1.一种水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统，其特征在于，其包括有水泥烧成系统，破碎机，预烘干机，辊压机，催化剂储仓，烘干破碎机，垂直烘干筒，旋风分离器；
其中所述水泥烧成系统的冷却熟料的冷却器通过管道与所述预烘干机连接，所述水泥烧成系统的水泥窑尾通过管道与所述烘干破碎机连接，所述破碎机、所述预烘干机、所述辊压机、所述烘干破碎机、所述垂直烘干筒、所述旋风分离器分别依次相连，所述催化剂储仓与所述辊压机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统，其特征在于，其还包括有研磨装置，煤粒分级装置，煤粉喂料装置，收尘器和水回收装置；其中所述旋风分离器，所述煤粒分级装置，所述煤粉喂料装置分别依次相连，所述研磨装置和所述煤粒分级装置连接成一个循环回路，所述旋风分离器与所述收尘器连接，所述收尘器，所述水回收装置，所述研磨装置分别依次相连构成一个循环回路；所述煤粉喂料装置与所述水泥烧成系统的煤粉燃烧器，或水泥烧成系统的煤粉燃烧器和分解炉相连。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统，其特征在于，所述预烘干机为回转式烘干机，立式烘干机或管式烘干机中的任意一种。
4.一种利用一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统进行褐煤催化轻度热解提质的工艺，其特征在于，其依次包括有如下步骤：(1)褐煤原煤初步破碎成煤块；(2)煤块预干燥及辊压破碎成煤粒；(3)煤粒经烘干破碎机破碎成煤粉；(4)细煤粉经垂直烘干筒换热干燥、提质；(5)提质褐煤在旋风分离器与气体分离，得提质褐煤成品；其中，(1)褐煤原煤初步破碎成煤块：将含有15-60％水分的褐煤原煤放入破碎机内破碎成至少小于40mm的煤块；
(2)煤块预干燥及辊压破碎成煤粒：经所述破碎机破碎的煤块进入预烘干机，同时将来自水泥烧成系统的冷却熟料的冷却器的至少高于180℃的废气吹入所述预烘干机预干燥，使得所述煤块至少提高至105℃，所述煤块和废气同时进入辊压机破碎，并将催化剂储仓内的催化剂按0.5～6％质量百分比向所述辊压机内添加，得煤粒小于0.9mm的占20～
30％，煤粒小于2mm占65～80％，其余煤粒大于2mm；所述催化剂为碳酸钾、或碳酸钙，或氧化钙，或氢氧化钙任意一种或几种的组合；
(3)煤粒经烘干破碎机破碎成煤粉：煤粒随气体从所述辊压机输送到烘干破碎机，将来自所述水泥烧成系统的水泥窑尾的大于260℃废气进入所述烘干破碎机，煤粒在所述烘干破碎机内进一步干燥破碎、分散，得到粒度小于1mm的细煤粉，细煤粉随烟气吹入垂直烘干筒；
(4)细煤粉经垂直烘干筒换热干燥、提质：细煤粉进入所述垂直烘干筒中，进行换热干燥、提质，水分降至5～10％；
(5)提质褐煤在旋风分离器与气体分离，得提质褐煤成品：气体携带细煤粉进入旋风分离器，换热、气固分离，得含水分率为质量百分比5％-10％提质褐煤成品，分离出的气体排空。
5.根据权利要求4所述一种利用一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统进行褐煤催化轻度热解提质的工艺，其特征在于，其还依次包括有(6)废气处理和利用；(7)提质褐煤成品的研磨与分级；(8)粒度小于200目的提质褐煤成品供所述水泥烧成系统利用；
其中所述(6)废气处理和利用：来自所述旋风分离器的废烟气经收尘器收尘，分离出的细煤粉输送到煤粉喂料装置，除尘后的烟气通入水回收装置，经所述水回收装置干燥后
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一部分通入研磨装置，另一部分含尘量小于50mg/Nm 达到环保要求的废气排空；
(7)提质褐煤成品的研磨与分级：来自所述旋风分离器的煤粉经煤粒分级装置筛选后，粒度大于200目的煤粉送入所述研磨装置，在来自所述水回收装置废气的作用下进行研磨，研磨后的煤粉返回所述煤粒分级装置，与所述煤粒分级装置中的煤粉混合，再次进行筛选，废气排入所述收尘器中收尘，经所述煤粒分级装置筛选后粒度小于200目的提质褐煤成品送入所述煤粉喂料装置；
(8)粒度小于200目的提质褐煤成品供所述水泥烧成系统利用：通过煤粉喂料装置将研磨、分级后的提质褐煤成品送入所述水泥烧成系统的煤粉燃烧器，或水泥烧成系统的煤粉燃烧器和分解炉，供燃烧使用。