会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
首页 / 专利分类库 / 铁的冶金 / 一种高炉喷煤喷吹速率控制装置及工艺

一种高炉喷吹速率控制装置及工艺

申请号 CN202311830688.1 申请日 2023-12-28 公开(公告)号 CN117802281A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 连云港虹洋热电有限公司; 发明人 胡冬至; 张杜峰;
摘要 本 发明 公开了一种 高炉 喷 煤 喷吹速率控制装置,包括底座,所述底座上固定设置有燃烧炉,所述燃烧炉的一侧固定设置有侧板,所述侧板的 侧壁 上固定设置有鼓 风 机,所述鼓风机的输出端固定连接设置有鼓风管,所述鼓风管远离鼓风机的一端连接设置有连接管,所述连接管通过连接机构与鼓风管相连接,所述连接管远离鼓风管的一端固定连接设置有喷煤管,所述燃烧炉的侧壁上开设有与喷煤管对应的开口,所述开口的两侧对呈滑动设置有两个 挡板 。本发明通过快速更换不同内径的喷管来实现鼓风速率的变化,从而实现喷管喷煤速率的调控,大大提高了装置的适应性,且能够集 破碎 、筛分、下料、喷煤与一体,大大提高了高炉喷煤上料的效率。
权利要求

1.一种高炉喷吹速率控制装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定设置有燃烧炉(2),所述燃烧炉(2)的一侧固定设置有侧板(3),所述侧板(3)的侧壁上固定设置有鼓机(4),所述鼓风机(4)的输出端固定连接设置有鼓风管(5),所述鼓风管(5)远离鼓风机(4)的一端连接设置有连接管(7),所述连接管(7)通过连接机构与鼓风管(5)相连接,所述连接管(7)远离鼓风管(5)的一端固定连接设置有喷煤管(8),所述燃烧炉(2)的侧壁上开设有与喷煤管(8)对应的开口,所述开口的两侧对呈滑动设置有两个挡板(12),两个所述挡板(12)均通过滑(10)滑动设置在燃烧炉(2)的侧壁上,所述燃烧炉(2)的侧壁上对称开设有两个与滑块(10)对应的滑槽(9),两个所述滑块(10)均通过第一弹簧(11)与滑槽(9)的侧壁相连接,两个所述挡板(12)挡住开口缝隙设置,所述侧板(3)上还设有破碎下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,其特征在于,所述连接机构包括两个插板(23),两个所述插板(23)对称固定设置在连接管(7)靠近鼓风管(5)的一端,所述鼓风管(5)的一端开设有两个与插板(23)对应的插槽(24),两个所述插槽(24)内均设有与插板(23)对应的限制机构。
3.根据权利要求2所述的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,其特征在于,所述限制机构包括四个卡块(25),每个所述插槽(24)的两侧侧壁上均开设有与卡块(25)对应的伸缩槽(27),四个所述卡块(25)分别滑动设置在四个伸缩槽(27)内,且每个所述卡块(25)均通过第二弹簧(26)与伸缩槽(27)的内壁相连接,每个所述插板(23)的两侧侧壁上均开设有与卡块(25)对应的卡槽,每个所述卡块(25)靠近插槽(24)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置,每个所述卡块(25)的侧壁上均固定设置有拨杆(28),每个所述拨杆(28)均滑动贯穿鼓风管(5)的侧壁设置,所述鼓风管(5)的侧壁上开设有四个与拨杆(28)对应的条形滑口。
4.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,其特征在于,所述破碎下料机构包括物料皿(13),所述物料皿(13)固定设置在侧板(3)的侧壁上,所述侧板(3)的侧壁上还固定设置有电机(14),所述电机(14)的输出端固定连接设置有转杆(15),所述转杆(15)延伸至物料皿(13)内设置,所述转杆(15)靠近物料皿(13)底部的侧壁上周向固定设置有若干破碎刀(16),所述物料皿(13)通过下料管(6)与鼓风管(5)连通设置,所述下料管(6)内还设有筛分机构。
5.根据权利要求4所述的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,其特征在于,所述筛分机构包括筛板(18),所述侧板(3)的侧壁上滑动设置有传动板(17),所述传动板(17)滑动贯穿侧板(3)设置,所述筛板(18)固定设置在传动板(17)的侧壁上,且所述筛板(18)滑动贯穿下料管(6)设置,且所述筛板(18)靠近物料皿(13)设置,所述传动板(17)上设有与之对应的传动机构。
6.根据权利要求5所述的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,其特征在于,所述传动机构包括转轮(21),所述侧板(3)的侧壁上固定设置有连接座(19),所述连接座(19)上转动设置有传动杆(20),所述转轮(21)固定设置在传动杆(20)的一端,所述传动板(17)上开设有与转轮(21)对应的传动槽(29),所述转轮(21)的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿,所述传动槽(29)的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽,所述传动杆(20)通过传动带(22)与转杆(15)传动连接,所述传动带(22)滑动贯穿侧板(3)设置。
7.一种高炉喷煤喷吹速率控制装置的控制工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先,拨动拨杆(28)带动卡块(25)滑出卡槽,即可解除插板(23)在插槽(24)内的限制固定,从而可以拆下喷煤管(8),根据所需喷煤速率选择合适内径的喷煤管(8)进行安装,从而实现对喷煤速率的调控,让挡板(12)挡住燃烧了开口的缝隙,避免煤粉喷出。
S2、开启电机(14),向物料皿(13)加入煤块原料,电机(14)带动转杆(15)转动,从而带动破碎刀(16)对物料皿(13)内煤块原料进行破碎。
S3、电机(14)带动转杆(15)转动的同时,通过传动带(22)的配合,即可带动传动杆(20)转动,从而带动转轮(21)在传动槽(29)内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板(17)进行往复滑动,进而带动筛板(18)在下料管(6)内进行往复筛动。
S4、开启鼓风机(4),破碎后的煤粉通过筛板(18)的筛分后进入下料管(6)从而落入鼓风管(5)内,经过连接管(7)从喷煤管(8)内喷出,从而完成高炉喷煤的操作,使得煤粉充分燃烧。

