废旧纺织品循环再生纤维生产设备专利检索-.碎布的开松使纤维回收利用（造纸用碎布的机械处理入D21B）专利检索查询-专利查询网

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废旧纺织品循环再生纤维生产设备
申请号	CN202310674821.2	申请日	2023-06-08	公开(公告)号	CN116657292A	公开(公告)日	2023-08-29
申请人	安徽天秉新材料科技有限公司;			发明人	李小燕; 高翔宇; 李飞; 李一鸣; 张晓磊; 田莉;
摘要	本发明公开了废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括机架，所述机架的表面设置有传送带，所述机架的顶部分别转动连接有开松辊、吸附辊和涂抹辊，所述吸附辊的内腔设置有吸附机构，所述机架位于吸附辊一侧设置有通过驱动机构驱动的挤压辊，所述挤压辊与吸附辊的表面抵接，本发明涉及废旧纺织品循环技术领域。该废旧纺织品循环再生纤维生产设备，进行一次开松后，对飞絮进行吸附挤压成型，然后添加开松油剂后与原材料混合在一起，不仅吸附辊吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，并且雾化油液渗入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，开松效果好。
权利要求	1.废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)的表面设置有传送带(11)，其特征在于：所述机架(1)的顶部分别转动连接有开松辊(2)、吸附辊(6)和涂抹辊(17)，所述吸附辊(6)的内腔设置有吸附机构，所述机架(1)位于吸附辊(6)一侧设置有通过驱动机构驱动的挤压辊(5)，所述挤压辊(5)与吸附辊(6)的表面抵接，所述机架(1)位于吸附辊(6)的一侧固定连接有推块(9)，所述推块(9)的一侧开设有与吸附辊(6)表面适配的弧形槽，所述机架(1)的表面转动连接有位于推块(9)和吸附辊(6)一侧的导向轮(10)，所述机架(1)位于涂抹辊(17)的一侧设置有开松油剂输送机构和承接板(12)，所述承接板(12)的底部转动连接有位于传送带(11)上方的输送轮(13)，所述涂抹辊(17)的表面固定连接有涂抹尖刺(18)。 2.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：驱动机构包括固定在机架(1)一侧的转动气缸(3)，所述转动气缸(3)活塞杆的一端固定连接有连接臂(4)，所述连接臂(4)的一侧与挤压辊(5)的轴端固定连接。 3.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：吸附机构包括套设在吸附辊(6)表面的套圈(7)，所述套圈(7)的内腔开设有吸气孔(22)，所述套圈(7)和吸附辊(6)之间设置有吸气槽(8)，所述吸气槽(8)与外界负压机构连通。 4.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：开松油剂输送机构包括在机架(1)上方的蓄油桶(14)，所述蓄油桶(14)的表面分别连通有朝向承接板(12)上方的下出油斗(15)和朝向涂抹辊(17)一侧的侧出油斗(19)，所述侧出油斗(19)的一侧开设有与涂抹尖刺(18)的表面适配的内凹槽(20)，所述内凹槽(20)的内腔开设有朝向涂抹尖刺(18)表面的雾化出油口(21)，所述蓄油桶(14)的表面连通有与外界油罐连通的供油管道(16)。 5.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：所述机架(1)位于涂抹辊(17)的右侧设置有罗拉式梳理机(23)，所述罗拉式梳理机(23)与涂抹辊(17)衔接。 6.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：所述推块(9)的一侧设置于承接板(12)和传送带(11)之间。 7.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：所述输送轮(13)设置有多个，且在承接板(12)的底部从前到后逐渐降低设置。
