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无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置
申请号	CN202010925476.1	申请日	2020-09-03	公开(公告)号	CN112359454B	公开(公告)日	2021-11-12
申请人	武汉纺织大学;			发明人	夏治刚; 刘佳鑫; 陶光明; 苏彬; 徐卫林; 唐建东; 张慧霞; 王平; 邱卫兵;
摘要	本发明提供了一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置。首先，依次制备纳微复合防漏条带、网覆式粉体预聚体，最后采用纳微复合防漏条带和网覆式粉体预聚体进行无损固结式斜位裹覆加捻纺纱工艺，形成分层裹覆纱条，然后分层裹覆纱条进入固结器的纱线固结斜道中，受高温热熔作用，形成无损固结式斜位裹覆纱，实现粉粒材料的无损锁嵌式柔性复合成纱，解决了微粒内置纺纱时微粒受挤压破损、纱表条带易解捻开裂侧漏等技术难题。
权利要求	1.一种用于制备无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备装置，其特征在于：所述制备装置由防漏条带制备装置(100)、网覆式粉体预聚体制备装置(200)以及复合纱线制备装置(300)三部分组成；所述复合纱线制备装置(300)包括顺次从上而下设置的改进的粗纱机握持机构和翼锭加捻卷绕机构，还包括增设于前述两者之间的嵌锁式固结纺纱装置；所述改进的粗纱机握持机构包括粗纱机握持机构本体和增设的展带辊(24)、引纱胶辊 (27)；所述展带辊(24)位于前胶辊(25)上且与所述前胶辊(25)啮合形成展带钳口，所述引纱胶辊(27)位于所述前胶辊(25)的前方，其内侧开设槽口宽度为网覆式粉体预聚体宽度1/ 5～1/2的环形沟槽；所述引纱胶辊(27)与前罗拉(26)啮合，在所述环形沟槽处形成无损式双边握持钳口、在除去所述环形沟槽处无损式双边握持钳口的部位形成引纱握持钳口；增设的所述嵌锁式固结纺纱装置设置于所述引纱胶辊(27)的下方，其由斜位裹覆引导器(30)、固结器组成，所述固结器由高温加热芯、固结盒体、连接座构成，所述固结盒体的固结熨烫面上开设熨烫凸条阵列(29)，并且对称增设绝热块(28)；所述绝热块(28)对称布置在由所述熨烫凸条阵列(29)形成的纱线固结斜道的两侧，斜位裹覆引导器(30)固定插入在所述固结器的连接座上，其工作面上开设走纱斜槽和走带竖槽，所述走纱斜槽的入纱口和出纱口分别与所述无损式双边握持钳口、所述纱线固结斜道入口对应，所述走带竖槽的入带口和出带口分别与所述引纱握持钳口、所述走纱斜槽连通形成“y”型通道。 2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述网覆式粉体预聚体制备装置 (200)由顺次设置的镂空装置、辊轧式嵌粉装置、网覆机构和卷装机构组成；所述辊轧式嵌粉装置由储粉罐(15)、设置于所述储粉罐(15)内部的若干对中空大尘笼辊(14)和中空小尘笼辊(16)构成；所述中空大尘笼辊(14) 和所述中空小尘笼辊(16)内分别盛有粉粒，且前述两者表面的尘笼网孔的孔径大于粉粒的最大粒径；所述镂空装置由顺次设置的导入辊(11)、打孔机(12)、漏料接收器以及剥皮导辊构成；所述导入辊(11)上开设走带槽，所述走带槽的槽底上表面与所述剥皮导辊下表面水平相切；所述打孔机(12)设置于所述导入辊(11)与所述剥皮导辊之间，其正下方设有所述漏料接收器；所述网覆机构由至少一对承卷辊(17)、至少一对呈竖直排列的刺轧辊(18)构成，所述刺轧辊(18)上开设有防压槽，所述至少一对刺轧辊(18)啮合形成无损网覆钳口，所述承卷辊(17)上、下对称布置在所述无损网覆钳口与所述储粉罐(15)侧壁的圆弧顶面所形成的水平面的两侧。 3.