)内为电解液(40)；电解槽(1)下部通过出液口(34)、抽液泵(5)、第二输液管(13)与压滤机(20)的进液口(35)联接；压滤机(20)左部设有第五、第六支架(25、26)，在第五、第六支架(25、26)之间设置10个结构相同的压滤板(30)及压滤推板(31)；压滤机(20)上部设有液压泵(22)，液压泵(22)左部通过液压管(28)联接液压伸缩油缸(24)，液压伸缩油缸(24)联接压滤推拉板(27)，压滤推拉板(27)联接压滤推板(31)，压滤推板(31)联接10个压滤板(30)，压滤板(30)与第五支架(25)联接；压滤机(20)的右侧部为压滤电控箱(21)，压滤电控箱(21)通过正极导线(33)与压滤板(30)内的正电极联接，压滤电控箱(21)通过负极导线(32)与压滤板(30)内的负电极联接；压滤电控箱(21)右侧部联接空气压缩机(23)，空气压缩机(23)通过空气管(29)与压滤板(30)联接；第五支架(25)的左上部设有压滤机(20)的进液口(35)、下部设有压滤机(20)的进水口(36)，进液口(35)与电解槽(1)的第二输液管(13)联接，进水口(36)内部与压滤板(30)内的第一、第二出水口(43、44)联接，进水口(36)外部与外接水源进水管(39)联接；电解电控箱(3)上设有显示屏(58)、指示灯(59)、控制开关(60)及电解电路板(55)；压滤电控箱(21)上设有显示屏(61)、指示灯(62)、控制开关(63)及压滤电路板(56)。 2.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：所述的压滤板(30)呈方形，各板结构相同，由10块平行联接，并组成压滤板整体，压滤板(30)上部为第一、第二进液口(41、42)、下部为第一、第二出水口(43、44)，两侧上部设有第一、第二拉手(45、46)；压滤板(30)内部为压滤内板(47)，压滤内板(47)正反面均布数个梯形凸纹，在压滤内板(47)正反面均镶有方形铜电极网(48、52)，铜电极网(48、52)的方形网孔压在梯形凸纹(51)上，铜电极网(48、52)上部设有电极座(49、 50)，并由导线(57)联接；第一、第二进液口(41、42)联接压滤机第五支架(25)上的进液口(35)，第一、第二出水口(43、44)联接压滤机第五支架(25)上的进水口(36)及压滤板上的第一、第二出水道(53、54)。 3.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：所述的压滤板(30)内的铜电极网的联接，为错位交叉联接，在10个依次顺序编号的压滤板上，正电极导线(33)联接I、IV、VII、X号压滤板的铜电极网、负电极导线(32)联接II、III、V、VI、VIII、IX号压滤板的铜电极网。 4.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：所述的电解电控箱(3)的电解电路板(55)的电路，由微计算机控制电路(IC1)、液晶显示电路(IC2)、信号指示电路(IC3)、开关控制电路(IC4)、振荡器电路(IC5)、搅拌机控制电路(IC6)、抽液泵控制电路(IC7)、正电极控制电路(IC8)、负电极控制电路(IC9)、电源变换稳压整流电路(IC20)组成整体电路，各分电路之间由导线联接。 5.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：所述的压滤电控箱(21)的压滤电路板(56)的电路，由微计算机控制电路(IC10)、液晶显示电路(IC11)、信号指示电路(IC12)、开关控制电路(IC13)、振荡器电路(IC14)、液压泵控制电路(IC15)、空气压缩机控制电路(IC16)、正电极控制电路(IC17)、负电极控制电路(IC18)、电源变换稳压整流电路(IC19)组成，各分电路之间由导线联接。
