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一种抗菌耐磨布料的制备工艺
申请号	CN202011591621.3	申请日	2020-12-29	公开(公告)号	CN113062033A	公开(公告)日	2021-07-02
申请人	张屹;			发明人	张屹;
摘要	本发明公开了一种抗菌耐磨布料的制备工艺，属于布料制备工艺，一种抗菌耐磨布料的制备工艺，通过向硅胶材料的中空硅胶柱内吹气，使其膨胀，并向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末，之后再进行拉丝处理得到中空长条状的硅胶丝，并将该硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，后经过针织可以得到抗菌耐磨布料，并且在夏季高温时，通过微胀气球的设置，其在受热后体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。
权利要求	1.一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、首先使用硅胶材料制备形成中空硅胶柱，并向中空硅胶柱内吹气，使其膨胀； S2、向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末； S3、然后在高温下将中空硅胶柱进行拉丝处理，形成中空长条状的硅胶丝； S4、先对中空长条状的硅胶丝进行通气预处理，然后将中空长条状的硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，得到抗菌丝线 S5、将抗菌丝线经针织形成布片，后依次进行洗涤、脱水以及烘干步骤，得到抗菌耐磨布料。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，中空硅胶柱在吹气膨胀后的体积不大于其原本体积的3倍。 3.根据权利要求2所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中填入的所述耐高温无机抗菌剂粉末的填充度不超出其内部膨胀空间的85％。 4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的所述高温为300‑350℃。 5.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：步骤S4中所述中空长条状的硅胶丝的预处理步骤具体包括以下步骤： S41、将硅胶丝平铺在木板上，形成硅胶丝层； S42、通过刺板压制硅胶丝层，使硅胶丝上产生多个微小孔隙，得到通透的中空长条状的硅胶丝。 6.根据权利要求5所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述S41中硅胶丝层的厚度维持在2‑3mm，所述硅胶丝的直径为1‑1.5mm。 7.根据权利要求5所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述刺板上的刺针直径为0.1‑2mm，且由440C 钢材制成。 8.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述耐高温无机抗菌剂粉末中掺入有微胀气球，所述微胀气球与耐高温无机抗菌剂粉末按照1:3‑4的体积比均匀混合。 9.根据权利要求8所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述微胀气球内部注入有氦气，且微胀气球为弹性材料制成。 10.根据权利要求9所述的一种抗菌耐磨布料的制备工艺，其特征在于：所述微胀气球的直径为0.15‑0.25mm。
说明书全文	一种抗菌耐磨布料的制备工艺技术领域 [0001] 本发明涉及布料制备工艺，更具体地说，涉及一种抗菌耐磨布料的制备工艺。背景技术 [0002] 在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。 [0003] 梭织面料：也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(plain)、斜纹(twill)、缎纹(satin weave)三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺(Chiffon)、牛津布(Oxford)、牛仔布(Denim)、斜纹布(Twill)、法兰绒(Flannel)、花缎(Damask)等。 [0004] 针织面料：用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布(Single Jersey)、天鹅绒(velour)、鸟眼布(birdeyes)、网眼布(mersh fishnet)等。 [0005] 抗菌面料是指具有良好的安全性，可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。