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一种涂布功能性膜布、压缩面膜及其制备方法
申请号	CN202310344124.0	申请日	2023-04-03	公开(公告)号	CN116427187A	公开(公告)日	2023-07-14
申请人	上海即索实业有限公司;			发明人	王辉忠; 朱军; 胡向华;
摘要	本申请涉及膜布领域，具体公开了一种涂布功能性膜布、压缩面膜及其制备方法。涂布功能性膜布由细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖为外层，功能性成分为内层的夹芯短纤与纯棉纤维混纺的基布，基布涂布精华液后脱水等步骤制备得到，涂布功能性膜布可用于压缩面膜，其具有改善涂布面膜制成压缩涂布面膜后容易脆裂，不易成型，以及现有的涂布面膜压缩后吸水慢，且容易出现吸水不均匀的情况的效果，另外，本申请的压缩面膜具有吸水快且吸水均匀的优点。
权利要求	1.一种涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于，步骤包括: 制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至85‑95℃，搅拌溶解，制得纺丝溶液，然后减压脱泡，制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1:（0.2‑0.4）: （0.2‑0.4）:（3‑4.5）；在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为1: （0.1‑0.5），制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数比为1:（1.5‑4）；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。 2.涂布:将羧甲基纤维素钠、α‑环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，制得精华液，精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α‑环糊精、水、保湿成分为1:（0.5‑ 1）:（80‑90）:（10‑20）；脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干或者冻干的方式脱水。 3.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压20‑25kv，纺丝速度为0.5‑0.9ml/h，纺丝环境温度为24‑28℃，湿度为40‑60%，接收板为离型纸接收板，接收距离为5‑8cm；同轴喷头采用内径尺寸为0.3‑ 0.5mm，外径尺寸分别为0.8‑1.2mm的一种同轴喷头。 4.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述保湿成分为甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:（0.5‑1）:（0.01‑0.03）:（0.02‑0.12）。 5.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述脱水采用烘干的方式。 6.根据权利要求4所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述烘干的温度为 50‑60℃，烘干时间为5‑10min。 7.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述涂布的方式采用喷雾、喷洒、滚涂中的一种。 8.一种由权利要求1～6任意一项所述的涂布功能性膜布的制备方法制备得到的涂布功能性膜布。 9.一种压缩面膜的的制备方法，其特征在于，步骤包括:将权利要求1～7中任一项所述的制备得到的涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为10‑15MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为5‑10min。 10.一种由权利要求8所述的压缩面膜的制备方法制备得到的压缩面膜。
说明书全文	一种涂布功能性膜布、压缩面膜及其制备方法技术领域 [0001] 本申请涉及膜布领域，更具体地说，它涉及一种涂布功能性膜布、压缩面膜及其制备方法。背景技术 [0002] 面膜中通常含有抗皱、祛痘、美白、补水、抗衰、控油等功能性成分，因而深受广大消费者的喜爱。现有的干式面膜有不含精华液的被压缩成糖果状的压缩面膜和涂布有精华液的涂布面膜。压缩面膜由于不含精华液，使用时需要准备精华液，泡开之后再敷用，因而虽然携带压缩面膜方便，但是还需要携带配合使用的精华液，十分不便。涂布面膜在涂布精华液后需要再烘干或者冻干进行脱水，脱水后折叠1‑2折包装销售，这种涂布面膜使用时虽然只需要加水泡开就能使用，但是干式涂布面膜的体积仍然较大，储存占用空间较大，不方便携带。 [0003] 如果将干式涂布面膜进行压缩处理，需要先烘干或者冻干涂布面膜后再进行压缩，在压缩时干式涂布面膜容易脆裂，不易成型，再者，现有的涂布面膜压缩后吸水慢，且容易出现吸水不均匀的情况。发明内容 [0004] 为了改善涂布面膜制成压缩涂布面膜后容易脆裂，不易成型，以及现有的涂布面膜压缩后吸水慢，且容易出现吸水不均匀的情况，本申请提供一种涂布功能性膜布及其制备方法。 [0005] 本申请提供的一种涂布功能性膜布及其制备方法采用如下的技术方案:第一方面，本申请提供一种涂布功能性膜布的制备方法，采用如下的技术方案: 一种涂布功能性膜布的制备方法，步骤包括: 制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至85‑95℃，搅拌溶解,制得纺丝溶液，然后减压脱泡,制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1:(0.2‑ 0.4):(0.2‑0.4):(3‑4.5)；在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为 1:(0.1‑0.5)，制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数比为1:(1.5‑4)；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。 [0006] 涂布:将羧甲基纤维素钠、α‑环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，制得精华液，精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α‑环糊精、水、保湿成分为1:(0.5‑1):(80‑90):(10‑20)；脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干或者冻干的方式脱水。 [0007] 通过采用上述技术方案，细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖协同作用，通过静电纺丝，包覆功能性物质，制得夹芯纤维，再将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，基布涂布精华液后再进行脱水，制得的涂布功能性膜布柔软，吸水性强，且制得的涂布功能性膜布亲肤、可降解，压缩成压缩面膜时，成型好，且吸水性强、吸水均匀。细菌纤维素，具有高杨氏模量、高强度、高生物相容性、高亲水性、可降解等性能，且有较高生物适应性，在自然界中可直接降解。而海藻酸纤维具有高吸湿性、高透气性、易去除性、可降解和人体相容性等诸多优良性能。壳聚糖具有可降解性、生物相容性、吸湿性、抑菌性。纯棉纤维天然可降解、亲肤、不刺激，细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、纯棉协同作用，使得涂布功能性膜布亲肤不刺激，可降解。 [0008] 可选的，所述功能性成分采用抗皱功能性成分、祛痘功能性成分、美白功能性成分、补水功能性成分、抗衰功能性成分、控油功能性成分等。 [0009] 可选的，所述祛痘功能性成分采用寡肽‑1、积雪草根提取物、金黄洋甘菊提取物、马齿苋花提取物等具有祛痘功效的物质一种或多种的组合。 [0010] 可选的，所述美白功能性成分采用视黄醇、熊果苷、烟酰胺等具有美白功效的物质的一种或多种的组合。 [0011] 可选的，所述补水功能性成分采用角鲨烷、水解酵母蛋白、水解透明质酸、胶原氨基酸类等具有补水功效的物质的一种或多种的组合。 [0012] 可选的，所述抗衰功能性成分采用千日菊提取物、山茶叶提取物、水解原花青素等具有抗衰功效的物质的一种或多种的组合。 [0013] 可选的，所述控油功能性成分采用壬二酸、金盏花提取物、水解酵母提取物、小叶海藻提取物等具有控油功效的物质的一种或多种的组合。 [0014] 优选的，所述功能性成分采用抗皱功能性成分。 [0015] 优选的，所述抗皱功能性成分采用乙酰基六肽‑1、鹿骨胶原蛋白、生育酚、番茄红素、北美金镂梅叶提取物的一种或多种的组合。 [0016] 通过采用上述技术方案，乙酰基六肽‑1、鹿骨胶原蛋白、生育酚、番茄红素、北美金镂梅叶提取物的一种或多种的组合具有抗皱的功效，基布中，夹芯纤维将抗皱功能成分包覆于夹芯中，使得抗皱功能成分与其它物质分开，更有利于保持抗皱功能物质的活性，使用时，抗皱功能成分释放出来，能更好地发挥抗皱的功效。 [0017] 可选的，所述同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压20‑25kv，纺丝速度为0.5‑0.9ml/h，纺丝环境温度为24‑28℃，湿度为40‑60％，接收板为离型纸接收板，接收距离为5‑ 8cm；同轴喷头采用内径尺寸为0.3‑0.5mm，外径尺寸分别为0.8‑1.2mm的一种同轴喷头。 [0018] 通过采用上述技术方案，同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压20‑25kv，纺丝速度为0.5‑0.9ml/h，纺丝环境温度为24‑28℃，湿度为40‑60％，接收板为离型纸接收板，接收距离为5‑8cm时，制得的夹芯纤维力学性能更好，从而使得基布的力学性能更好。 [0019] 可选的，所述保湿成分为甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:(0.5‑1):(0.01‑0.03):(0.02‑0.12)。 [0020] 通过采用上述技术方案，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇等保湿成分使得膜布能发挥保湿的基础功效，并与抗皱的功能性成分协同作用，提升使用者的体验。 [0021] 可选的，所述脱水采用烘干的方式。 [0022] 通过采用上述技术方案，烘干相较于冻干成本更低，现有的膜布生产企业利用现有的烘干设备也可生产本申请的一种涂布功能性膜布。 [0023] 可选的，所述烘干的温度为50‑60℃，烘干时间为5‑10min。 [0024] 通过采用上述技术方案，在烘干的温度为50‑60℃，烘干时间为5‑10min的工艺条件下，在烘干后膜布的柔软度保持的同时降低了功能性物质因烘干而失效的风险。 [0025] 可选的，所述涂布的方式采用喷雾、喷洒、滚涂中的一种。 [0026] 通过采用上述技术方案，相较于浸泡的涂布方式，采用喷雾、喷洒、滚涂的方式涂布使用的精华液更少，不易造成浪费。 [0027] 第二方面，本申请提供一种涂布功能性膜布，采用如下的技术方案:一种涂布功能性膜布，包括经过上述的涂布功能性膜布的制备方法制备得到的涂布功能性膜布。 [0028] 通过采用上述技术方案，经过上述的涂布功能性膜布的制备方法制备得到的涂布功能性膜布能够压缩成糖果状的压缩涂布面膜，不容易脆裂，易成型，且吸水性强，加入水后能快速吸水，且吸水均匀，使用时只需喷涂少量水即可。 [0029] 第三方面，本申请提供一种压缩面膜的的制备方法，采用如下的技术方案:一种压缩面膜的的制备方法，步骤包括:将上述的制备得到的涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为10‑15MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为5‑10min。 [0030] 通过上述技术方案，涂布功能性膜布制备压缩面膜时，涂布功能性膜布不容易脆裂，易成型。 [0031] 第四方面，本申请提供一种压缩面膜，采用如下的技术方案:一种压缩面膜，包括经过上述的压缩面膜的制备方法制备得到的压缩面膜。 [0032] 通过上述技术方案，制备得到的压缩面膜吸水快，吸水均匀。 [0033] 综上所述，本申请具有以下有益效果:1、由于本申请通过静电纺丝，包覆功能性物质，制得夹芯纤维，再将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，涂布精华液后脱水，制备得到的涂布功能性膜布能够压缩成糖果状的压缩涂布面膜，不容易脆裂，易成型，且吸水性强，加入水后能快速吸水，且吸水均匀，使用时只需喷涂少量水即可。 [0034] 2、本申请中功能性成分优选采用乙酰基六肽、维生素A、维生素E、二胜肽、番茄红素的一种或多种的组合，由于夹芯纤维将抗皱功能成分包覆于夹芯中，使得抗皱功能成分与其它物质分开，更有利于保持抗皱功能物质的活性，使用时，抗皱功能成分释放出来，能更好地发挥抗皱的功效。 [0035] 3、本申请通过细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖协同作用，制得的涂布功能性膜布柔软，吸水性强，且亲肤、可降解。夹芯纤维将抗皱功能成分包覆于夹芯中，使得抗皱功能成分与其它物质分开，更有利于保持抗皱功能物质的活性，使用时，抗皱功能成分释放出来，能更好地发挥抗皱的功效。 [0036] 4、本申请通过涂布功能性膜布压缩得到的压缩面膜具有吸水快且吸水均匀的优点。具体实施方式 [0037] 以下对本申请作进一步详细说明。 [0038] 原料介绍实施例 [0039] 实施例1一种压缩面膜，制备方法的步骤包括: 制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至95℃，搅拌溶解2.5h,制得纺丝溶液，然后减压脱泡18h,制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1: 0.2:0.4:3。在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为1:0.1；功能性成分采用乙酰基六肽，制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压20kv，纺丝速度为0.9ml/h，纺丝环境温度为24℃，湿度为60％，接收板为离型纸接收板，接收距离为5cm；同轴喷头采用内径尺寸为0.3mm，外径尺寸分别为0.8mm的一种同轴喷头。将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数比为1:4；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。 [0040] 涂布:将羧甲基纤维素钠、α‑环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，保湿成分为甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:0.5:0.03:0.12，制得精华液，采用滚涂的方式将精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α‑环糊精、水、保湿成分为1:1:80:20；脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干的方式脱水。烘干的温度为50℃，烘干时间为10min，得到涂布功能性膜布。 [0041] 压缩:将涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为10MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为10min。 [0042] 实施例2一种涂布功能性膜布，制备方法的步骤包括: 制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至95℃，搅拌溶解2.5h,制得纺丝溶液，然后减压脱泡18h,制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1: 0.4:0.2:4.5。在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为1:0.5；功能性成分采用乙酰基六肽、维生素A、维生素E、二胜肽、番茄红素的组合，乙酰基六肽、维生素A、维生素E、二胜肽、番茄红素的重量份数比为1:1:1:1:1:1，制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压25kv，纺丝速度为0.5ml/h，纺丝环境温度为28℃，湿度为40％，接收板为离型纸接收板，接收距离为8cm；同轴喷头采用内径尺寸为 0.5mm，外径尺寸分别为1.2mm的一种同轴喷头。将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数为1:1.5；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。 [0043] 涂布:将羧甲基纤维素钠、α‑环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，保湿成分为甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:1:0.01:0.02，制得精华液，采用喷洒的方式将精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α‑环糊精、水、保湿成分为1:0.5:90:10；脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干的方式脱水。烘干的温度为60℃，烘干时间为5min，得到涂布功能性膜布。 [0044] 压缩:将涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为15MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为5min。 [0045] 实施例3一种涂布功能性膜布，制备方法的步骤包括: 制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至95℃，搅拌溶解2.5h,制得纺丝溶液，然后减压脱泡18h,制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1: 0.3:0.3:3.75。在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为1:0.25；功能性成分采用乙酰基六肽、维生素A、维生素E的组合，乙酰基六肽、维生素A、维生素E、的重量份数比为1:1:1，制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压22kv，纺丝速度为0.8ml/h，纺丝环境温度为26℃，湿度为50％，接收板为离型纸接收板，接收距离为0.7cm；同轴喷头采用内径尺寸为0.4mm，外径尺寸分别为1.0mm的一种同轴喷头。将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数比为1:2；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。 [0046] 涂布:将羧甲基纤维素钠、α‑环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，保湿成分为甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3‑丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:0.7:0.02:0.07，制得精华液，采用喷雾的方式将精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α‑环糊精、水、保湿成分为1:0.7:85:15；脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干的方式脱水。烘干的温度为55℃，烘干时间为8min。 [0047] 压缩:将涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为12MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为8min。 [0048] 对比例对比例1 与实施例3的区别在于，对比例1的基布采用市售面膜专用单层无纺布膜布。压缩时，膜布部分脆裂，成型差。 [0049] 对比例2与实施例3的区别在于，对比例2的涂布功能性膜布采用市售冻干面膜(膜布为蚕丝膜布)。压缩时，膜布部分脆裂，成型差。 [0050] 对比例3与实施例3的区别在于，对比例3不添加海藻酸和壳聚糖。 [0051] 压缩时，膜布部分脆裂，成型差。 [0052] 对比例4与实施例3的区别在于，对比例4不添加海藻酸。 [0053] 压缩时，膜布部分脆裂，成型差。 [0054] 对比例5与实施例3的区别在于，对比例4不添加壳聚糖。 [0055] 压缩时，膜布部分脆裂，成型差。 [0056] 性能检测为验证本发明具体的使用效果，进行如下实验：招募年龄为25‑45岁的女性志愿者，先用VISIA‑CR皮肤测试仪检测每个年龄段的志愿者的皱纹数量，并从志愿者中挑选出若干皮肤性质状态相近10位志愿者。将实施例3的压缩面膜发给志愿者，志愿者每周使用实施例3的压缩面膜，敷面膜时，将压缩面膜浸渍于纯净水中，待压缩面膜被纯净水完全浸湿时，敷于脸上15分钟，一周敷两次，日常正常护肤(仅保湿)并正常防晒，持续2个月后，用VISIA‑CR皮肤测试仪对志愿者测试后的皮肤进行皱纹数量检测，结果取平均值，实验结果见下表。 [0057] (2)观察压缩面膜吸水情况。在250mL烧杯中倒入10mL纯净水，将实施例1‑3、对比例1‑5中的压缩面膜置于纯净水中，使压缩面膜完全浸湿，测试压缩面膜完全浸湿的时间。测试结果见表2。 [0058] 表2压缩测试结果编号压缩面膜完全浸湿的时间/S 吸水均匀度实施例1 68 均匀实施例2 64 均匀实施例3 62 均匀对比例1 137 不均匀对比例2 165 不均匀对比例3 126 不均匀对比例4 121 不均匀对比例5 123 不均匀对比实施例1‑3与对比例1，实施例1‑3的压缩面膜，完全浸湿的时间在1分钟左右，而对比例1制备时，压缩时膜布部分脆裂，成型差，且压缩后完全浸湿的时间较长。对比实施例1‑3与对比例2，实施例1‑3的压缩面膜，完全浸湿的时间在1分钟左右，而对比例2制备时，压缩时膜布部分脆裂，成型差，且压缩后完全浸湿的时间较长超过2分钟。现有的说明本申请的涂布功能性膜布改善了涂布面膜制成压缩涂布面膜后容易脆裂，不易成型，以及现有的涂布面膜压缩后吸水慢，且容易出现吸水不均匀的情况。 [0059] 对比实施例1‑3与对比例3，说明海藻酸、壳聚糖对涂布功能性膜布压缩制备压缩面膜时的成型性具有较大影响，且缺少海藻酸、壳聚糖，制得的压缩面膜的吸水性和吸水均匀度显著降低。对比实施例1‑3与对比例4，说明海藻酸对涂布功能性膜布压缩制备压缩面膜时的成型性具有较大影响，且缺少海藻酸，制得的压缩面膜的吸水性和吸水均匀度显著降低。对比实施例1‑3与对比例5，说明壳聚糖对涂布功能性膜布压缩制备压缩面膜时的成型性具有较大影响，且缺少壳聚糖，制得的压缩面膜的吸水性和吸水均匀度显著降低。综上，说明细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖三者具有协同作用，在申请的工艺条件下，制备得到的涂布功能性面膜在压缩成压缩面膜时，不易脆裂，成型性好，且制得的压缩面膜吸水快，吸水均匀。 [0060] 上述具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请做出没有创造性贡献的修改，但均应涵盖于本申请的保护范围之内。