一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备方法，其特征在于：采用权利要求2 中所述的制备装置进行制备，包括如下步骤： S1，纳微复合防漏条带的制备：将从空滤膜条卷装(1)退绕下来的纳米空滤膜条带，经螺纹展膜辊(2)运行至静电喷丝区，将纳米纤维纺丝液经计量泵(4)分别注入纳米静电喷丝头(5)，在高压静电作用下，所述纳米静电喷丝头(5)持续喷射粘附式纳米纤维到呈运动状态的纳米空滤膜条带上，形成网粘式空滤膜条带；所述网粘式空滤膜带运行至螺纹导布辊(7)处，与从无纺布条带卷装(6) 上退绕下来的微米纤维无纺布条带重合，经所述粘附式纳米纤维的粘附作用，所述网粘式空滤膜条带与所述微米纤维无纺布条带复合形成纳微复合防漏带，所述纳微复合防漏带继续运行进入一对分切辊(8)的啮合钳口中，分切成宽度为5～20毫米的纳微复合防漏条带，分别卷绕在筒管上，形成纳微复合防漏条带卷装(9)； S2，网覆式粉体预聚体的制备：将从粘胶带卷装(10)上退绕下来的粘胶带经导入辊(11)进入所述打孔机(12)工作区，进行打孔，使得粘胶带变成镂空胶带，然后输出镂空胶带，经剥皮导辊作用，所述镂空胶带表面的防粘纸条被剥除后卷绕到防粘纸条卷装13 上，剥除防粘纸条后的镂空胶带转变成镂空芯带，然后进入所述储粉罐(15)中，所述镂空芯带以“S”型路线分别依次绕经转动的所述中空大尘笼辊(14)、转动的中空小尘笼辊(16)，经过铺粉、挤压作用后，所述镂空芯带宏量嵌锁粉体，进而转变成嵌粉芯带；将所述嵌粉芯带输出，继续运行进入所述网覆机构的刺轧辊(18)啮合形成的无损网覆钳口中，与分别从上、下对称布置的承卷辊(17)上退绕下来的上、下两根纳微纤维无纺布条带汇合，两根所述纳微纤维无纺布条带中部夹持嵌粉芯带，前述三者边缘在刺轧辊(18)的针刺作用下非织缝合，形成网覆式粉体预聚体，输出并经卷装机构卷装处理，圈放在条桶(22)中； S3，无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备：在嵌锁式固结纺纱装置的熨烫凸条阵列(29)表面设置200℃以上的温度，将从防漏条带卷装(9)上退绕下来的所述纳微复合防漏条带，喂入展带钳口，绕经所述前胶辊(25)后侧，进入由前罗拉(26)与前胶辊(25)啮合形成的前罗拉钳口，从前罗拉钳口输出的所述纳微复合防漏条带，进入引纱握持钳口，从引纱握持钳口输出后的防漏条带经入带口进入走带竖槽中，从条桶(22)中退绕引拉出来的网覆式粉体预聚体，在定位引条器引导下，从引纱胶辊(27)后方进入无损式双边握持钳口中，所述网覆式粉体预聚体的芯部无损式绕经引纱胶辊(27)的环形沟槽，所述网覆式粉体预聚体的两侧边缘受双边握持钳口握持，在翼锭加捻扭转作用下，所述网覆式粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条经入纱口进入走纱斜槽中，与走带竖槽中的纳微复合防漏条带汇合扭转加捻，纳微复合防漏条带以倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条，分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列(29)高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条，形成无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，经过所述翼锭加捻卷绕机构卷绕到旋转的筒管(35)上，由此制备得到无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线。
