为避免被蚊虫叮咬，气体驱蚊是目前人们采用最多的方法，早期 的驱蚊气体大多通过烟气夹带出来，对人体的危害较大。通过不断地 改进，现在大多采用电加热低毒或无毒的有机驱蚊剂直接挥发产生驱 蚊剂气体，对人体的危害已降低到非常低的程度。但气体驱蚊的方法 通常只能在室内使用，因为在野外由于空气流速较快而无法使驱蚊气 体达到足够的浓度。在现有技术中，已有一种非常适合野外作业或体 育运动者避免蚊虫叮咬的方法，即作业人员穿着具有避蚊功效的服 装。通常这种具有避蚊功效的服装是由于织物纤维上含有驱蚊剂，如 日本专利申请JP10219565介绍了一种具有驱蚊功能的聚酯纤维，该 聚酯纤维是通过在玻璃化转变温度下纤维在含有驱蚊剂的溶液中加 热处理10分钟以上得到的。中国专利1102767A介绍了一种避蚊袜子 的制造方法，在反应釜中将聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、避蚊剂、十二 烷基磺酸钠加水制成微胶囊分散液后，再加入胶粘剂、渗透剂和水制 成避蚊液，将袜子在其中浸润后，再挤干整烫成型。现有技术中具有 避蚊功能的纤维或织物一般是通过将纤维或织物在驱蚊剂药液中浸 渍后烘干或使包裹有驱蚊剂的微胶粒子粘附在纤维或织物上而制得 的，其普遍存在的问题是驱蚊剂只在纤维表面上附着，耐水洗性能较 差。

本发明所要解决的技术问题提供一种具有避蚊功能的聚丙烯纤 维，纤维中均匀地含有驱蚊剂而不是仅仅附着于表面，耐水洗性能明 显提高，从而能有效地克服现有技术所存在的缺陷。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案：
一种具有避蚊功能的聚丙烯纤维，其特征在于该聚丙烯纤维通过 聚丙烯树脂与驱蚊剂均匀混合后熔融造粒再经熔融纺丝得到，纤维中 均匀地含有驱蚊剂，纤维中驱蚊剂的含量为1.0～3.0wt％，驱蚊剂 取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或一 种以上化合物的混合物。
上述纤维中驱蚊剂的含量最好为1.0～2.5wt％，纤维可以是单 丝纤度为1.0～4.0dtex的预取向丝POY，或进一步加工成为单丝纤 度为0.5～3.0dtex的牵伸丝DT或弹力丝DTY，或者是纤度为1.0～ 4.0dtex的短纤维。
纤维的制造主要包括造粒与纺丝两部分。造粒过程是将驱蚊剂 均匀地融和于聚丙烯粒子中，粒子中驱蚊剂的含量可按所需的范围制 成直接用于纺丝的原料，也可制成含量较高的母粒，然后与普通的聚 丙烯原料共混纺丝。为了确保良好的纺丝性能，一般在造粒时还应加 入适量的分子量调节剂、抗氧剂，由于采用粉料造粒，造粒时还应加 入适量的分散剂，这些都与纺制普通的聚丙烯纤维的要求是相同的。
当制备驱蚊剂浓度较高的母粒时，母粒中驱蚊剂的含量≤10 wt％为宜，含量过高时聚丙烯对驱蚊剂的包容程度将有所降低。通常 采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒来制造母粒，加热温度为 150～210℃。
纺丝则采用常规的熔融纺，纺丝温度一般为220～260℃，卷绕 速度一般为700～2500m/min。
根据不同需要，纤维可制成短纤维、预取向丝POY、牵伸丝DT 以及弹力丝DTY，短纤维、牵伸丝DT以及弹力丝的后加工工艺与现 有的同类聚丙烯纤维加工工艺基本相同。
与现有技术相比，本发明的优点是驱蚊剂均匀地存在于纤维中 而不是仅仅附着于表面，耐水洗性能明显提高。另外，由于聚丙烯纤 维结构相对较为疏松，纤维中存在着不规则的微孔，驱蚊剂成份能缓 慢地通过微孔释放出来，避蚊效果可维持更长时间。
由于聚丙烯纤维与其它天然纤维和合成纤维与良好的混纺可纺 性能，本发明提供的具有避蚊功能的聚丙烯纤维可与棉、羊毛、亚麻 等天然纤维，或与涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等人造纤维混纺，可制造 具有避蚊功能的袜子手套、服装、帐篷、门帘、窗帘或蚊帐等等。

【实施例1～12】
(母粒的制备以及全造粒)
将驱蚊剂和聚丙烯粉料放入旋转混合器混合均匀，期间加入适量 的抗氧剂四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]和适量的分子量 调节剂2，5-二甲基2，5-二过氧叔丁基己烷。抗氧剂以及分子量调节 剂的加入量以下列重量比来确定：
聚丙烯∶抗氧剂＝100∶0.4～0.6
聚丙烯∶分子量调节剂＝100∶0.01～0.02
该混合物采用双螺杆挤出机在150～210℃温度下熔融造粒，制 得母粒。各实施例母粒中具体的驱蚊剂以及总含量列于表1。
