本发明涉及化纤领域，主要是一种阳离子毛条及其制作工艺。

众所周知，精毛纺织厂涤毛产品居多，在与羊毛混纺中，采用的基本上是常规涤条。作为合成纤维最大品种的常规涤纶，由于其分子链的规整性好，没有着色基团，在开发仿真的差别化纤维时遇到诸多问题，如可染性差、吸湿性差、模量高等。使其与天然羊毛存在着较大差距。

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了纤维染色性、吸湿性，改善了舒适性和服用性，提高了涤纶仿毛的水平的阳离子毛条及其制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种阳离子毛条及其制作工艺，它是通过下述步骤来实现的：1)、选用SIPM含量0.23％-0.3％的CDP切片，进行真空干燥，同时严格控制CDP切片的预结晶温度和时间；2)、将经真空干燥的CDP切片，再由螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7~17dtex的初生纤维，螺杆转速根据纤度、纺速、喷丝板孔数来确定；3)、将纺丝制成的初生纤维在牵伸机上经集束，油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0~5.0dtex的长丝束；4)、将CDP长丝束在直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条，经针梳机梳理，最后用成球机制成条子。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善。所述纺丝的主要工艺条件为，螺杆—~五区的温度分别为290，300，295，290，285(℃)，法兰区温度为285℃，箱体温度为285~295℃，纺丝速度为800~900m/min。所述拉伸的主要工艺有油浴温度70~75℃，二道蒸汽温度120℃，卷曲温度100℃，牵伸倍数3.9~4.0，松驰热定型温度—~三区为100，110，115(℃)。
本发明有益的效果是：1)、由于CDP纤维在后加工生产中牵伸倍数较低，降低了纤维的初始模量，从而使得条子手感柔软，悬垂性提高。同时由于纤维强度的降低，改善了其抗起球性能，进一步提高了纤维的综合仿真性能。2)、由于CDP纤维中有-SO3Na基因，使得纤维结晶度降低，非晶区比例增加，CDP纤维的回潮率比常规要高1.5倍左右，从而改善了纤维的导电性能，也使其织物抗静电性能大大提高。3)、由于CDP纤维中，SIPM破坏了链规整性，即在纤维中产生了孔洞，为染料分子提供了通道，使得染色性能得到明显改善。染色后与普通涤条比较，它色泽鲜艳，色谱广，并可深染。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。这种阳离子毛条及其制作工艺，它是通过下述步骤来实现的：1)、采用CDP切片，主要性能指标：熔点249.5℃，特性粘度0.58dl/g，SIPM含量0.23~0.3％，进行真空干燥，由于CDP切片中带有-SO3Na亲水基因，水分子更易造成切片水解，所以对CDP干切片的含水率要求也就更高。生产中CDP切片干燥工艺应与常规PET切片有所差别，必须严格控制CDP切片的预结晶温度和时间，避免因升温速度过快，切片表面层预结晶不完全而造成CDP切片的粘连和产生“爆花”现象。2)、将经真空干燥的CDP切片，经VD405螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7~17dtex的初生纤维。纺丝的主要工艺条件为，螺杆—~五区的温度分别为290，300，295，290，285(℃)，法兰区温度为285℃，箱体温度为285~295℃，纺丝速度为800~900m/min，螺杆转速根据纤度、速度、喷丝板孔数确定。3)、将纺丝制成的初生纤维在LVD801牵伸机上经集束，油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0~5.0dtex的长丝束。拉伸的主要工艺有油浴温度70~75℃，二道蒸汽温度120℃，卷曲温度100℃，牵伸倍数3.9~4.0，松驰热定型温度—~三区为100，110，115(℃)。4)、将CDP长丝束在法国TT11/GC13型直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条，经两台GC13型针梳机梳理，最后用GC13型成球机制成条干为20.0±0.5g/m，球重为10kg的CDP毛球，供精毛纺织厂使用。