说明书全文	无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置技术领域 [0001] 本发明涉及纺织材料制备技术领域，尤其涉及一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置。背景技术 [0002] 高功能原料，特别是稀土、石墨以及纳米材料，多以粉体形态存在。粉体比表面积大、理化活性强，广泛应用于医药、生物、电子、军事以及航空航天等领域，更是纺织品功能化的重要原料。功能化纺织品是由纺织加工而成；纺织加工的关键在于纺纱。但粉体颗粒小、连续性差、宏观长度短，无法满足工业纺纱的握持、牵拉扭转受力要求，直接扭转抱合纺纱遇到瓶颈。采用粉体与纤维及纤维集合体复合成纱时，宏量置粉与柔性稳固结构成形相矛盾、难以同时实现。因此，如何实现宏量嵌粉、柔性稳固复合的纱体成形和调构，是亟待解决的关键技术问题。 [0003] 粉粒材料是由大量细小颗粒组成的集合体。自然界中大部分固体物质是以颗粒状态存在。粉粒体种类多，有球状、异形、片状、绒状、针状等，拥有共性特征：大量非连续断面、独特集合态、颗粒内部结晶构造缺陷多的结构，呈现出表面能高、物性可调度大和理化活性强等性能优势，广泛用于纺织、化工、医药、生物工程、电子、军事以及航空航天等领域。同时，粉粒材料共性结构恰恰导致粉体的连续性差、宏观长度短，用于纺纱加工时难以被钳口握持和首‑尾抱合加捻。经典纺纱机理指出：短于20毫米的纤维成纱过程内外转移抱合不足，难以成纱。因此，宏观长度更短的粉体材料难以直接在纺纱装备上进行握持、牵伸和加捻，纺纱加工受限。 [0004] 申请号为CN201810126447.1的发明专利公开了一种内置微粒材料的纱线成形方法。该方法采用无纺面材快速成条、双面胶有效粘接微粒材料，将裁切成的纤维条带中部设置双面胶粘满微粒材料，快速形成了内置微粒材料连续分布式的夹心状复合条带，然后采用倍捻机的倍捻盘倍捻作用，将条带状内置微粒材料连续分布式的夹心状复合条带直接转变成为线性圆柱状纱线，改变了复合条带的片状无捻的松散形态结构，实现了微粒材料稳固内置在纱体中心，快速倍捻形成内置微粒材料的纱线，解决了微粒材料难以复合成纱的技术问题。 [0005] 但是，该方法在纺织企业实际应用中，存在如下技术缺陷：第一，条带内置微粒材料加捻成纱的制备过程中，引纱压辊挤压纱体，导致纱体中内置微粒材料挤压破损，造成纳孔高吸附功能的碳微球、药物缓释功能的微粒胶囊、空心保温功能的聚苯乙烯微球等微粒结构碎裂、坍塌，大幅弱化、甚至完全失去微粒的功能；第二，条带内置微粒材料加捻所制成的纱线，表层结构为纤维条带物理包裹结构，存在粉粒易从包裹缝隙处外漏、纱线使用时纱表条带解捻易解捻开裂的问题。 [0006] 因此，如何优化内置粉体复合纱的结构、实现粉粒完整无损式内置复合纱的柔性稳固成形，是需要进一步解决的技术难题和技术瓶颈。有鉴于此，有必要设计一种结构稳固性高的内嵌粉体的柔性复合纱线及其制备方法，以解决上述问题。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置。 [0008] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线，其呈芯‑鞘结构，由芯层纱条和紧密裹覆在所述芯层纱条外周的纳微复合防漏条带构成的分层裹覆纱条经过高温热熔作用固结而成； [0009] 所述芯层纱条由网覆式粉体预聚体经过扭转捻合而成；所述网覆式粉体预聚体为三层复合夹心结构，其由嵌粉芯带层和分别设置于所述嵌粉芯带层上下表面的纳微纤维无纺布条带复合而成。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述嵌粉芯带层由具备镂空结构的双面粘胶芯带以及负载于所述双面粘胶芯带上的粉粒构成；所述双面粘胶芯带的表面经过镂空处理，其表面呈现预定花纹、预定形状和预定孔径的网孔。 [0011] 作为本发明的进一步改进，所述纳微复合防漏条带为由纳米空滤膜条带和微米纤维无纺布通过设置于前述两者中间位置的粘附式纳米纤维的粘附作用复合而成。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述网孔包括但不限于为谢尔宾斯基三角形状的圆形孔、门格海绵状的方形孔、皮亚诺曲线状的异形孔中的一种或多种组合。