：本发明涉及一种牙刷刷丝的制备方法。尤其是涉及一种牙刷尖头刷丝的自动成型方法。属日常生活用品技术领域。

：牙刷是人们日常生活中必不可少的刷牙用具。牙刷的质量主要取决于其刷丝的质量，而刷丝的质量又取决其头部的形状。在本发明作出以前，以往的牙刷刷丝有平头刷丝，也有尖头刷丝。平尖刷丝即牙刷刷丝的头部制成平头，这种刷丝不容易将嵌在牙缝内的牙垢清除；尖头刷丝即牙刷刷丝的头部制成锥形，这种刷丝很容易将嵌在牙缝内的牙垢清除掉。因此，目前许多牙刷都采用这种尖头刷丝来制作。
ZL03112612.x公开了一种制备尖头刷丝的方法，其主要工艺步骤是：a、将纺制好的丝束用切丝刀切成所需长度的丝饼；b、在尖头刷丝成型槽中加入处理剂和水，形成尖头刷丝处理液，再将该处理液加温，放入丝饼处理；c、达处理时间后，从丝饼中心部位用镊子抽到处理好的尖头刷丝丝样，测量其锥体长度是否符合要求。测量合格的丝饼将被解开预包装缠绕膜，放入清洗机内清洗，再用脱水机脱水，晒干或用烘箱烘干；
e、将晒干或烘干的尖头刷丝理齐，用包装材料包好后即成尖刷丝成品。
上述方法主要存在以下不足：1、处理后的刷丝长度参差不齐，合格率低。若干丝饼放入刷丝处理液后，在整个处理过程中丝饼一直处于静止状态。而由于成型槽中各区域的温度不尽相同，这样会导致刷丝成型槽中各只丝饼之间以及同一只丝饼的各根刷丝之间温度不均匀，因此不能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，导致处理后的刷丝长度参差不齐，合格率低。
2、生产效率低，用工多。丝饼在处理液中达处理时间后，需从每只丝饼中心部位用镊子抽到处理好的尖头刷丝丝样，以测量其锥体长度是否符合要求，工作效率低，所需的操作工的数量多。
3、成品丝饼不整齐。测量合格的丝饼将被解开预包装缠绕膜，放入清洗机内，用清水洗去尖头刷丝表面的处理液，再放入滤袋，用脱水机脱水，除去尖头刷丝表面的水分，最后再将散丝人工整理成丝饼。也就是说，最后成型的成品丝饼是靠人工整理出来的，不能形成整齐的丝饼。

：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种合格率高、生产效率高、成品丝饼整齐的牙刷尖头刷丝的自动成型方法。
本发明的目的是这样实现的：一种牙刷尖头刷丝的自动成型方法，其特征在于该法主要包括以下工艺步骤：步骤一、在纺制好的丝外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成所需长度的丝饼；
步骤二、将丝饼按纤维轴方向垂直置于一筐内，将该筐浸渍于一处理槽中，该处理槽中设置有辊道，并放置有处理液，辊道浸渍于处理液中，处理液为20％～40％重量百分比的氢氧化钠水溶液，处理液温度为120℃～200℃，装有丝饼的筐在处理槽中随辊道的转动而向前移动，由处理槽的一端移动至另一端，辊道的转速为8～30转/min，处理时间1～3小时；步骤三、取出丝饼，先在清水中浸泡20小时以上，再在流水下充分水洗，最后经脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝成品丝饼。
与现有制备尖头刷丝的方法相比，本发明具有如下优点：1、处理后的刷丝长度整齐，合格率高。若干丝饼放入处理液后，在整个处理过程中丝饼一直处于运动状态。这样可以弥补处理槽中各区域温度不均匀的不足，从而保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，处理后的刷丝长度整齐，合格率高。
2、生产效率高，用工少。本发明能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，不再需要测量尖头刷的锥体长度。这大大提高了工作效率，减少了操作工的数量。
3、成品丝饼整齐。本发明在整个成型生产过程中都不需解开丝饼的预包装缠绕膜，也就是说最后成型的成品丝饼不是靠人工整理出来的，因此能保证最终形成整齐的丝饼。

本发明为一种牙刷尖头刷丝的自动成型方法，该法主要由以下工艺步骤组成：
步骤一、将尼龙或聚酯经熔融纺丝经热定型后，在外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成25～35mm长的丝饼；步骤二、将丝饼按纤维轴方向垂直置于不锈钢的筐内，将该筐浸渍于一处理槽中，该处理槽中设置有辊道，并放置有处理液，辊道浸渍于处理液中，处理液为30％重量百分比的氢氧化钠水溶液，处理液温度为150℃℃，装有丝饼的不锈钢筐在处理槽中随着辊道的转动而向前移动，由处理槽的一端移动至另一端，移动速度15m/min，处理时间2小时；步骤三、取出丝饼，先在清水中浸泡24小时，再在流水下充分水洗，最后经脱水、干燥后得到尖端锐化的单头刷丝成品丝饼。
双头刷丝是将处理槽中处理完成后的单头刷丝丝饼翻过身来在处理槽中再重复制作一遍即可。