1.碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，分类：将制衣厂产生的裁剪边角废料和裁剪屑进行回收，回收之后将废料分成纤维类废料和棉质废料两种，再对废布料进行同色筛选，将不同颜色的废布料进行分离，将相同颜色的废布料集中；
S2，清洗：将步骤S1中各中不同的碎布装入至各个网兜中，然后将各个网兜放置入清洗池的内部，通过液压缸带动压板对网兜内的碎布进行挤压，用于对带有污秽的脏水挤出，清洗完成后，将清洗池内部的污水放出，然后再放入清水和消毒液，对网兜内的碎布进行消毒处理；
S3，烘干：将步骤S2中消毒后的碎布进行沥干，然后放入烘干机内部，将碎布进行摊开烘干；
S4，裁剪：将步骤S3中烘干后的大块碎布进行裁剪得到小块碎布；
S5，开松：将步骤S4中得到的小块碎布喂入开松装置中，通过电机带动开松刺辊进行转动，从而使得开松刺辊进行连续多次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为小块或束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；
S6，梳理：将步骤S5中打松后的纤维经过若干个精梳机构进行梳理，最终形成各种颜色的再生纤维；
S7，织造：将步骤S6中的再生纤维中再掺入一部分的原色羊毛，将羊毛纤维和再生纤维同时浸渍于相容剂浓溶液中并进行搅拌混合后，再纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛工艺整顿而成，得到粗加工的法兰绒面料；
S8，除杂：将步骤S7中的粗加工法兰绒面料进行剪毛，然后通过抖动装置对该法兰绒面料进行抖动，将面料中的浮毛抖出，然后在将除尘头抽至负压状态，然后通过除尘头的负压吸附，将面料上的浮毛进行去除，得到精加工的法兰绒面料。
2.根据权利要求1所述碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，所述开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，且碎布的开松次数至少为两次。
3.根据权利要求2所述碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，所述开松装置的开松刺辊的直径为60‑70cm，转速为900‑1000转/min。
4.根据权利要求1所述碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，所述精梳机构的刺毛辊的直径为25‑38cm，转速为2000‑2400转/min。
5.根据权利要求1所述碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述烘干机的烘干温度为65‑75℃。
6.根据权利要求1所述碎布环保再利用制造法兰绒面料的制备方法，其特征在于：在步骤S7中，所述法兰绒可以采用斜纹组织，也可以采用平纹组织的。