说明书全文

一种高炉喷吹速率控制装置及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉喷煤技术领域,尤其涉及一种高炉喷煤喷吹速率控制装置及工艺。

背景技术

[0002] 在进行高炉冶炼的过程中,为了保证煤炭的充分燃烧,常常采用喷煤的方式相高炉没喷入煤粉来实现煤炭的充分燃烧,提高资源的利用率,但是,在现有技术中,传统高炉喷煤喷吹的速率固定,难以根据所需进行速率的调控,适应性较差,且传统高炉喷煤的煤粉需要额外的装置进行破碎筛分再进行上料,效率较低,为此,我们提出了一种高炉喷煤喷吹速率控制装置及工艺来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统高炉喷煤喷吹速率固定,难以根据所需进行调控,适应性较差,且需要额外装置进行破碎筛分,影响效率,而提出的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置及工艺。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,包括底座,所述底座上固定设置有燃烧炉,所述燃烧炉的一侧固定设置有侧板,所述侧板的侧壁上固定设置有鼓机,所述鼓风机的输出端固定连接设置有鼓风管,所述鼓风管远离鼓风机的一端连接设置有连接管,所述连接管通过连接机构与鼓风管相连接,所述连接管远离鼓风管的一端固定连接设置有喷煤管,所述燃烧炉的侧壁上开设有与喷煤管对应的开口,所述开口的两侧对呈滑动设置有两个挡板,两个所述挡板均通过滑滑动设置在燃烧炉的侧壁上,所述燃烧炉的侧壁上对称开设有两个与滑块对应的滑槽,两个所述滑块均通过第一弹簧与滑槽的侧壁相连接,两个所述挡板挡住开口缝隙设置,所述侧板上还设有破碎下料机构。
[0006] 优选地,所述连接机构包括两个插板,两个所述插板对称固定设置在连接管靠近鼓风管的一端,所述鼓风管的一端开设有两个与插板对应的插槽,两个所述插槽内均设有与插板对应的限制机构。
[0007] 优选地,所述限制机构包括四个卡块,每个所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽,四个所述卡块分别滑动设置在四个伸缩槽内,且每个所述卡块均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接,每个所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽,每个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置,每个所述卡块的侧壁上均固定设置有拨杆,每个所述拨杆均滑动贯穿鼓风管的侧壁设置,所述鼓风管的侧壁上开设有四个与拨杆对应的条形滑口。
[0008] 优选地,所述破碎下料机构包括物料皿,所述物料皿固定设置在侧板的侧壁上,所述侧板的侧壁上还固定设置有电机,所述电机的输出端固定连接设置有转杆,所述转杆延伸至物料皿内设置,所述转杆靠近物料皿底部的侧壁上周向固定设置有若干破碎刀,所述物料皿通过下料管与鼓风管连通设置,所述下料管内还设有筛分机构。
[0009] 优选地,所述筛分机构包括筛板,所述侧板的侧壁上滑动设置有传动板,所述传动板滑动贯穿侧板设置,所述筛板固定设置在传动板的侧壁上,且所述筛板滑动贯穿下料管设置,且所述筛板靠近物料皿设置,所述传动板上设有与之对应的传动机构。
[0010] 优选地,所述传动机构包括转轮,所述侧板的侧壁上固定设置有连接座,所述连接座上转动设置有传动杆,所述转轮固定设置在传动杆的一端,所述传动板上开设有与转轮对应的传动槽,所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿,所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽,所述传动杆通过传动带与转杆传动连接,所述传动带滑动贯穿侧板设置。
[0011] 一种高炉喷煤喷吹速率控制装置的控制工艺,包括以下步骤:
