1.废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
粉碎开松：选取废旧的棉纤维与聚酯纤维混纺的纤维布，粉碎至长度、宽度均为1～
3cm，通入开松机中开松分梳、除去磁性杂质得到开松混合纤维；
清洗除杂：将开松混合纤维依次通过蒸馏水清洗过滤、乙醇清洗过滤、丙酮清洗过滤、磷酸清洗过滤、氢氧化钾清洗过滤后，晾干得到除杂混合纤维；
脱色杀菌：将除杂混合纤维浸渍于60～72℃脱色液中，脱色处理30～50min，清水洗净，晾干，浸渍于40～55℃的杀菌液中，杀菌处理45～60min，清水洗净，晾干得到杀菌混合纤维；
分选混纺：将杀菌混合纤维送入纤维分选机内，根据棉纤维与聚酯纤维密度的不同分选得到再生棉纤维和再生聚酯纤维；按照重量百分比，称取65％的再生聚酯纤维、20％的再生棉纤维和15％的海藻纤维，纺纱、织布得到混纺基布；
抗菌耐污整理：将混纺基布浸渍于抗菌耐污整理剂内，三次浸渍三次晾干后得到抗菌耐污混纺布；
染色固色：抗菌耐污混纺布经染色、固色得到染色混纺布；
裁切流延：将染色混纺布裁切至手提袋所需尺寸后，在其内表面通过流延机涂覆防水耐污膜料，干燥后得到防水耐污内膜，再通过制袋机制袋得到手提袋半成品；
提手安装：将无纺布材质的提手缝合或粘合在手提袋半成品上，得到手提袋成品。
2.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述抗菌耐污整理剂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将环氧氯丙烷、全氟三丙胺盐酸盐、无水乙醇依次加入到三口烧瓶内，氮气保护下升温至85～95℃，保温回流搅拌反应26～32小时，减压浓缩除去无水乙醇，通过乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂重结晶，10～15wt％的氢氧化钠溶液调节pH至8，得到中间体a；
步骤S2、使用硝酸蒸气处理多壁碳纳米管，无水乙醇清洗至中性，真空干燥得到氧化多壁碳纳米管；
步骤S3、将氧化多壁碳纳米管超声分散于去离子水中，加入中间体a和20vt％的三乙胺溶液，氮气保护下升温至75～85℃，保温搅拌18～22小时，丙酮洗涤过滤，干燥得到抗菌耐污粉料，抗菌耐污粉末与其质量3～5倍的水混合后得到抗菌耐污整理剂。
3.根据权利要求2所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述环氧氯丙烷与全氟三丙胺盐酸盐的摩尔比为1：1.3～1.8，无水乙醇的用量为环氧氯丙烷质量的5～10倍，混合溶剂中乙酸乙酯和石油醚的体积比为1：5，重结晶温度为‑5～5℃；中间体a与氧化多壁碳纳米管、三乙胺溶液的质量比为6～10：0.3～0.8：8～15。
4.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述开松机的开松辊直径为400mm，其转速为900r/min；开松机的均毛辊直径为300mm。
5.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，磷酸清洗时采用浓度15～30wt％的磷酸溶液，清洗时间为10～30min，清洗温度为65～80℃；
氢氧化钾清洗时采用浓度8～15wt％的氢氧化钾溶液，清洗时间为10～20min，清洗温度为
45～60℃。
6.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述脱色液由以下重量的成分混合而成：8～15份1‑氨乙基‑2‑十七烷基咪唑啉盐酸盐、6～13份铝酸钠、3～10份聚乙烯醇、4～8份氯化铵和30～55份水；杀菌液由以下重量的成分混合而成：13～25份羧甲基壳聚糖、10～18份单硬脂酸甘油酯和35～57份水。
7.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述海藻纤维的长度为40mm，细度为1.67dtex；混纺基布的经密为125～138根/cm，纬密为85～96根/cm。
8.根据权利要求1所述的废旧纤维布再生制备抗菌耐污手提袋的方法，其特征在于，所述防水耐污膜料的制备方法如下：按照重量，将0.6～1.8份抗菌耐污粉料与15～32份聚偏二氟乙烯树脂、1～5份聚乙烯吡咯烷酮、45～70份碳酸二甲酯混合后，超声分散20～30min，升温至78～90℃，保温搅拌10～12小时，真空脱泡即可。