说明书全文	一种细粒煤的电解压滤脱水装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，属细粒煤的电化学处理及压滤脱水设备的设计与制造的技术领域。背景技术 [0002] 细粒煤是机械化采煤的主要产物，采掘的机械化程度越高，细粒煤的产收率就越高。 [0003] 细粒煤的颗粒直径大都小于0.5mm，灰分高、粘性大、含水率高，给煤的应用、运输、存储带来很大弊端，为了使细粒煤得到更广泛的应用和便于储运，故必须对细粒煤进行先行处理，主要是进行脱水处理，脱水处理常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减小，尤其是颗粒直径小于0.3mm的细粒煤，用现在的脱水设备及方法，已远远满足不了脱水需要，其脱水率、脱水量均达不到脱水要求。 [0004] 目前使用的细粒煤脱水设备，大都较落后，例如抽滤机，由于抽力小，只能抽去表层的部分水分，对细粒煤中的内水无法脱除，脱水率很低；例如普通压滤机，虽然较抽滤有所进步，压挤力较大，虽对表面水分脱除较好，但对细粒煤内水效果甚微，甚至无法脱除；现在的脱水设备均无法满足细粒煤的脱水需要。发明内容 [0005] 发明目的 [0006] 本发明的目是就是针对背景技术的不足，设计一种新的细粒煤的电解压滤脱水装置，采用电解、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、滤饼收集相结合的设计，使细粒煤电解压滤脱水装置实现机械化、自动化，以大幅度提高细粒煤的脱水效率和质量。 [0007] 技术方案 [0008] 本发明主要结构由：加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽1的下部为支架9、10、11、12，在电解槽1的上部为槽盖37，在槽盖37上中间位置设有搅拌机4，搅拌机4穿过圆环形正电极6中心伸入到电解槽1内，槽盖37左、右部对称设有四个负电极7、8、18、19；在电解槽1的左上部设置加液箱2，加液箱2通过输液管38与电解槽1联通；电解槽1左侧部设置电解电控箱3，电解电控箱3通过正极导线14与正电极6联接、通过负极导线15与负电极7、8、18、19联接、通过搅拌机导线16与搅拌机4联接、通过抽液泵导线17与抽液泵5联接；电解槽1内为电解液40；电解槽 1下部通过出液口34、抽液泵5、输液管13与压滤机20的进液口35联接；压滤机20左部设有支架25、26，在支架25、26之间设置10个结构相同的压滤板30及压滤推板31；压滤机20上部设有液压泵22，液压泵22左部通过液压管28联接液压伸缩油缸24，液压伸缩油缸24联接压滤推拉板27，压滤推拉板27推拉10个压滤板30与支架25联接；压滤机20的右侧部为压滤电控箱21，压滤电控箱21通过正极导线32与压滤板30内的正电极联接，压滤电控箱21通过负极导线33与压滤板30内的负电极联接；压滤电控箱21右侧部联接空气压缩机23，空气压缩机23通过空气管29与压滤板30联接；支架25的左上部设有进液口35、下部设有进水口36，进液口35与电解槽1的输液管13联接，进水口36与压滤板30内的出水口43、44联接，进水口36外部与外接水源进水管39联接；电解电控箱3上设有显示屏58、指示灯59、控制开关60及电解电路板55；压滤电控箱 21上设有显示屏61、指示灯62、控制开关63及压滤电路板56。 [0009] 所述的压滤板30，呈方形，各板结构相同，由10块平行联接，并组成压滤板整体，压滤板30上部为进液口41、42、下部为出水口43、44，两侧上部设有拉手45、46；压滤板30内部为压滤内板47，压滤内板47正反面均布数个梯形凸纹51，在压滤内板47正反面均镶有方形铜电极网48、52，铜电极网48、52的方形网孔压在梯形凸纹51上，铜电极网48、52上部设有电极座49、50，并由导线57联接；进液口41、42联接压滤机支架25上的进液口35，进水口43、44联接压滤机支架25上的进水口36及出水道53、 54。 [0010] 所述的压滤板30内的铜电极网的联接，为错位交叉联接，在10个压滤板上，正电极导线32联接I、IV、VII、X、负电极导线33联接II、III、V、VI、VIII、IX。 [0011] 所述的电解电控箱3的电控电路板55的电路，由微计算机控制电路IC1、液晶显示电路IC2、信号指示电路IC3、开关控制电路IC4、振荡器电路IC5、搅拌机控制电路IC6、抽液泵控制电路IC7、正电极控制电路IC8、负电极控制电路IC9、电源变换稳压整流电路IC20组成整体电路，各分电路之间由导线联接。 [0012] 所述的压滤电控箱21的压滤电路板56的电路，由微计算机控制电路IC10、液晶显示电路IC11、信号指示电路IC12、开关控制电路IC13、振荡器电路IC14、液压泵控制电路IC15、空气压缩机控制电路IC16、正电极控制电路IC17、负电极控制电路IC18、电源变换稳压整流电路IC19组成，各分电路之间由导线联接。 [0013] 有益效果 [0014] 本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用电解、压滤、二次电解、脱水、滤饼吹动脱落、滤饼收集相结合的设计，电解电控、压滤电控均采用了微计算机控制、液晶显示，电解剂输入、细粒煤电解、电解泥浆输出、压滤机压滤、二次电解、脱水、滤饼吹动脱落、滤饼收集，连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现了机械化、自动化、计算机程序控制，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2-3倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。附图说明 [0015] 图1为电解压滤脱水装置结构图 [0016] 图2为压滤板主视图 [0017] 图3为压滤板侧视图 [0018] 图4为电解电控箱电路图 [0019] 图5为压滤电控箱电路图 [0020] 图6为压滤机压滤板的铜电极网与正负电极线联接状态图 [0021] 图中所示，附图标记清单如下： [0022] 1、电解槽，2、加液箱，3、电解电控箱，4、搅拌机，5、抽液泵，6、正电极，7、负电极，8、负电极，9、支架，10、支架，11、支架，12、支架，13、输液管，14、正极导线，15、负极导线，16、搅拌机导线，17、抽液泵导线，18、负电极，19、负电极，20、压滤机，21、压滤电控箱，22、液压泵，23、空气压缩机，24、液压伸缩油缸，25、支架，26、支架，27、压滤推拉板，28、液压油管，29、空气管，30、压滤板，31、压滤推板，32、正极导线，33、负极导线，34、出液口，35、进液口，36、进水口，37、槽盖，38、输液管，39、进水管，40、电解液，41、进液口，42、进液口， 43、出水口，44、出水口，45、拉手，46、拉手，47、压滤内板，48、铜电极网，49、电极座，50、电极座，51、梯形凸纹，52、铜电极网，53、出水道，54、出水道，55、电解电路板，56、压滤电路板，57、导线，58、显示屏，59、指示灯，60、控制开关， 61、显示屏，62、指示灯，63、控制开关。 [0023] 电路符号代号如下： [0024] IC1、微计算机控制电路，IC2、液晶显示电路，IC3、信号指示电路，IC4、开关控制电路，IC5、振荡器电路，IC6、搅拌机控制电路，IC7、抽液泵控制电路，IC8、正电极控制电路，IC9、负电极控制电路，IC10、微计算机控制电路，IC11、液晶显示电路，IC12、信号指示电路，IC13、开关控制电路，IC14、振荡器电路，IC15、液压泵控制电路，IC16、空气压缩机控制电路，IC17、正电极控制电路，IC18、负电极控制电路，IC19、电源变换稳压整流电路，IC20、电源变换稳压整流电路。具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本发明做进一步说明： [0026] 图1所示，为细粒煤电解压滤脱水装置结构图，各部联接关系要正确，按序操作。 [0027] 配制电解液、加入电解液、配制细粒煤浆、输入电解槽、电解后注入压滤机，由压滤板在压滤过程中进行二次电解，使煤浆压滤脱水后成细粒煤滤饼，然后用压缩空气吹动滤饼脱落并收集，各工序连续进行，形成加液-电解-压滤-二次电解-脱水-吹动滤饼脱落-收集滤饼工作流程，实现机械化、自动化，效率得到大幅度提高。 [0028] 此电解压滤脱水装置由电解电控箱、压滤电控箱分别控制，可实现计算机程序控制和液晶显示各数据。 [0029] 各电缆导线联接关系要正确，要使用防水屏蔽电缆。 [0030] 各管路要畅通、保持洁净。 [0031] 电解电压均使用+36V、电流0.5A-1.5A，为安全电压，要绝缘好，以保证安全。 [0032] 图2、3所示，为压滤板结构图，压滤板共10块，可视需要加减，使用塑胶材料制作，压滤内板正反面装有梯形凸纹，铜电极方形网孔压在梯形凸纹上，铜电极网在细粒煤压滤过程中进行二次电解。 [0033] 图4所示，为电解电控箱电路图，各分电路要联接正确，由微计算机程序控制各分电路，并由液晶显示。 [0034] 图5所示，为压滤电控箱电路图，各分电路要联接正确，由微计算机程序控制各分电路，并由液晶显示。 [0035] 图6所示，为压滤板正、负铜电极网联接关系图，图中可知：正电极、负电极错位交叉联接，正电极导线联接I、IV、VII、X、负电极导线联接II、III、V、VI、VIII、IX。