[0012] S1、首先,拨动拨杆带动卡块滑出卡槽,即可解除插板在插槽内的限制固定,从而可以拆下喷煤管,根据所需喷煤速率选择合适内径的喷煤管进行安装,从而实现对喷煤速率的调控,让挡板挡住燃烧了开口的缝隙,避免煤粉喷出。
[0013] S2、开启电机,向物料皿加入煤块原料,电机带动转杆转动,从而带动破碎刀对物料皿内煤块原料进行破碎。
[0014] S3、电机带动转杆转动的同时,通过传动带的配合,即可带动传动杆转动,从而带动转轮在传动槽内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板进行往复滑动,进而带动筛板在下料管内进行往复筛动。
[0015] S4、开启鼓风机,破碎后的煤粉通过筛板的筛分后进入下料管从而落入鼓风管内,经过连接管从喷煤管内喷出,从而完成高炉喷煤的操作,使得煤粉充分燃烧。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置拨杆28,实现了对卡块25的控制,拨动拨杆28即可带动卡块25滑出卡槽,从而解除对插板23的限制,使得喷煤管8可拆卸,从而可以通过更换不同内径的喷煤管8来控制喷煤的速率,大大提高了装置的适应性,通过转杆15与破碎刀16的配合,实现了对煤炭原料的破碎,再通过设置传动带22,实现了电机14带动转杆15转动时,即可带动传动杆20转动,从而带动转轮21在传动槽29内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板17进行往复滑动,从而带动筛板18在下料管6内的往复筛动,从而实现对煤粉的破碎和筛分,筛分完毕后直接进入喷煤管8喷出,不需要额外装置进行破碎筛分,大大提高了加工效率。附图说明
[0017] 图1为本发明提出的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置的结构示意图;
[0018] 图2为本发明提出的一种高炉喷煤喷吹速率控制装置的俯视结构示意图;
[0019] 图3为图1中A处的结构示意图;
[0020] 图4为图传动板处的结构示意图;
[0021] 图5为下料管处的结构示意图。
[0022] 图中:1底座、2燃烧炉、3侧板、4鼓风机、5鼓风管、6下料管、7连接管、8喷煤管、9滑槽、10滑块、11第一弹簧、12挡板、13物料皿、14电机、15转杆、16破碎刀、17传动板、18筛板、19连接座、20传动杆、21转轮、22传动带、23插板、24插槽、25卡块、26第二弹簧、27伸缩槽、28拨杆、29传动槽。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024] 参照图1‑5,一种高炉喷煤喷吹速率控制装置,包括底座1,底座1上固定设置有燃烧炉2,燃烧炉2的一侧固定设置有侧板3,侧板3的侧壁上固定设置有鼓风机4,鼓风机4的输出端固定连接设置有鼓风管5,鼓风管5远离鼓风机4的一端连接设置有连接管7,连接管7通过连接机构与鼓风管5相连接,连接机构包括两个插板23,两个插板23对称固定设置在连接管7靠近鼓风管5的一端,鼓风管5的一端开设有两个与插板23对应的插槽24,两个插槽24内均设有与插板23对应的限制机构,限制机构包括四个卡块25,每个插槽24的两侧侧壁上均开设有与卡块25对应的伸缩槽27,四个卡块25分别滑动设置在四个伸缩槽27内,且每个卡块25均通过第二弹簧26与伸缩槽27的内壁相连接,每个插板23的两侧侧壁上均开设有与卡块25对应的卡槽,每个卡块25靠近插槽24开口的一侧侧壁均呈倾斜设置,每个卡块25的侧壁上均固定设置有拨杆28,每个拨杆28均滑动贯穿鼓风管5的侧壁设置,鼓风管5的侧壁上开设有四个与拨杆28对应的条形滑口,连接管7远离鼓风管5的一端固定连接设置有喷煤管8,燃烧炉2的侧壁上开设有与喷煤管8对应的开口,开口的两侧对呈滑动设置有两个挡板
