一种烟用粘胶纤维和其制造方法及使用的喷丝头

技术领域：

本发明涉及一种纤维丝束，特别是一种烟用粘胶纤维和其制造方法及 使用的喷丝头。

背景技术：

卷烟危害健康主要是烟草烟气中的焦油，为了降低烟气中的焦油，卷 烟接装滤棒，目前烟草行业采用的滤棒是由醋酸纤维丝束或者聚丙烯纤维 丝束制成的滤棒，前者降焦效果好的口味纯正，但其价格较高需要从国外 进口。上述醋酸纤维丝束和聚丙烯纤维丝束不易降解，污染环境。

发明内容：

本发明的目的是提供一种烟用粘胶纤维和其制造方法及使用的喷丝 头，这种纤维丝束作成的卷烟滤棒，其降焦油效果好，气味纯正，且成本 低，友好环境。本发明的技术方案是，一种烟用粘胶纤维，其特征在于： 所述纤维为粘胶卷曲棉纤维、粘胶卷曲木纤维、粘胶卷曲竹纤维中的任一 种。所述纤维的单纤维丝为异形截面或者为中空圆形截面。一种烟用粘胶 纤维的制造方法，包括有制胶、纺丝、牵伸、水洗、脱硫、水洗、上油和 烘干工序，其特征在于：制胶工序中的粘胶组成中还含有钛白粉，其含量 为甲纤重量的0.2-0.8％；纺丝喷头的喷丝孔为异形截面或者为有芯圆截面； 牵伸次数至少为二次；脱硫工序的组成中还含有亚硫酸纳，其含量为 1-15g/L；在脱硫、水洗工序后还设有漂白工序和脱氯工序，漂白用次氯酸 钠，其含量为0.1-1.0g/L，pH值为7-10，漂白温度为15-45℃，也可用双 氧水漂白，双氧水浓度为0.5-8g/L，pH值为5-9，温度为15-45℃；脱氯 用盐酸脱氯，其浓度为0.5-5g/L，温度为15-45℃；上油工序的油剂组成为 三磷酸甘油酯、长链脂肪醇磷酸酯、长链脂肪醇聚氧乙烯醚和硬脂酸甘油 酯。在上油工序后有涂覆工序，涂覆剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、改性 淀粉、二醋酸纤维素脂、聚丙烯酸盐中的一种或二种以上的复合物，其浓 度为3-5g/L。一种制造烟用粘胶纤维的喷丝头，包括喷丝孔，其特征在于： 所述喷丝孔为异形截面或者为有芯圆截面。所述异形截面喷丝孔，其中心 设有芯。本发明由于采用异形截面的粘胶纤维丝束，因而本发明与现有技 术比较具有过滤焦油效果好，成本低且友好环境的显著优点。

附图说明：

图1-图12是喷丝头的不同形状喷丝孔截面图，图13-图24是不同 形状的粘胶纤维丝横截面图。

具体实施方式：

实施例一：用棉浆粕按常规粘胶制备工艺制备粘胶，其组成为甲纤 7.5％±0.05％ 含碱(NaOH)4.3％±0.05％ 含硫1.95％±0.05％ 脂化度＞40 Kw值35～120 粘度55±5秒 熟成度8.7～14(10％NH4CL) TiO2含量 0.5％±0.05％的纺丝胶。用图6喷丝孔的纺丝喷头芯与喷丝头体之间有4个 连接筋，0.06mm喷丝孔直径，纺速60m/min。成形酸浴组成为：一浴硫酸 95g/L±1g/L；硫酸锌10g/L±0.1g/L 硫酸钠300g/L 酸温46℃±1℃。 二浴硫酸35g/L～40g/L 硫酸锌2g/L 硫酸钠60g/L～80g/L 温度100 ℃。三浴硫酸10g/L～15g/L 硫酸锌0.5g/L～1g/L 硫酸钠20g/L～ 30g/L温度100℃。齿辊纺丝牵伸：一次牵伸50％～120％；二次牵伸15％； 三次牵伸5％～15％。一水洗温度：30～40℃，水洗时间：10分钟。一次 脱硫：温度72℃～75℃±2℃时间20分钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～ 10g/L±1g/L Na2SO35g/L～15g/L。二次脱硫：温度72℃～75℃±2℃时 间20分钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～10g/L±1g/L Na2SO35g/L～15g/L。 二水洗温度：60～70℃，水洗时间：10分钟。漂白：次氯酸钠0.3g/L～0.4g/L， pH＝9～10温度25℃～30℃，漂白时间20分钟；脱氯：盐酸0.7g/L～0.9g/L 温度25℃～30℃，时间15分钟。三水洗温度：40～50℃，时间10分钟。 油浴组成：油剂为三磷酸甘油酯、长链脂肪醇磷酸脂，长链脂肪醇聚氧乙 烯醚等阴离子表面活性剂、硬脂酸甘油脂。涂覆剂为羧甲基纤维素  浓度 3.0g/L～5.0g/L，上油量为0.4％～0.8％；涂覆剂的量0.3％±0.1％。温度40～ 60℃，时间10分钟。机械卷曲(即常填塞箱卷曲法)，烘干，制成白度≥ 85，卷曲度为卷曲个数10～30个/25mm，单丝线密度2.2dtex，切断长度 为51mm。所制出丝呈高白度、高湿模量烟用粘胶纤维。

