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一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法
申请号	CN202311177364.2	申请日	2023-09-13	公开(公告)号	CN117364302A	公开(公告)日	2024-01-09
申请人	康赛妮集团有限公司;			发明人	薛惊理; 薛正利; 殷小锋; 金光; 陈文浩; 钱淼;
摘要	本发明公开了一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，包括如下步骤S1：消毒、S2：切条、S3：分离和S4：入库，所述输送框的下端面固定连接有支撑架，所述输送框内的两端均转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间传动连接有链板，所述输送框的前侧壁左端安装有电机，且电机的驱动端与左侧转轴前端固定连接。本申请通过链板、安装框、固定板、传动杆、连接套、连接头、连接杆、切割刀和连动结构，实现了对废旧羊绒织品进行切断处理，方便后续对织品进行分解，通过第一刺辊、第二刺辊、第三刺辊和传动结构，实现了对切断后的羊绒织品进行两次分解，方便对羊绒织品进行分解完全，提高羊绒织品的分解效果。
权利要求	1.一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：消毒：将废旧羊绒织品放置在输送框(1)内的链板(5)上进行输送，废旧羊绒织品经过消毒结构(7)的下方对废旧羊绒织品进行高温蒸汽消毒和紫外线消毒，消毒后的废旧羊绒织品继续进行输送； S2：切条：消毒后的废旧羊绒织品经链板(5)输送至切割位下方，交错的切割刀(14)对废旧羊绒织品进行切断加工，切断后的废旧羊绒织品在链板(5)的输送下继续移动输送至分解箱(16)当中； S3：分离：进入到分解箱(16)当中的羊绒织品通过上方的两个第一刺辊(17)进行第一次分离，经过第一次分离后的织品自由下落，再经过第二刺辊(18)和第三刺辊(19)对羊绒制品进行再次分离，第二刺辊(18)和第三刺辊(19)的转速差使对羊绒织品施加持续拉扯机械外力,高效将织品分离为纤维； S4：入库：经过分离后的羊绒纤维落入分解箱(16)的底部，再通过分解箱(16)的出料口向外流出，然后将羊绒纤维进行晾干，然后将晾干后的羊绒纤维储存至仓库当中。 2.根据权利要求1所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述输送框(1)的下端面固定连接有支撑架(2)，所述输送框(1)内的两端均转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两端均固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)之间传动连接有链板(5)，所述输送框(1)的前侧壁左端安装有电机(6)，且电机(6)的驱动端与左侧转轴(3)前端固定连接，所述输送框(1)的上方设有消毒结构(7)，所述输送框(1)的上端面右端固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的上端面对称且固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)上转动连接有一组连接套(11)，所述连接套(11)的底端转动连接有连接头(12)，所述连接头(12)的底端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端均贯穿安装框(8)顶板并固定连接有切割刀(14)，所述传动杆(10)的外端设有连动结构(15)，所述支撑架(2)的右侧固定连接有分解箱(16)，所述分解箱(16)顶端内转动连接有两个第一刺辊(17)，所述分解箱(16)的右下侧转动连接有第二刺辊(18)，所述第二刺辊(18)的内侧设有第三刺辊(19)，且第三刺辊(19)与分解箱(16)转动连接，所述分解箱(16)的前侧壁设有传动结构(20)。 3.根据权利要求1所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述消毒结构(7)包括固定在输送框(1)上端面的支架(701)，所述支架(701)通过固定杆(702)固定连接有分支管(703)，所述分支管(703)的前后侧壁上均匀固定连接有一组出气管(704)，所述分支管(703)的底壁上均匀固定连接有一组竖管(705)，所述支架(701)的上端面固定有储液箱(706)，所述储液箱(706)的右侧安装有输送泵(707)，所述输送泵(707)的输入端通过第一连接管(708)与储液箱(706)连通，所述输送泵(707)的输出端通过第二连接管(709)连接有高温蒸汽发生器(7010)，所述高温蒸汽发生器(7010)的输出端通过第三连接管(7011)与分支管(703)连通。 4.