说明书全文	废旧纺织品循环再生纤维生产设备技术领域 [0001] 本发明涉及废旧纺织品循环技术领域，具体为废旧纺织品循环再生纤维生产设备。背景技术 [0002] 再生纤维加工系统中，通常用开松机的组合来完成对废旧纺织品的开松，从而获得再生纤维。在该系统流程中为了将布块或纱线完全开松成纤维状态，往往会增加开松机的机台数和增加开松速度，这将会使纤维受到过度打击，使加工出的再生纤维长度在13mm以下。这种长度的再生纤维无法满足正常纺纱需求，只能生产毛毡、隔音棉、低支转杯纺等附加值低的产品，影响了加工生产企业的经济效益。 [0003] 根据专利号为CN1040639A所述的废旧纺织品纤维再生机，在使用时开松效果较差，不能有效的将开松油与纺织品混合，在开松的时候容易导致限位扯断。发明内容 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了废旧纺织品循环再生纤维生产设备，解决了上述提出的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括机架，所述机架的表面设置有传送带，所述机架的顶部分别转动连接有开松辊、吸附辊和涂抹辊，所述吸附辊的内腔设置有吸附机构，所述机架位于吸附辊一侧设置有通过驱动机构驱动的挤压辊，所述挤压辊与吸附辊的表面抵接，所述机架位于吸附辊的一侧固定连接有推块，所述推块的一侧开设有与吸附辊表面适配的弧形槽，所述机架的表面转动连接有位于推块和吸附辊一侧的导向轮，经过挤压结块的絮状物进行输送，然后被推块推下，经过推块表面的导向进行输送，此时导向轮进行挤压，将成团的絮状物输送到传送带表面，所述机架位于涂抹辊的一侧设置有开松油剂输送机构和承接板，所述承接板的底部转动连接有位于传送带上方的输送轮，所述涂抹辊的表面固定连接有涂抹尖刺，所述承接板位于开松油剂输送机构的下方，所述承接板的内腔为空腔，开松油剂输送机构将开松油输送到承接板内，输送轮转动时将开松油输送到经过一次开松清理后的材料上，此时开松油输送机构将油液输送到涂抹尖刺上，通过涂抹辊转动时涂抹尖刺伸入到原材料内部进行涂抹，进行一次开松后，对飞絮进行吸附挤压成型，然后添加开松油剂后与原材料混合在一起，不仅吸附辊吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，并且雾化油液渗入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，开松效果好。 [0006] 作为本发明进一步的方案：驱动机构包括固定在机架一侧的转动气缸，所述转动气缸活塞杆的一端固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧与挤压辊的轴端固定连接，通过转动气缸带动挤压辊转动，挤压在吸附辊的表面，将吸附辊吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境。 [0007] 作为本发明进一步的方案：吸附机构包括套设在吸附辊表面的套圈，所述套圈的内腔开设有吸气孔，所述套圈和吸附辊之间设置有吸气槽，所述吸气槽与外界负压机构连通，通过外界负压机构在吸气槽内形成负压，然后通过套圈表面的吸气孔对碎屑进行吸附，使得碎屑在套圈的表面吸附成团，并且跟随着吸附辊的转动运动，并且多处吸气孔的设置，可以防止将碎屑吸入，吸附效果更好，避免了飞扬纤维的污染。 [0008] 作为本发明进一步的方案：开松油剂输送机构包括在机架上方的蓄油桶，所述蓄油桶的表面分别连通有朝向承接板上方的下出油斗和朝向涂抹辊一侧的侧出油斗，所述侧出油斗的一侧开设有与涂抹尖刺的表面适配的内凹槽，所述内凹槽的内腔开设有朝向涂抹尖刺表面的雾化出油口，所述蓄油桶的表面连通有与外界油罐连通的供油管道，通过下出油斗对承接板上方供油，通过雾化出油口在内凹槽内喷出雾化油液，涂抹尖刺转动经过内凹槽表面粘附雾化油液然后对材料进行输送的时候，伸入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述机架位于涂抹辊的右侧设置有罗拉式梳理机，所述罗拉式梳理机与涂抹辊衔接，由罗拉式梳理机梳理成单纤维状态，由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，并且事先经过油剂的润滑，降低纤维间的摩擦系数，开松效果更好。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述推块的一侧设置于承接板和传送带之间，经过挤压成型的絮状物经过输送轮的挤压和传送带输送来的原材料混合在一起。