实施例二：用化纤木浆按常规粘胶制备工艺制备粘胶，其组成为甲纤 8.5％±0.05％ 碱(NaOH)6.0％±0.05％ 含硫2.15％±0.05％ 脂化度＞45 粘度60±5秒 熟成度9.5～14(10％NH4CL) TiO2含量0.5％±0.05％的纺 丝胶。用图7喷丝孔的纺丝喷头(见喷丝孔截面形状图7)，0.12mm喷丝孔 直径，纺速80m/min。成形酸浴组成为：一浴硫酸145g/L±1g/L；硫酸 锌10.5g/L±0.1g/L 硫酸钠250g/L 酸温58±1℃。二浴硫酸35g/L～ 40g/L 硫酸锌2g/L 硫酸钠60g/L～80g/L 温度100℃。三浴硫酸 10g/L～15g/L 硫酸锌0.5g/L～1g/L 硫酸钠20g/L～30g/L 温度100 ℃。齿辊纺丝牵伸：一次牵伸50％～120％；二次牵伸15％；三次牵伸5％～ 15％。一水洗温度：40～60℃，水洗时间：7～10分钟。一次脱硫：温 度72℃～75℃±2℃ 时间20～40分钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～ 10g/L±1g/L Na2SO35g/L～15g/L。二次脱硫：温度72℃～75℃±2℃时 间20～40分钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～10g/L±1g/L Na2SO35g/L～ 15g/L。二水洗温度：60～70℃，水洗时间：10分钟。漂白：次氯酸钠0.3 g/L～0.4g/L，pH＝9～10 温度25℃～30℃，漂白时间20分钟；脱氯：盐 酸0.7g/L～0.9g/L 温度25℃～30℃，时间15分钟。三水洗温度：40～50 ℃，时间10分钟。上油涂覆浴组成及工艺参数为：油剂为三磷酸甘油酯、 表面活性剂、硬脂酸甘油脂。涂覆剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇等物质的 复合物浓度3.0g/L～5.0g/L，上油量为0.4％～0.8％；包覆剂的量 0.3％±0.1％。温度40～60℃，时间10分钟。机械卷曲，烘干，按上述方法 纺成白度≥85，卷曲度为卷曲个数10～30个/25mm，单丝线密度4.5dtex。 所制出的丝呈高白度、高湿模量烟用粘胶纤维。

实施例三：用化纤竹浆按常规粘胶制备工艺制备粘胶，其组成为甲纤 8.0％±0.05％ 含碱(NaOH)5.9％±0.05％ 含硫2.15％±0.05％中空纤维 助剂10％～70％(对甲纤)，脂化度＞45Kw值35～120粘度60±5秒熟 成度11.5～14(10％NH4CL) TiO2含量0.5％±0.05％的纺丝胶。用图8喷丝 孔的纺丝喷头，芯与喷丝头体之间有3个连接筋，0.12mm喷丝孔直径，纺 速75m/min。成形酸浴组成为：一浴硫酸132g/L±1g/L；硫酸锌11.0 g/L±0.1g/L 硫酸钠250g/L 酸温58℃±1℃。二浴硫酸35g/L～40g/L 硫酸锌2g/L 硫酸钠60g/L～80g/L 温度100℃。三浴硫酸10g/L～15g/L 硫酸锌0.5g/L～1g/L 硫酸钠20g/L～30g/L 温度100℃。齿辊纺丝牵 伸：一次牵伸50％～120％；二次牵伸15％；三次牵伸5％～15％。一水洗 温度：40～60℃，水洗时间：7～10分钟。一次脱硫：温度72℃～75℃ ±2℃ 时间20～40分钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～10g/L±1g/L Na2SO35g/L～15g/L。二次脱硫：温度72℃～75℃±2℃ 时间20～40分 钟；脱硫浴组成：NaOH4g/L～10g/L±1g/L Na2SO35g/L～15g/L。二水 洗温度：60～70□，水洗时间：10分钟。漂白：次氯酸钠0.3g/L～0.4g/L， pH＝9～10 温度25℃～30℃，漂白时间20分钟；脱氯：盐酸0.7g/L～0.9g/L 温度25℃～30℃，时间15分钟。三水洗温度：40～50℃，时间10分钟。 上油涂覆浴组成及工艺参数为：油剂为三磷酸甘油酯、表面活性剂、硬脂 酸甘油脂。涂覆剂为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、改性淀粉、甲基羟丙 基纤维素、甲基丙烯酸及其盐的聚合物、聚乙烯醇等物质的一种或两种或 两种以上的复合物浓度3.0g/L～5.0g/L，上油量为0.4％～0.8％；包覆剂 的量0.3％±0.1％。按上述方法纺成白度≥85，卷曲度为卷曲个数10～30 个/25mm，单丝线密度4.5dtex。所制出的丝呈高白度、高湿模量烟用粘胶 纤维。

以同一品牌卷烟分别接装本发明制成的粘胶棉、木、竹纤维滤棒，以 及醋酸纤维滤棒和聚丙烯纤维滤棒，在同一吸烟机上按国标GB/T16450- 1996(抽吸压降，不超过300Pa，单口抽吸时间2.0±0.05s，抽吸容量35 ±0.15ml，抽吸频率60±0.5s)，环境温度22±2℃，相对湿度60±5％进行 抽吸。然后用HP6890型GC仪按YC/T8-93标准测定烟气的水分(无水乙 醇为内标)和烟碱(茴香脑为内标)，按YC/T29-1996标准测定烟气的焦 油。测定结果为接装醋酸纤维滤棒的卷烟烟气焦油含量为14mg，聚丙烯纤 维滤棒为15mg，本发明粘胶棉、木、竹纤维滤棒卷烟烟气焦油含量为12mg。