根据权利要求3所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述储液箱(706)的前侧壁上开设有条形开口，且条形开口内密封固定连接有透明板(7012)，所述储液箱(706)的上端面安装有加液头。 5.根据权利要求3所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述支架(701)的内顶壁上均匀固定连接有一组紫外线灯(7013)。 6.根据权利要求2所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述连动结构(15)包括固定在传动杆(10)右端的第一锥齿轮(1501)，所述安装框(8)的上端面右端固定连接有两个装配板(1502)，两个所述装配板(1502)之间转动连接有传动轴(1503)，所述传动轴(1503)的前端固定连接有与第一锥齿轮(1501)啮合连接的第二锥齿轮(1504)，所述传动轴(1503)的外端固定连接有从动轮(1505)，右侧所述转轴(3)的后端固定连接有主动轮(1506)，所述主动轮(1506)通道第一同步带(1507)与从动轮(1505)传动连接。 7.根据权利要求2所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述传动结构(20)包括分别固定在第一刺辊(17)前端的两个第一齿轮(2001)，两个所述第一齿轮(2001)之间啮合连接，左侧所述第一齿轮(2001)的外侧壁上固定连接有第一带轮(2002)，右侧所述转轴(3)的前端固定连接有第二带轮(2003)，所述第二带轮(2003)通过第二同步带(2004)与第一带轮(2002)传动连接，右侧所述第一齿轮(2001)的外侧壁上固定连接有第三带轮(2005)，所述第二刺辊(18)的前端固定连接有第二齿轮(2006)，所述第二齿轮(2006)的外侧壁上固定连接有第四带轮(2007)，所述第四带轮(2007)通过第三同步带(2008)与第三带轮(2005)传动连接，所述第三刺辊(19)的前端固定连接有与第二齿轮(2006)啮合连接的第三齿轮(2009)。 8.根据权利要求1所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述输送框(1)的右端内固定连接有导流框(21)，所述第一刺辊(17)的正下方设有两个导向板(22)，且导向板(22)与分解箱(16)固定连接。 9.根据权利要求1所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述链板(5)上对称设有两个限位板(23)，两个所述限位板(23)分别通过衔接架(24)与输送框(1)固定连接。 10.根据权利要求2所述的一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，其特征在于：所述输送框(1)的前侧壁上安装有控制面板(25)，所述电机(6)与控制面板(25)电性连接。
说明书全文	一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及废旧羊绒织品分解技术领域，具体为一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法。背景技术 [0002] 羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，通常在山羊要自然脱去冬天毛发的季节采集。羊绒产量稀少、品质优良，属于稀有的特种动物纤维，被人们称为“”“纤维皇后。随着人们生活水平的提高，废旧羊绒织品数量急剧增长，废旧羊绒织品回收时需要将羊绒织品进行分解回收。 [0003] 目前，现有技术当中的废旧羊绒织品分解时存在以下问题： [0004] 1、现有技术当中在对废旧羊绒织品回收时不便对废旧羊绒织品进行消毒处理，废旧羊绒织品上携带许多细菌，直接对羊绒织品分解导致羊绒纤维上会携带细菌，影响后续的回收利用； [0005] 2、现有技术当中通过刺辊对废旧羊绒织品进行破碎分解，但是羊绒织品的尺寸较大导致分解的效果不佳，同时经过一次破碎分解不便完全将织品分解为纤维，降低分解的效果。 [0006] 为此，我们提出一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制 [0009] 备方法，包括如下步骤： [0010] S1：消毒：将废旧羊绒织品放置在输送框内的链板上进行输送，废旧羊绒织品经过消毒结构的下方对废旧羊绒织品进行高温蒸汽消毒和紫外线消毒，消毒后的废旧羊绒织[0011] 品继续进行输送； [0012] S2：切条：消毒后的废旧羊绒织品经链板输送至切割位下方，交错的切割刀对废旧羊绒织品进行切断加工，切断后的废旧羊绒织品在链板的输送下继续移动输送至分解箱[0013] 当中； [0014] S3：分离：进入到分解箱当中的羊绒织品通过上方的两个第一刺辊进行第一次分离，经过第一次分离后的织品自由下落，再经过第二刺辊和第三刺辊对羊绒制品进行再次分离，第二刺辊和第三刺辊的转速差使对羊绒织品施加持续拉扯机械外力,高效将织品[0015] 分离为纤维； [0016] S4：入库：经过分离后的羊绒纤维落入分解箱16的底部，再通过分解箱16的出料口向外流出，然后将羊绒纤维进行晾干，然后将晾干后的羊绒纤维储存至仓库当中。 [0017] 优选的，所述输送框的下端面固定连接有支撑架，所述输送框内的两端均转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间传动连接有链板，所述输送框的前侧壁左端安装有电机，且电机的驱动端与左侧转轴前端固定连接，所述输送框的上方设有消毒结构，所述输送框的上端面右端固定连接有安装框，所述安装框的上端面对称且固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有传动杆，所述传动杆上转动连接有一组连接套，所述连接套的底端转动连接有连接头，所述连接头的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端均贯穿安装框顶板并固定连接有切割刀，所述传动杆的外端设有连动结构，所述支撑架的右侧固定连接有分解箱，所述分解箱顶端内转动连接有两个第一刺辊，所述分解箱的右下侧转动连接有第二刺辊，所述第二刺辊的内侧设有第三刺辊，且第三刺辊与分解箱转动连接，所述分解箱的前侧壁设有传动结构。 [0018] 优选的，所述消毒结构包括固定在输送框上端面的支架，所述支架通过固定杆固定连接有分支管，所述分支管的前后侧壁上均匀固定连接有一组出气管，所述分支管的底壁上均匀固定连接有一组竖管，所述支架的上端面固定有储液箱，所述储液箱的右侧安装有输送泵，所述输送泵的输入端通过第一连接管与储液箱连通，所述输送泵的输出端通过第二连接管连接有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的输出端通过第三连接管与分支管连通。 [0019] 优选的，所述储液箱的前侧壁上开设有条形开口，且条形开口内密封固定连接有透明板，所述储液箱的上端面安装有加液头。 [0020] 优选的，所述支架的内顶壁上均匀固定连接有一组紫外线灯。 [0021] 优选的，所述连动结构包括固定在传动杆右端的第一锥齿轮，所述安装框的上端面右端固定连接有两个装配板，两个所述装配板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的前端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述传动轴的外端固定连接有从动轮，右侧所述转轴的后端固定连接有主动轮，所述主动轮通道第一同步带与从动轮传动连接。 [0022] 优选的，所述传动结构包括分别固定在第一刺辊前端的两个第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合连接，左侧所述第一齿轮的外侧壁上固定连接有第一带轮，右侧所述转轴的前端固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过第二同步带与第一带轮传动连接，右侧所述第一齿轮的外侧壁上固定连接有第三带轮，所述第二刺辊的前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁上固定连接有第四带轮，所述第四带轮通过第三同步带与第三带轮传动连接，所述第三刺辊的前端固定连接有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。 [0023] 优选的，所述输送框的右端内固定连接有导流框，所述第一刺辊的正下方设有两个导向板，且导向板与分解箱固定连接。 [0024] 优选的，所述链板上对称设有两个限位板，两个所述限位板分别通过衔接架与输送框固定连接。 [0025] 优选的，所述输送框的前侧壁上安装有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。 [0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0027] 1、本发明通过消毒结构，实现了对废旧羊绒织品进行高温蒸汽消毒和紫外线消毒，能够有效对废旧羊绒织品上携带的细菌进行消毒处理，保障卫生安全，方便后续对羊绒纤维进行回收利用； [0028] 2、本发明通过链板、安装框、固定板、传动杆、连接套、连接头、连接杆、切割刀和连动结构，实现了对废旧羊绒织品进行切断处理，方便后续对织品进行分解，通过第一刺辊、第二刺辊、第三刺辊和传动结构，实现了对切断后的羊绒织品进行两次分解，方便对羊绒织品进行分解完全，提高羊绒织品的分解效果。附图说明 [0029] 图1为本发明整体结构示意图； [0030] 图2为本发明后侧结构示意图； [0031] 图3为本发明正视结构示意图； [0032] 图4为本发明俯视结构示意图； [0033] 图5为本发明图4中A‑A方向的剖视图； [0034] 图6为本发明消毒结构示意图； [0035] 图7为本发明消毒结构底部示意图； [0036] 图8为本发明连动结构示意图； [0037] 图9为本发明图8中B处的放大图。 [0038] 图中：1、输送框；2、支撑架；3、转轴；4、传动齿轮；5、链板；6、电机；7、消毒结构；701、支架；702、固定杆；703、分支管；704、出气管；705、竖管；706、储液箱；707、输送泵；708、第一连接管；709、第二连接管；7010、高温蒸汽发生器；7011、第三连接管；7012、透明板； 7013、紫外线灯；8、安装框；9、固定板；10、传动杆；11、连接套；12、连接头；13、连接杆；14、切割刀；15、连动结构；1501、第一锥齿轮；1502、装配板；1503、传动轴；1504、第二锥齿轮； 1505、从动轮；1506、主动轮；1507、第一同步带；16、分解箱；17、第一刺辊；18、第二刺辊；19、第三刺辊；20、传动结构；2001、第一齿轮；2002、第一带轮；2003、第二带轮；2004、第二同步带；2005、第三带轮；2006、第二齿轮；2007、第四带轮；2008、第三同步带；2009、第三齿轮； 21、导流框；22、导向板；23、限位板；24、衔接架；25、控制面板。具体实施方式 [0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种技术方案：一种废旧羊绒织品分解为羊绒纤维的制 [0041] 备方法，包括如下步骤： [0042] S1：消毒：将废旧羊绒织品放置在输送框1内的链板5上进行输送，废旧羊绒织品经过消毒结构7的下方对废旧羊绒织品进行高温蒸汽消毒和紫外线消毒，消毒后的废旧[0043] 羊绒织品继续进行输送； [0044] S2：切条：消毒后的废旧羊绒织品经链板5输送至切割位下方，交错的切割刀14对废旧羊绒织品进行切断加工，切断后的废旧羊绒织品在链板5的输送下继续移动输送至[0045] 分解箱16当中； [0046] S3：分离：进入到分解箱16当中的羊绒织品通过上方的两个第一刺辊17进行第一次分离，经过第一次分离后的织品自由下落，再经过第二刺辊18和第三刺辊19对羊绒制品进行再次分离，第二刺辊18和第三刺辊19的转速差使对羊绒织品施加持续拉扯 [0047] 机械外力,高效将织品分离为纤维； [0048] S4：入库：经过分离后的羊绒纤维落入分解箱16的底部，再通过分解箱16的出料口向外流出，然后将羊绒纤维进行晾干，然后将晾干后的羊绒纤维储存至仓库当中。 [0049] 如图1‑图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送框1的下端面固定连接有支撑架2，输送框1内的两端均转动连接有转轴3，转轴3的两端均固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4之间传动连接有链板5，输送框1的前侧壁左端安装有电机6，且电机6的驱动端与左侧转轴3前端固定连接，通过电机6能够驱动与其连接的转轴3进行转动，从而使传动齿轮4进行转动，进而使链板5进行传动，链板5带动右侧的转轴3和传动齿轮4进行同步转动，输送框1的上方设有消毒结构7，通过消毒结构7方便对废旧羊绒织品进行消毒处理，方便后续进行回收利用，输送框1的上端面右端固定连接有安装框8，安装框8的上端面对称且固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有传动杆10，传动杆10上转动连接有一组连接套11，连接套11的底端转动连接有连接头12，连接头12的底端固定连接有连接杆13，连接杆13的底端均贯穿安装框8顶板并固定连接有切割刀14，传动杆10的外端设有连动结构15，通过连动结构15能够带动传动杆10进行转动，传动杆10的转动使连接套11进行运动，从而带动切割刀14进行往复上下运动，前后相邻的两个切割刀14一个运动至最低切割位，另一个处于高点位，高效对羊绒织品进行连续切断，方便后续对织品进行分解，支撑架2的右侧固定连接有分解箱16，分解箱16顶端内转动连接有两个第一刺辊17，分解箱16的右下侧转动连接有第二刺辊18，通过第一刺辊17方便对切断后的织品进行第一次分解，第二刺辊18的内侧设有第三刺辊19，且第三刺辊19与分解箱16转动连接，通过第二刺辊18和第三刺辊19方便对织品进行二次分解，由于第二刺辊18和第三刺辊19的转速差使对羊绒织品施加持续拉扯机械外力,提高分解的效果，分解箱16的前侧壁设有传动结构20，输送框1的右端内固定连接有导流框21，方便对切断的织品进行导向输送，第一刺辊17的正下方设有两个导向板22，且导向板22与分解箱16固定连接，方便对第一次分解的织品进行导向输送，链板5上对称设有两个限位板23，两个限位板23分别通过衔接架24与输送框1固定连接，输送框1的前侧壁上安装有控制面板25，电机6与控制面板25电性连接。 [0050] 如图1、图2、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，消毒结构7包括固定在输送框1上端面的支架701，支架701通过固定杆702固定连接有分支管703，分支管703的前后侧壁上均匀固定连接有一组出气管704，分支管703的底壁上均匀固定连接有一组竖管705，支架701的上端面固定有储液箱706，储液箱706的右侧安装有输送泵707，输送泵707的输入端通过第一连接管708与储液箱706连通，输送泵707的输出端通过第二连接管709连接有高温蒸汽发生器7010，高温蒸汽发生器7010的输出端通过第三连接管7011与分支管703连通，储液箱706的前侧壁上开设有条形开口，且条形开口内密封固定连接有透明板7012，储液箱706的上端面安装有加液头，支架701的内顶壁上均匀固定连接有一组紫外线灯7013；通过输送泵707将储液箱706当中的液体输送至高温蒸汽发生器7010当中，高温蒸汽通过第三连接管7011输送至分支管703当中，高温蒸汽再通过出气管 704和竖管705流出，从而对废旧羊绒织品进行高温消毒，紫外线灯7013方便对织品进行照射消毒。 [0051] 如图1、图2、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连动结构15包括固定在传动杆10右端的第一锥齿轮1501，安装框8的上端面右端固定连接有两个装配板1502，两个装配板1502之间转动连接有传动轴1503，传动轴1503的前端固定连接有与第一锥齿轮1501啮合连接的第二锥齿轮1504，传动轴1503的外端固定连接有从动轮1505，右侧转轴3的后端固定连接有主动轮1506，主动轮1506通道第一同步带1507与从动轮1505传动连接；通过主动轮1506和第一同步带1507带动从动轮1505进行转动，进而使传动轴1503和第二锥齿轮1504进行转动，第二锥齿轮1504的转动带动第一锥齿轮1501进行转动，从而带动传动杆10进行转动，连动降低驱动件的使用，降低成本。 [0052] 如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动结构20包括分别固定在第一刺辊17前端的两个第一齿轮2001，两个第一齿轮2001之间啮合连接，左侧第一齿轮2001的外侧壁上固定连接有第一带轮2002，右侧转轴3的前端固定连接有第二带轮2003，第二带轮2003通过第二同步带2004与第一带轮2002传动连接，右侧第一齿轮2001的外侧壁上固定连接有第三带轮2005，第二刺辊18的前端固定连接有第二齿轮2006，第二齿轮2006的外侧壁上固定连接有第四带轮2007，第四带轮2007通过第三同步带 2008与第三带轮2005传动连接，第三刺辊19的前端固定连接有与第二齿轮2006啮合连接的第三齿轮2009，通过转轴3的转动使第二带轮2003进行转动，第二带轮2003通过第二同步带 2004带动第一带轮2002和与其连接的第一齿轮2001进行转动，进而使两个第一齿轮2001进行转动，带动两个第一刺辊17进行转动，从而使第三带轮2005进行转动，第三带轮2005通过第三同步带2008带动第四带轮2007和第二齿轮2006进行转动，第二齿轮2006的转动带动第三齿轮2009进行转动，从而使第二刺辊18和第三刺辊19进行转动。 [0053] 工作原理：将需要分解的废旧羊绒织品放置在链板5上，启动电机6进行工作，进而使链板5进行传动，同时启动输送泵707将储液箱706当中的液体输送至高温蒸汽发生器7010当中，高温蒸汽通过第三连接管7011输送至分支管703当中，高温蒸汽再通过出气管 704和竖管705流出，从而对废旧羊绒织品进行高温消毒，同时启动紫外线灯7013，紫外线灯 7013的照射能够对废旧羊绒织品进行紫外线消毒；由于链板5的转动带动右侧的转轴3进行转动，转轴3的转动使主动轮1506进行转动，主动轮1506通过第一同步带1507带动从动轮 1505进行转动，进而使传动轴1503和第二锥齿轮1504进行转动，第二锥齿轮1504的转动带动第一锥齿轮1501进行转动，从而带动传动杆10进行转动，传动杆10的转动使连接套11进行运动，从而使切割刀14进行上下运动，从而对羊绒织品进行切断，链板5将切断后的废旧羊绒织品输送至分解箱16当中；通过转轴3的转动使第二带轮2003进行转动，第二带轮2003通过第二同步带2004带动第一带轮2002和与其连接的第一齿轮2001进行转动，进而使两个第一齿轮2001进行转动，带动两个第一刺辊17进行转动，从而使第三带轮2005进行转动，第三带轮2005通过第三同步带2008带动第四带轮2007和第二齿轮2006进行转动，第二齿轮 2006的转动带动第三齿轮2009进行转动，从而使第二刺辊18和第三刺辊19进行转动，切断后的羊绒织品经过两个第一刺辊17之间进行第一次分离，经过第一次分离的织品下落至第二刺辊18和第三刺辊19之间进行再次分解，将羊绒织品分解为纤维下落至分解箱16的底部，再通过分解箱16的排料口排出。 [0054] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。