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述输送轮设置有多个，且在承接板的底部从前到后逐渐降低设置，逐步增大对原材料的挤压力度。 [0012] 原材料经过开松辊一次开松后，破碎，此时产生大量飞絮，通过外界负压机构在吸气槽内形成负压，然后通过套圈表面的吸气孔对碎屑进行吸附，使得碎屑在套圈的表面吸附成团，并且跟随着吸附辊的转动运动，并且多处吸气孔的设置，可以防止将碎屑吸入，吸附效果更好，避免了飞扬纤维的污染，通过转动气缸带动挤压辊转动，挤压在吸附辊的表面，将吸附辊吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，经过挤压结块的絮状物进行输送，然后被推块推下，经过推块表面的导向进行输送，此时导向轮进行挤压，将成团的絮状物输送到传送带表面，经过挤压成型的絮状物经过输送轮的挤压和传送带输送来的原材料混合在一起，开松油剂输送机构将开松油输送到承接板内，输送轮转动时将开松油输送到经过一次开松清理后的材料上，此时开松油输送机构将油液输送到涂抹尖刺上，通过下出油斗对承接板上方供油，通过雾化出油口在内凹槽内喷出雾化油液，涂抹尖刺转动经过内凹槽表面粘附雾化油液然后对材料进行输送的时候，伸入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，罗拉式梳理机与涂抹辊衔接，由罗拉式梳理机梳理成单纤维状态，由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，并且事先经过油剂的润滑，降低纤维间的摩擦系数，开松效果更好。 [0013] 本发明与现有技术相比具备以下有益效果： [0014] 1、本发明，进行一次开松后，对飞絮进行吸附挤压成型，然后添加开松油剂后与原材料混合在一起，不仅吸附辊吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，并且雾化油液渗入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，开松效果好。 [0015] 2、本发明，原材料经过开松辊一次开松后，破碎，此时产生大量飞絮，通过外界负压机构在吸气槽内形成负压，然后通过套圈表面的吸气孔对碎屑进行吸附，使得碎屑在套圈的表面吸附成团，并且跟随着吸附辊的转动运动，并且多处吸气孔的设置，可以防止将碎屑吸入，吸附效果更好，避免了飞扬纤维的污染。附图说明 [0016] 图1为本发明的结构示意图； [0017] 图2为本发明图1中A处的局部放大图； [0018] 图3为本发明图2中B处的局部放大图； [0019] 图4为本发明侧出油斗的结构示意图； [0020] 图5为本发明套圈的结构侧视图。 [0021] 图中：1、机架；2、开松辊；3、转动气缸；4、连接臂；5、挤压辊；6、吸附辊；7、套圈；8、吸气槽；9、推块；10、导向轮；11、传送带；12、承接板；13、输送轮；14、蓄油桶；15、下出油斗；16、供油管道；17、涂抹辊；18、涂抹尖刺；19、侧出油斗；20、内凹槽；21、雾化出油口；22、吸气孔；23、罗拉式梳理机。具体实施方式 [0022] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0023] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括机架1，机架1的表面设置有传送带11，机架1的顶部分别转动连接有开松辊2、吸附辊6和涂抹辊17，吸附辊6的内腔设置有吸附机构，机架1位于吸附辊6一侧设置有通过驱动机构驱动的挤压辊5，挤压辊5与吸附辊6的表面抵接，机架1位于吸附辊6的一侧固定连接有推块9，推块9的一侧开设有与吸附辊6表面适配的弧形槽，机架1的表面转动连接有位于推块9和吸附辊6一侧的导向轮10，经过挤压结块的絮状物进行输送，然后被推块9推下，经过推块9表面的导向进行输送，此时导向轮10进行挤压，将成团的絮状物输送到传送带11表面，机架1位于涂抹辊17的一侧设置有开松油剂输送机构和承接板12，承接板12的底部转动连接有位于传送带11上方的输送轮13，涂抹辊17的表面固定连接有涂抹尖刺18，承接板12位于开松油剂输送机构的下方，承接板12的内腔为空腔，开松油剂输送机构将开松油输送到承接板12内，输送轮13转动时将开松油输送到经过一次开松清理后的材料上，此时开松油输送机构将油液输送到涂抹尖刺18上，通过涂抹辊17转动时涂抹尖刺18伸入到原材料内部进行涂抹，进行一次开松后，对飞絮进行吸附挤压成型，然后添加开松油剂后与原材料混合在一起，不仅吸附辊6吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，并且雾化油液渗入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，开松效果好。 [0024] 驱动机构包括固定在机架1一侧的转动气缸3，转动气缸3活塞杆的一端固定连接有连接臂4，连接臂4的一侧与挤压辊5的轴端固定连接，通过转动气缸3带动挤压辊5转动，挤压在吸附辊6的表面，将吸附辊6吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境。 [0025] 吸附机构包括套设在吸附辊6表面的套圈7，套圈7的内腔开设有吸气孔22，套圈7和吸附辊6之间设置有吸气槽8，吸气槽8与外界负压机构连通，通过外界负压机构在吸气槽8内形成负压，然后通过套圈7表面的吸气孔22对碎屑进行吸附，使得碎屑在套圈7的表面吸附成团，并且跟随着吸附辊6的转动运动，并且多处吸气孔22的设置，可以防止将碎屑吸入，吸附效果更好，避免了飞扬纤维的污染。 [0026] 开松油剂输送机构包括在机架1上方的蓄油桶14，蓄油桶14的表面分别连通有朝向承接板12上方的下出油斗15和朝向涂抹辊17一侧的侧出油斗19，侧出油斗19的一侧开设有与涂抹尖刺18的表面适配的内凹槽20，内凹槽20的内腔开设有朝向涂抹尖刺18表面的雾化出油口21，蓄油桶14的表面连通有与外界油罐连通的供油管道16，通过下出油斗15对承接板12上方供油，通过雾化出油口21在内凹槽20内喷出雾化油液，涂抹尖刺18转动经过内凹槽20表面粘附雾化油液然后对材料进行输送的时候，伸入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题。 [0027] 机架1位于涂抹辊17的右侧设置有罗拉式梳理机23，罗拉式梳理机23与涂抹辊17衔接，由罗拉式梳理机23梳理成单纤维状态，由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，并且事先经过油剂的润滑，降低纤维间的摩擦系数，开松效果更好。 [0028] 推块9的一侧设置于承接板12和传送带11之间，经过挤压成型的絮状物经过输送轮13的挤压和传送带11输送来的原材料混合在一起。 [0029] 输送轮13设置有多个，且在承接板12的底部从前到后逐渐降低设置，逐步增大对原材料的挤压力度。 [0030] 原材料经过开松辊2一次开松后，破碎，此时产生大量飞絮，通过外界负压机构在吸气槽8内形成负压，然后通过套圈7表面的吸气孔22对碎屑进行吸附，使得碎屑在套圈7的表面吸附成团，并且跟随着吸附辊6的转动运动，并且多处吸气孔22的设置，可以防止将碎屑吸入，吸附效果更好，避免了飞扬纤维的污染，通过转动气缸3带动挤压辊5转动，挤压在吸附辊6的表面，将吸附辊6吸附的碎屑进行挤压使其成块进行后续的操作，防止二次飞溅影响周围加工环境，经过挤压结块的絮状物进行输送，然后被推块9推下，经过推块9表面的导向进行输送，此时导向轮10进行挤压，将成团的絮状物输送到传送带11表面，经过挤压成型的絮状物经过输送轮13的挤压和传送带11输送来的原材料混合在一起，开松油剂输送机构将开松油输送到承接板12内，输送轮13转动时将开松油输送到经过一次开松清理后的材料上，此时开松油输送机构将油液输送到涂抹尖刺18上，通过下出油斗15对承接板12上方供油，通过雾化出油口21在内凹槽20内喷出雾化油液，涂抹尖刺18转动经过内凹槽20表面粘附雾化油液然后对材料进行输送的时候，伸入到材料的内部，作为润湿剂解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，罗拉式梳理机23与涂抹辊17衔接，由罗拉式梳理机23梳理成单纤维状态，由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，并且事先经过油剂的润滑，降低纤维间的摩擦系数，开松效果更好。 [0031] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。