1.一种纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.对包含聚丙烯树脂和稀释剂的混合物进行熔融处理，得到纺丝液；
S2.对所述纺丝液进行挤出处理；
S3.对所述步骤S2得到的纺丝液进行纺丝处理，得到初生纤维；
S4.对步骤S3得到的初生纤维进行冷却处理，得到纤维长丝；
S5.对步骤S4得到的纤维长丝进行萃取处理，制得所述纤维材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂和稀释剂的质量比为(20-95):(5-80)，优选(40-80):(20-60)；和/或所述稀释剂包括磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸苄酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、十二醇、十六醇、十八醇、二乙二醇、十八酸、十四烷酸、油酸、水杨酸甲酯、水杨酸乙酯和柠檬酸三乙酯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述熔融处理的温度为175-230℃，时间为0.5-3h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中通过螺杆挤出机对所述纺丝液进行挤出处理；和/或所述螺杆挤出机的处理温度为175-230℃，压力为
0.5-3MPa。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中的纺丝处理包括：将所述纺丝液输送至喷丝头，通过喷丝头挤出得到初生纤维；和/或所述喷丝头的孔径为0.1-5mm，优选1-2.5mm，温度为140-180℃。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中使所述初生纤维经过至少三级凝固浴进行冷却处理；优选地，使所述初生纤维首先通过70-90℃的一级凝固浴进行冷却，然后通过40-60℃的二级凝固浴进行冷却，最后通过2-10℃的三级凝固浴进行冷却，制得所述纤维长丝。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述一级凝固浴的介质包括质量分数为10-95％的丙三醇、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸苄酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、十二醇、十六醇、十八醇、二乙二醇、十八酸、十四烷酸、油酸、水杨酸甲酯、水杨酸乙酯和柠檬酸三乙酯中的至少一种；和/或所述二级凝固浴的介质为去离子水；和/或所述三级凝固浴的介质为去离子水。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括：将步骤S4得到的纤维长丝放入一种萃取剂中进行萃取或多种萃取剂中依此萃取，所述萃取时间为
3-48h；和/或所述萃取剂为乙醇和/或水。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法制备的纤维材料，其直径为0.1-5mm，比表面积为19.0-29.1m2/g。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的方法制备的纤维材料或权利要求9所述的纤维材料在处理含油污水中的应用，包括使含油污水通过所述纤维材料，使其中的油相和水相分离。
11.一种处理含油污水的装置，包括：
贮液罐，用于贮存含油污水；
与所述贮液罐相连的聚结器，其内填充有根据权利要求1-8中任一项所述的方法制备的纤维材料或权利要求9所述的纤维材料，用于接收来自于所述贮液罐的含油污水并对其进行处理，使其中的油相和水相分离；
与所述聚结器相连的产水罐，用于接收来自于所述聚结器的水相；
与所述聚结器相连的集油罐，用于接收来自于所述聚结器的油相。