上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行 共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃， 各实施例母粒与普通聚丙烯粒子的重量比以及得到的纺丝原料的指 标列于表2，表2中熔体流动速率(MFR)按国标GB3682-83测定。
表1.
        驱蚊剂   驱蚊剂   总含量   (wt％)   实施例1     邻苯二甲酸二甲酯     5   实施例2     三氯杀虫酯     5   实施例3     甲醚菊酯     5   实施例4     三氯杀虫酯     10   实施例5   邻苯二甲酸二甲酯/甲醚菊酯(重量比：50/50)     5
表2.
 母粒原料 (实施例X)   母粒/普通聚丙烯     (重量比)      MFR   (g/10min)      Tm     (℃)     实施例6     1      20/80      63.5     167.2     实施例7     1      30/70      67.5     169.5     实施例8     1      40/60      66.4     167.9     实施例9     2      50/50      68.7     168.4     实施例10     3      30/70      69.3     169.1     实施例11     4      30/70      64.5     170.5     实施例12     5      40/60      65.7     166.8
【实施例13～20】
(纤维的制备)
将上述实施例得到的纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中熔融纺 丝制得预取向丝POY，部分POY丝进一步加工成牵伸丝DT或加工成 弹力丝DTY。或经干燥后在螺杆挤出机中熔融纺丝制得短纤维。纺丝 温度均为220～260℃。
各实施例纤维的加工工艺和纤维的部分指标见表3和表4。
表3.
纺丝原料 (实施例X)    V1    V2     R     D/Y      H1/H2 实施例13     6   2500   450    1.56     1.42     135/120 实施例14     7   2500   400    1.54     1.42     130/110 实施例15     8   2500   400    1.48     1.46     140/120 实施例16     10   2500   450    1.54     1.42     135/140 实施例17     12   2500   400    1.53     1.42     130/110 实施例18     8   2500   400    1.48     /     70/100 实施例19     9   700   /    4.5     /     / 实施例20     11   750   /    4.8     /     /
表3中：V1＝纺丝卷绕速度(m/min)
       V2＝牵伸/变形加工速度(m/min)
       R＝牵伸倍数
       D/Y＝摩擦盘线速度/喂丝速度
       H1/H2＝热盘湿度/热板温度(对DT丝)，
              第一热箱温度/第二热箱温度(对DTY丝)
表4.
   产品  单丝纤度   (dtex)    断裂强度   (CN/dtex)   纤维中驱蚊剂   含量(wt％)  纤维避蚊效果   实施例13    DTY     1.13      2.71      1.0     有   实施例14    DTY     1.45      2.59      1.5     好   实施例15    DTY     1.59      2.45      2.0     好   实施例16    DTY     1.37      2.66      1.5     好   实施例17    DTY     1.53      2.56      2.0     好   实施例18    DT     2.53      3.12      2.0     好   实施例19    短纤维     3.01      3.89      2.5     好   实施例20    短纤维     3.68      3.50      3.0     好