12,两个挡板12均通过滑块10滑动设置在燃烧炉2的侧壁上,燃烧炉2的侧壁上对称开设有两个与滑块10对应的滑槽9,两个滑块10均通过第一弹簧11与滑槽9的侧壁相连接,两个挡板12挡住开口缝隙设置,侧板3上还设有破碎下料机构,破碎下料机构包括物料皿13,物料皿13固定设置在侧板3的侧壁上,侧板3的侧壁上还固定设置有电机14,电机14的输出端固定连接设置有转杆15,转杆15延伸至物料皿13内设置,转杆15靠近物料皿13底部的侧壁上周向固定设置有若干破碎刀16,物料皿13通过下料管6与鼓风管5连通设置,下料管6内还设有筛分机构,筛分机构包括筛板18,侧板3的侧壁上滑动设置有传动板17,传动板17滑动贯穿侧板3设置,筛板18固定设置在传动板17的侧壁上,且筛板18滑动贯穿下料管6设置,且筛板18靠近物料皿13设置,传动板17上设有与之对应的传动机构,传动机构包括转轮21,侧板
3的侧壁上固定设置有连接座19,连接座19上转动设置有传动杆20,转轮21固定设置在传动杆20的一端,传动板17上开设有与转轮21对应的传动槽29,转轮21的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿,传动槽29的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽,传动杆20通过传动带
22与转杆15传动连接,传动带22滑动贯穿侧板3设置,通过设置拨杆28,实现了对卡块25的控制,拨动拨杆28即可带动卡块25滑出卡槽,从而解除对插板23的限制,使得喷煤管8可拆卸,从而可以通过更换不同内径的喷煤管8来控制喷煤的速率,大大提高了装置的适应性,通过转杆15与破碎刀16的配合,实现了对煤炭原料的破碎,再通过设置传动带22,实现了电机14带动转杆15转动时,即可带动传动杆20转动,从而带动转轮21在传动槽29内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板17进行往复滑动,从而带动筛板18在下料管6内的往复筛动,从而实现对煤粉的破碎和筛分,筛分完毕后直接进入喷煤管8喷出,不需要额外装置进行破碎筛分,大大提高了加工效率。
[0025] 一种高炉喷煤喷吹速率控制装置的控制工艺,包括以下步骤:
[0026] S1、首先,拨动拨杆28带动卡块25滑出卡槽,即可解除插板23在插槽24内的限制固定,从而可以拆下喷煤管8,根据需喷煤速率选择合适内径的喷煤管8进行安装,从而实现对喷煤速率的调控,让挡板12挡住燃烧了开口的缝隙,避免煤粉喷出。
[0027] S2、开启电机14,向物料皿13加入煤块原料,电机14带动转杆15转动,从而带动破碎刀16对物料皿13内煤块原料进行破碎。
[0028] S3、电机14带动转杆15转动的同时,通过传动带22的配合,即可带动传动杆20转动,从而带动转轮21在传动槽29内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板17进行往复滑动,进而带动筛板18在下料管6内进行往复筛动。
[0029] S4、开启鼓风机4,破碎后的煤粉通过筛板18的筛分后进入下料管6从而落入鼓风管5内,经过连接管7从喷煤管8内喷出,从而完成高炉喷煤的操作,使得煤粉充分燃烧。
[0030] 本发明中,在进行高炉喷煤提高煤粉燃烧利用率的过程中,先拨动拨杆28带动卡块25滑出卡槽,即可解除插板23在插槽24内的限制固定,从而可以拆下喷煤管8,根据需喷煤速率选择合适内径的喷煤管8进行安装,从而实现对喷煤速率的调控,让挡板12挡住燃烧了开口的缝隙,避免煤粉喷出,再开启电机14,向物料皿13加入煤块原料,电机14带动转杆15转动,从而带动破碎刀16对物料皿13内煤块原料进行破碎,电机14带动转杆15转动的同时,通过传动带22的配合,即可带动传动杆20转动,从而带动转轮21在传动槽29内转动,通过卡齿与卡齿槽的配合,即可带动传动板17进行往复滑动,进而带动筛板18在下料管6内进行往复筛动,开启鼓风机4,破碎后的煤粉通过筛板18的筛分后进入下料管6从而落入鼓风管5内,经过连接管7从喷煤管8内喷出,从而完成高炉喷煤的操作,使得煤粉充分燃烧。
[0031] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。