[0001] 本发明涉及从煤泥中回收精煤的方法，特别是利用分级法回收煤泥中精煤的方法。

[0002] 如图1所示，洗煤厂原有生产工艺流程为：井下开采的原煤经矿车提升后用翻车机倒入原煤给煤机，由给煤机给入原煤皮带经原煤振动筛筛分后，筛上产品进入原煤手选皮带经人工拣选，选出的块煤用破碎机破碎与原煤振动筛筛下产品混合后转运至原煤矿仓；洗煤生产时，原煤由原煤矿仓下的给煤机给入皮带转运至跳汰机进行选别，选出的中煤和矸石混合后进入皮带转运至中煤矿仓；跳汰机选出的精煤进入A振动筛进行筛分，筛下产品用A泵打入浓缩罐浓缩，浓缩溢流作为循环水使用，浓缩底流用泵打入带式真空过滤机进行过滤，过滤产品与A振动筛筛上产品进入地下南北精煤皮带混合后作为精煤产品，经地下东西、上仓精煤皮带转运至产品矿仓销售；中煤生产时，中煤矿仓的中煤经中煤皮带、地下南北、地下东西、上仓精煤皮带转运至产品矿仓作为中煤销售。地下南北、地下东西、上仓精煤皮带既作为精煤输送皮带，又同时作为中煤输送皮带，故精煤和中煤不可同时生产传送。

[0003] 原有生产工艺流程存在的问题主要有：原煤经过跳汰机选别后，精煤进入A振动筛筛分，筛上粗粒级产品可以通过控制跳汰机选别参数和A振动筛筛孔尺寸调整精煤灰分；筛下细粒级产品则通过A泵打入浓缩罐浓缩后底流进入过滤机过滤成为过滤煤泥产品，原有生产工艺流程细粒级过滤煤泥产品灰分不可调整，而原有的精煤产品是由A振动筛筛上粗粒级产品和过滤煤泥产品混合后作为精煤销售，故原有的精煤产品灰分难以调整。当市场发生变化，用户对精煤灰分要求小于10％时，原有的生产工艺流程不能保证，市场销售受限，严重影响企业的经济效益；为此调整精煤灰分，生产产销对路的产品，成为矿山的当务之急。

[0004] 本发明提供一种分级法回收煤泥中精煤的工艺，目的是通过技术改造，使用螺旋分级机和高频振动筛按比重和几何分级法对产品进行分级，脱除煤泥中相对高灰组份，降低精煤灰分；通过合理配煤，调整精煤灰分，适应市场的变化，达到精煤产品可调可控的目的。

[0005] 本发明具体采用如下技术方案：

[0006] 分级法回收煤泥中的精煤，包括原煤经跳汰机分离出精煤，精煤在A振动筛分后分离出筛上精煤和筛下煤泥，其特征是，A振动筛筛下煤泥用泵打入螺旋分级机，螺旋分级机分级后返砂与溢流分别用两台高频振动筛筛分，高频振动筛筛上产品与A振动筛筛上产品在皮带混合后作为精煤产品输送至精煤产品矿仓；高频振动筛筛下产品混合后用泵打入浓缩罐浓缩，浓缩溢流作为循环水使用，浓缩底流在浓缩罐中储存，当中煤上仓时，用泵打入带式真空过滤机进行过滤后与中煤混合一起输送至中煤产品矿仓。

[0007] 上述方案中，由于真空过滤机生产与洗煤生产不同步，浓缩罐中煤泥储存时间较长时，浓缩底流管路有可能堵塞。

[0008] 为此，更优选的方案是：浓缩底流用泵打入带式真空过滤机，过滤产品用皮带输送至中煤煤仓。其余与上述方案相同。

[0009] 该方案当用户对精煤灰分要求较高时，可开动真空过滤机将煤泥作为精煤产品与洗煤生产同步运行；当用户对精煤灰分要求较低时，可开动过滤机将煤泥作为中煤产品与洗煤生产同步运行，浓缩底流管路不易堵塞。

[0010] 与现有工艺相比，本发明的优点是：本发明的方法可以脱除煤泥中相对高灰组份，降低精煤的灰分，具申请人测试，灰分能较低2～5左右，提高了产品质量。附图说明

[0011] 图1是现有技术的生产工艺流程图。

[0012] 下面结合附图进一步描述本发明。

[0013] 实施例1

[0014] A振动筛筛下煤泥用A泵打入螺旋分级机，螺旋分级机分级后返砂与溢流分别经两台高频振动筛筛分，筛上产品与A振动筛筛上产品在皮带混合后作为精煤产品输送至精煤产品矿仓；筛下产品混合后用泵打入浓缩罐浓缩，浓缩溢流作为循环水使用，浓缩底流在浓缩罐中储存，当中煤上仓时，用泵打入带式真空过滤机进行过滤后与中煤混合一起输送至中煤产品矿仓。

[0015] 实施例2

[0016] A振动筛筛下煤泥用A泵打入螺旋分级机，螺旋分级机分级后返砂与溢流分别用两台高频振动筛筛分，筛上产品与A振动筛筛上产品在皮带混合后作为精煤产品输送至精煤产品矿仓；筛下产品混合后用泵打入浓缩罐浓缩，浓缩溢流作为循环水使用，浓缩底流用泵打入带式真空过滤机过滤，过滤产品用皮带输送至中煤煤仓。此方案当用户对精煤灰分要求较高时，可开动真空过滤机将煤泥作为精煤产品与洗煤生产同步运行；当用户对精煤灰分要求较低时，可开动过滤机将煤泥作为中煤产品与洗煤生产同步运行，浓缩底流管路不易堵塞。