面料在起到保护和装饰作用的同时，还应具有吸湿、排汗、抗菌等多种功能。抗菌面料具有良好的抗菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，同时避免细菌的繁殖能够起到降低再次传播的风险。主要应用方向：袜子、内衣、工装面料、户外运动面料等。 [0006] 目前具有抗菌作用的面料主要采用两种方式：一种是采用具有抗菌、吸湿、保健功能的天然纤维，该方法虽具有健康环保的特点，但其抗菌性往往不够；一种是采用处理技术，将抗菌剂添加到或浸渍到面料中，该方法的抗菌效果有了很大提升，但仍存在不够环保健康、抗菌时效短的缺点。发明内容 [0007] 1.要解决的技术问题 [0008] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌耐磨布料的制备工艺，它通过向硅胶材料的中空硅胶柱内吹气，使其膨胀，并向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末，之后再进行拉丝处理得到中空长条状的硅胶丝，并将该硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，后经过针织可以得到抗菌耐磨布料，并且在夏季高温时，通过微胀气球的设置，其在受热后体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。 [0009] 2.技术方案 [0010] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0011] 一种抗菌耐磨布料的制备工艺，包括以下步骤： [0012] S1、首先使用硅胶材料制备形成中空硅胶柱，并向中空硅胶柱内吹气，使其膨胀； [0013] S2、向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末； [0014] S3、然后在高温下将中空硅胶柱进行拉丝处理，形成中空长条状的硅胶丝； [0015] S4、先对中空长条状的硅胶丝进行通气预处理，然后将中空长条状的硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，得到抗菌丝线 [0016] S5、将抗菌丝线经针织形成布片，后依次进行洗涤、脱水以及烘干步骤，得到抗菌耐磨布料。 [0017] 进一步的，所述步骤S1中，耐高温无机抗菌剂粉末在吹气膨胀后的体积不大于其原本体积的3倍，膨胀体积过大，容易导致中空硅胶柱径向受到的挤压较大，易被损坏，膨胀体积过小，容易导致其内部填充的耐高温无机抗菌剂粉末相对较少，导致得到布料的抗菌效果有限。 [0018] 进一步的，步骤S2中填入的所述耐高温无机抗菌剂粉末的填充度不超出其内部膨胀空间的85％，耐高温无机抗菌剂粉末填充过多，在对中空硅胶柱进行拉丝处理时，过多的耐高温无机抗菌剂粉末在内部容易在径向上对其产生较大的向外的挤压力，导致中空硅胶柱易在拉丝过程中被损坏。 [0019] 进一步的，步骤S3中的所述高温为300‑350℃。 [0020] 进一步的，步骤S4中所述中空长条状的硅胶丝的预处理步骤具体包括以下步骤： [0021] S41、将硅胶丝平铺在木板上，形成硅胶丝层； [0022] S42、通过刺板压制硅胶丝层，使硅胶丝上产生多个微小孔隙，得到通透的中空长条状的硅胶丝，使得得到的布料最终制成衣服穿戴时，通过微小孔隙，硅胶丝能够吸附部分汗液，另一部分汗液在蒸发时，能够进入到硅胶丝内，此时内部的耐高温无机抗菌剂粉末可以有效抑制汗液中细菌的滋生，进而有效保证使用者的卫生安全。 [0023] 进一步的，所述S41中硅胶丝层的厚度维持在2‑3mm，多个硅胶丝叠在一起，可以有效降低对硅胶丝上进行微小孔隙的制造的工作量，进而显著提高本抗菌布料的制备效率，所述硅胶丝的直径为1‑1.5mm，直径过大容易导致得到的抗菌布料中线的密度较小，导致粗糙度较大，在穿戴时的舒适性不高，直径过小，导致硅胶丝在制备过程中易断裂。 [0024] 进一步的，所述刺板上的刺针直径为0.1‑2mm，且由440C 钢材制成，440C钢材硬度较大，其在刺入硅胶丝上时，不易因硅胶丝自身的弹性而发生偏移的情况发生，有效保证产生的微小孔隙边缘更加整齐，从而使硅胶丝不易因微小孔隙而对其强度造成影响。 [0025] 进一步的，所述耐高温无机抗菌剂粉末中掺入有微胀气球，所述微胀气球与耐高温无机抗菌剂粉末按照1:3‑4的体积比均匀混合，在夏季温度较高时，微胀气球受热体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使得其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。 [0026] 进一步的，所述微胀气球内部注入有氦气，氦气导热效果较好，在受热后，能够更好的使微胀气球膨胀，从而使得到的布料抗菌效果更好，且微胀气球为弹性材料制成。 [0027] 进一步的，所述微胀气球的直径为0.15‑0.25mm，直径过大容易导致硅胶丝的柔韧性受到影响，不利于其与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，直径过小在夏季时由于膨胀范围有限，对微小孔隙增大的效果较差。 [0028] 3.有益效果 [0029] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0030] (1)本方案通过向硅胶材料的中空硅胶柱内吹气，使其膨胀，并向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末，之后再进行拉丝处理得到中空长条状的硅胶丝，并将该硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，后经过针织可以得到抗菌耐磨布料，并且在夏季高温时，通过微胀气球的设置，其在受热后体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。 [0031] (2)步骤S1中，耐高温无机抗菌剂粉末在吹气膨胀后的体积不大于其原本体积的3倍，膨胀体积过大，容易导致中空硅胶柱径向受到的挤压较大，易被损坏，膨胀体积过小，容易导致其内部填充的耐高温无机抗菌剂粉末相对较少，导致得到布料的抗菌效果有限。 [0032] (3)步骤S2中填入的耐高温无机抗菌剂粉末的填充度不超出其内部膨胀空间的85％，耐高温无机抗菌剂粉末填充过多，在对中空硅胶柱进行拉丝处理时，过多的耐高温无机抗菌剂粉末在内部容易在径向上对其产生较大的向外的挤压力，导致中空硅胶柱易在拉丝过程中被损坏。 [0033] (4)步骤S4中中空长条状的硅胶丝的预处理步骤具体包括以下步骤：通过刺板压制硅胶丝层，使硅胶丝上产生多个微小孔隙，得到通透的中空长条状的硅胶丝，使得得到的布料最终制成衣服穿戴时，通过微小孔隙，硅胶丝能够吸附部分汗液，另一部分汗液在蒸发时，能够进入到硅胶丝内，此时内部的耐高温无机抗菌剂粉末可以有效抑制汗液中细菌的滋生，进而有效保证使用者的卫生安全。 [0034] (5)S41中硅胶丝层的厚度维持在2‑3mm，多个硅胶丝叠在一起，可以有效降低对硅胶丝上进行微小孔隙的制造的工作量，进而显著提高本抗菌布料的制备效率，硅胶丝的直径为1‑1.5mm，直径过大容易导致得到的抗菌布料中线的密度较小，导致粗糙度较大，在穿戴时的舒适性不高，直径过小，导致硅胶丝在制备过程中易断裂。 [0035] (6)刺板上的刺针直径为0.1‑2mm，且由440C钢材制成，440C钢材硬度较大，其在刺入硅胶丝上时，不易因硅胶丝自身的弹性而发生偏移的情况发生，有效保证产生的微小孔隙边缘更加整齐，从而使硅胶丝不易因微小孔隙而对其强度造成影响。 [0036] (7)耐高温无机抗菌剂粉末中掺入有微胀气球，微胀气球与耐高温无机抗菌剂粉末按照1:3‑4的体积比均匀混合，在夏季温度较高时，微胀气球受热体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使得其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。 [0037] (8)微胀气球内部注入有氦气，氦气导热效果较好，在受热后，能够更好的使微胀气球膨胀，从而使得到的布料抗菌效果更好，且微胀气球为弹性材料制成。 [0038] (9)微胀气球的直径为0.15‑0.25mm，直径过大容易导致硅胶丝的柔韧性受到影响，不利于其与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，直径过小在夏季时由于膨胀范围有限，对微小孔隙增大的效果较差。附图说明 [0039] 图1为本发明的主要的流程框图； [0040] 图2为本发明的得到的布料的结构示意图； [0041] 图3为本发明的中空长条状的硅胶丝进行预处理时的结构示意图； [0042] 图4为本发明的带有微小孔隙的中空长条状的硅胶丝的结构示意图； [0043] 图5为本发明的微胀气球的结构示意图； [0044] 图6为本发明的中空长条状的硅胶丝部分截面的结构示意图。具体实施方式 [0045] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。 [0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0048] 实施例1： [0049] 请参阅图1，一种抗菌耐磨布料的制备工艺，包括以下步骤： [0050] S1、首先使用硅胶材料制备形成中空硅胶柱，并向中空硅胶柱内吹气，使其膨胀； [0051] S2、向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末； [0052] S3、然后在高温下将中空硅胶柱进行拉丝处理，形成中空长条状的硅胶丝，高温为300‑350℃； [0053] S4、先对中空长条状的硅胶丝进行通气预处理，然后将中空长条状的硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，得到抗菌丝线； [0054] 请参阅图3，图中a表示刺板、b表示刺针、c表示硅胶丝层，中空长条状的硅胶丝的预处理步骤具体包括以下步骤： [0055] S41、将硅胶丝平铺在木板上，形成硅胶丝层； [0056] S42、请参阅图4，通过刺板压制硅胶丝层，使硅胶丝上产生多个微小孔隙，得到通透的中空长条状的硅胶丝，使得得到的布料最终制成衣服穿戴时，通过微小孔隙，硅胶丝能够吸附部分汗液，另一部分汗液在蒸发时，能够进入到硅胶丝内，此时内部的耐高温无机抗菌剂粉末可以有效抑制汗液中细菌的滋生，进而有效保证使用者的卫生安全； [0057] S5、请参阅图2，将抗菌丝线经针织形成布片，后依次进行洗涤、脱水以及烘干步骤，得到抗菌耐磨布料。 [0058] 步骤S1中，耐高温无机抗菌剂粉末在吹气膨胀后的体积不大于其原本体积的3倍，膨胀体积过大，容易导致中空硅胶柱径向受到的挤压较大，易被损坏，膨胀体积过小，容易导致其内部填充的耐高温无机抗菌剂粉末相对较少，导致得到布料的抗菌效果有限，步骤 S2中填入的耐高温无机抗菌剂粉末的填充度不超出其内部膨胀空间的85％，耐高温无机抗菌剂粉末填充过多，在对中空硅胶柱进行拉丝处理时，过多的耐高温无机抗菌剂粉末在内部容易在径向上对其产生较大的向外的挤压力，导致中空硅胶柱易在拉丝过程中被损坏。 [0059] S41中硅胶丝层的厚度维持在2‑3mm，多个硅胶丝叠在一起，可以有效降低对硅胶丝上进行微小孔隙的制造的工作量，进而显著提高本抗菌布料的制备效率，硅胶丝的直径为1‑1.5mm，直径过大容易导致得到的抗菌布料中线的密度较小，导致粗糙度较大，在穿戴时的舒适性不高，直径过小，导致硅胶丝在制备过程中易断裂，刺板上的刺针直径为0.1‑ 2mm，且由440C钢材制成，440C钢材硬度较大，其在刺入硅胶丝上时，不易因硅胶丝自身的弹性而发生偏移的情况发生，有效保证产生的微小孔隙边缘更加整齐，从而使硅胶丝不易因微小孔隙而对其强度造成影响。 [0060] 请参阅图5‑6，图中d表示微胀气球，耐高温无机抗菌剂粉末中掺入有微胀气球，微胀气球与耐高温无机抗菌剂粉末按照1:3‑4的体积比均匀混合，在夏季温度较高时，微胀气球受热体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使得其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好，微胀气球内部注入有氦气，氦气导热效果较好，在受热后，能够更好的使微胀气球膨胀，从而使得到的布料抗菌效果更好，且微胀气球为弹性材料制成，微胀气球的直径为0.15‑ 0.25mm，直径过大容易导致硅胶丝的柔韧性受到影响，不利于其与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，直径过小在夏季时由于膨胀范围有限，对微小孔隙增大的效果较差。 [0061] 实施例2： [0062] 请参阅图1，一种抗菌耐磨布料的制备工艺，包括以下步骤： [0063] S1、首先使用硅胶材料制备形成中空硅胶柱； [0064] S2、然后在高温下将中空硅胶柱进行拉丝处理，形成中空长条状的硅胶丝，高温为300‑350℃； [0065] S3、向中空长条状的硅胶丝，使其膨胀，向膨胀的中空长条状的硅胶丝内部填入耐高温无机抗菌剂粉末； [0066] S4、先对中空长条状的硅胶丝进行通气预处理，然后将中空长条状的硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，得到抗菌丝线； [0067] 请参阅图3，图中a表示刺板、b表示刺针、c表示硅胶丝层，中空长条状的硅胶丝的预处理步骤具体包括以下步骤： [0068] S41、将硅胶丝平铺在木板上，形成硅胶丝层； [0069] S42、通过刺板压制硅胶丝层，使硅胶丝上产生多个微小孔隙，得到通透的中空长条状的硅胶丝，使得得到的布料最终制成衣服穿戴时，通过微小孔隙，硅胶丝能够吸附部分汗液，另一部分汗液在蒸发时，能够进入到硅胶丝内，此时内部的耐高温无机抗菌剂粉末可以有效抑制汗液中细菌的滋生，进而有效保证使用者的卫生安全； [0070] S5、请参阅图2，将抗菌丝线经针织形成布片，后依次进行洗涤、脱水以及烘干步骤，得到抗菌耐磨布料。 [0071] 本实施例与实施例1的主要区别是在对中空硅胶柱进行拉丝处理后再填充耐高温无机抗菌剂粉末，使其不易影响中空硅胶柱的强度，使拉丝时，中空硅胶柱不易被损坏。 [0072] 通过向硅胶材料的中空硅胶柱内吹气，使其膨胀，并向膨胀的中空硅胶柱内部填入耐高温无机抗菌剂粉末，之后再进行拉丝处理得到中空长条状的硅胶丝，并将该硅胶丝与尼龙纤维、竹棉纤维以及亚麻纤维进行混纺，后经过针织可以得到抗菌耐磨布料，并且在夏季高温时，通过微胀气球的设置，其在受热后体积发生一定的膨胀情况，从而从内部对硅胶丝产生一定向外的挤压力，使微小孔隙微微增大，从而使其内部的耐高温无机抗菌剂粉末对抑制汗液中细菌滋生的效果更好。 [0073] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。