[0001] 本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体是一种带压力传感装置的股压实工装。

[0002] 目前钢丝绳生产工艺正全面从圆股钢丝绳向压实股钢丝绳迈进，而国内市场所采用的股压实装置主流有3种，第一种是模拉法生产，即整股穿过一个特定尺寸的模具，通过模具拉拔的形式来实现。这种装置的特点是操作简单、成本低，但是断丝后无法修复，整股浪费大，股中各层丝受到的是模向拉拔力，各层丝受力不均匀，最主要的外层丝反而受力最大，容易较成断丝。第二种方法是国内几大钢丝绳主流厂家设计的三辊轧机压实法。这种装置的特点是操作繁琐，需要有一定的经验，且钢丝股一旦坏了以修复起来比较麻烦，调整起来不方便，优点是断丝可以修复，减少了浪费，保证的产品质量。第三种是几家合资钢丝绳工厂采用的四组辊压法，该方法原理与三辊基本一致，但是操作比前者方便，股捻制均匀，无需较高的操作经验。但是缺点是如果钢丝股生产过程中出现问题，在松开压辊修复断丝以后，不知道以前压制的力度水平，需要用千分尺测量钢丝股的直径，通过多次调整压实量，保持股的直径与修复前的水平一致。这样既浪费了生产操作的时间，又无法保证整根股的均匀性。

[0003] 本发明的目的在于提供一种带压力传感装置的股压实工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种带压力传感装置的股压实工装，包括：

[0006] 设备本体，安装有压辊；

[0007] 压辊固定轴，安装在所述压辊上，用于固定压辊；

[0008] 压力螺杆，安装在所述设备本体上，用于压紧或释放压辊。

[0009] 作为本发明的进一步技术方案，所述设备本体上安装有用于调节压力螺杆的螺杆锁紧装置。

[0010] 作为本发明的更进一步技术方案，所述压辊设置有四个。

[0011] 作为本发明的再进一步技术方案，所述压力螺杆安装在压辊远离设备本体的一端。

[0012] 作为本发明的再进一步技术方案，所述压力螺杆上安装有用于读取压力数值的压力计数器。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：原有的三种压实形态，设备结构都相当复杂，操作不便，要有专门的经验，本股压实工装的操作更加简单，有压力计数显示，更加直观，同时又由于其部件比较少，维修和保养都方便，极大地减少了企业的成本投入。附图说明

[0014] 图1为带压力传感装置的股压实工装的结构示意图。

[0015] 图中：1‑螺杆锁紧装置、2‑压力螺杆、3‑压辊固定轴、4‑压力计数器、5‑设备本体。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0017] 本发明实施例是这样实现的，如图1所示的带压力传感装置的股压实工装，包括：

[0018] 设备本体5，安装有压辊；

[0019] 压辊固定轴3，安装在所述压辊上，用于固定压辊；

[0020] 压力螺杆2，安装在所述设备本体5上，用于压紧或释放压辊。

[0021] 本发明在实际应用时，设备本体5上有四组对称的压辊(分上下、左右各二组)，每组压辊的一端为固定端，固定不动，另一端可以通过压力螺杆2上下调节，从而达到释放和压紧功能；压力螺杆2上装有压力计数器4，在压力螺杆2松开到底部时的读数为零，每压一次压力螺杆2，会有相应的压力读数；当调整到所需的钢丝股直径时，其读数就为当前股所需要的压力数，锁紧螺杆锁紧装置1，锁紧以后可以固定压力螺杆2，防止使用过程中松动，从而出现压力偏差；今后无论是股修复或其它原因需要调整的时候以及生产同规格产品，只需要将压力压到相应的读数即可，既省时又准确，降低失误的同时更加高效实用；优选的，压力计数器4的量程为0‑999。

[0022] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0023] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。