粘胶纤维的发展趋势是差别化和功能化。开发粘胶纤维新品种，改善其性 能，并使其有某些特殊功能，是当前纤维行业技术进步的一个重要方面。差别 化粘胶纤维用途广泛，产品附加值高，符合人们生活水平不断提高的需要。虽 说目前的人造棉品种较多，但均没有持久的抗菌功能，不能阻止微生物、霉菌 形成及异味的出现；而且其粘胶纤维的着色采用的是传统的后染法，这种方法 受多种条件的影响，容易出现褪色、内外色差、色牢度差、耐日晒性不好等问 题，最为严重是，染色法会产生大量的废水，对环境会造成严重污染，污水治 理的难度和费用都非常大。

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种具有持久抗菌效果、从而可 阻止微生物、霉菌形成及异味的出现的纳米抗菌彩色人造棉。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：纳米抗菌彩色人造棉， 含有0.005～0.025‰(重量比)的纳米银和0.01～0.1％(重量比)的粘胶着色剂， 余量为人造纤维。
上述的纳米银的粒径小于50纳米，所述的粘胶着色剂的粒径小于1微米。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种具有持久抗菌效果的纳米 抗菌彩色人造棉的制造方法，以减小“三废”的排放，并能提高纳米抗菌彩色 人造棉的色牢固度和气候适应性，避免色差和褪色。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：纳米抗菌彩色人造棉的 制造方法，其步骤为：用碱液对纳米银、亚硫酸钠和粘胶着色剂进行混合调配， 制得的溶液中纳米银含量为0.05～0.2克/升，粘胶着色剂含量为50～100克/升； 含碱量为10～30克/升；亚硫酸钠含量为8～12克/升；再将过滤后的混合液与纺 丝原液按1～10∶50(体积比)通过纺前管道注射装置充分混合，然后经纺丝工 艺纺丝成型，再经过后处理工艺：精练、烘干、切断，制得成品。
上述的纺丝工艺中的精练采用的是长丝束精练，切断采用的是干法切断。
本发明的有益效果是：本发明所述的纳米抗菌彩色人造棉由于含有一定比 例的纳米银，而具有了持久的抗菌效果，可阻止微生物、霉菌形成及异味的出 现。本发明所述的制造方法，由于采用了纺前注射生产工艺，从而可免去制造 过程中的印染等复杂工艺，减少了“三废”的排放；而且通过本方法制造的纳 米抗菌彩色人造棉，解决了传统工艺的褪色、内外色差、色牢固差、耐气候性 不好等问题，使得该纳米抗菌彩色人造棉色泽鲜艳、亮丽、柔和，耐水洗、防 日晒、色牢度大、热稳定性能好不褪色。

本发明所述的纳米抗菌彩色人造棉，含有0.005～0.025‰(重量比)的纳米 银和0.01～0.1％(重量比)的粘胶着色剂，余量为人造纤维。所述的纳米银的粒 径小于50纳米，所述的粘胶着色剂的粒径小于1微米。
下面详细上述纳米抗菌彩色人造棉的制造方法的具体实施方案：
实施例1：
将含量为20％的粘胶绿颜料溶液50kg和含量为1000ppm的纳米银溶液5kg 用浓度为30g/l的碱溶液100kg和20kg含量为10％的亚硫酸钠溶液调配混合均 匀，经三层府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中， 经纺丝工艺纺丝成型，经集束→精炼→烘干→切断→打包，即可以得到纳米抗 菌绿色人造棉约500kg。
按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度：1.69分特，干断裂强度：2.15厘 牛/分特，干断裂伸长：19.7％，湿断裂强度：1.20厘牛/分特，超长率：0.5％， 倍长率：0％，含油率：0.34％，残硫量：10.7mg/100g，干强变异系数：13.46 ％，疵点：1.9mg/100g，油污黄纤维：0mg/100g，回潮率13.55％，等级：一等 品。
实施例2：
将含量为20％的粘胶黑颜料100kg和含量为1000ppm的纳米银10kg用浓度 为50g/l的碱溶液200kg和40kg含量为10％的亚硫酸钠溶液调配混合均匀，经 三层府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中，经纺丝 工艺纺丝成型，经后处理→打包，即可以得到纳米抗菌黑色人造棉约500kg。
按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度：1.65分特，干断裂强度：2.27厘牛 /分特，干断裂伸长：20.3％，湿断裂强度：1.28厘牛/分特，超长率：0.2％，倍 长率：0％，含油率：0.24％，残硫量：8.5mg/100g，干强变异系数：12.08％， 疵点：0.9mg/100g，油污黄纤维：0mg/100g回潮率10.35％，等级：一等品。
实施例3：
将含量为20％的粘胶宝蓝颜料75kg和含量为1000ppm的纳米银8kg用浓度 为70g/l的碱溶液150kg和25kg含量为10％的亚硫酸钠溶液调配混合均匀，经 三层府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中，经纺丝 工艺纺丝成型，经后处理→打包，即可以得到纳米抗菌宝蓝人造棉约500kg。
按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度：1.61分特，干断裂强度：2.23厘牛 /分特，干断裂伸长：22.0％，湿断裂强度：1.22厘牛/分特，超长率：0.1％，倍 长率：0％，含油率：0.22％，残硫量：10.5mg/100g，干强变异系数：11.63％， 疵点：0.8mg/100g，油污黄纤维：0mg/100g，回潮率12.16％，等级：一等品。
本发明在成型过程中，碱和亚硫酸钠随酸浴反应脱出，成品中不含碱和亚 硫酸钠；所述的纺丝工艺通常是指：纺前过滤→喷丝→导丝盘→纺丝→集束， 所述的后处理工艺是指：精炼→烘干→切断→打包。