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述粉粒包括但不限于为碳微球、聚合物微球、金属粉粒、植物茎髓粉体、废旧纤维磨制的粉体、矿石粉粒、稀土粉、药物粉粒、爆珠中的一种或多种混合；所述粉粒的粒径小于3.5mm。 [0014] 作为本发明的进一步改进，所述纳微复合防漏条带以倾斜状裹覆在所述芯层纱条外周表面，实现斜位裹覆。 [0015] 作为本发明的进一步改进，所述嵌粉芯带层和上下两层所述纳微纤维无纺布条带通过边缘非织缝合工艺实现三层夹心结构的复合。 [0016] 为实现上述发明目的，本发明还提供了一种用于制备上述无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备装置，其由防漏条带制备装置、网覆式粉体预聚体制备装置以及复合纱线制备装置三部分组成。 [0017] 作为本发明的进一步改进，所述复合纱线制备装置包括顺次从上而下设置的改进的粗纱机握持机构和翼锭加捻卷绕机构，还包括增设于前述两者之间的嵌锁式固结纺纱装置； [0018] 所述改进的粗纱机握持机构包括粗纱机握持机构本体和增设的展带辊、引纱胶辊；所述展带辊位于前胶辊上且与所述前胶辊啮合形成展带钳口，所述引纱胶辊位于所述前胶辊的前方，其内侧开设槽口宽度为网覆式粉体预聚体宽度1/5～1/2的环形沟槽；所述引纱胶辊与前罗拉啮合，在所述环形沟槽处形成无损式双边握持钳口、在其它部位(即，除去所述环形沟槽处无损式双边握持钳口的部位)形成引纱握持钳口； [0019] 增设的所述嵌锁式固结纺纱装置设置于所述引纱胶辊的下方，其由斜位裹覆引导器、固结器组成，所述固结器由高温加热芯、固结盒体、连接座构成，所述固结盒体的固结熨烫面上开设熨烫凸条阵列，并且对称增设绝热块，所述烫凸条阵列形成纱线固结斜道，所述绝热块对称布置在所述纱线固结斜道的两侧，斜位裹覆引导器固定插入在所述固结器的连接座上，所述斜位裹覆引导器位于连接座的上方、固结盒体的内侧，其工作面上开设走纱斜槽和走带竖槽，所述走纱斜槽的入纱口和出纱口分别与所述无损式双边握持钳口、所述纱线固结斜道入口对应，所述走带竖槽的入带口和出带口分别与所述引纱握持钳口、所述走纱斜槽连通形成“y”型通道。 [0020] 作为本发明的进一步改进，所述网覆式粉体预聚体制备装置由顺次设置的镂空装置、辊轧式嵌粉装置、网覆机构和卷装机构组成； [0021] 所述辊轧式嵌粉装置由储粉罐、设置于所述储粉罐内部的若干对中空大尘笼辊和中空小尘笼辊构成；所述中空大尘笼辊和所述中空小尘笼辊内分别盛有粉粒，且粉粒的最大粒径小于所述尘笼中空大尘笼辊和所述中空小尘笼辊表面的尘笼网孔的孔径； [0022] 所述镂空装置由依次设置的导入辊、打孔机、漏料接收器以及剥皮导辊构成；所述导入辊上开设走带槽，所述走带槽的槽底上表面与所述剥皮导辊下表面水平相切；所述打孔机设置于所述导入辊与所述剥皮导辊之间，其正下方设有所述漏料接收器；所述打孔机工作区所在平面、所述走带槽的槽底的水平相切面与所述辊轧式嵌粉装置的储粉罐侧壁的圆弧顶面位于同一水平面上； [0023] 所述卷装机构由圈条器、旋转底盘以及设置与所述旋转底盘的条桶构成；所述圈条器由至少一对气囊罗拉、分别设置于所述气囊罗拉上方和下方的喇叭口、圈条盘构成；所述圈条盘中设有进纱管和引纱斜管，所述至少一对气囊罗拉啮合形成的无损弹性压持钳口，并与所述圈条盘的进纱管管口对应；所述条桶的桶口位于所述圈条盘的引纱斜管出口的下方； [0024] 所述网覆机构由至少一对承卷辊、至少一对呈竖直排列的刺轧辊构成，所述刺轧辊上开设有防压槽，所述至少一对刺轧辊啮合形成无损网覆钳口，所述无损网覆钳口与所述辊轧式嵌粉装置的储粉罐另一侧壁的圆弧顶面在同一水平面上，所述承卷辊上、下对称布置在所述无损网覆钳口与所述储粉罐另一侧壁的圆弧顶面所在水平面的两侧。 [0025] 为实现上述发明目的，本发明还提供了一种上述无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备方法，采用上述制备装置进行制备，包括如下步骤： [0026] S1，纳微复合防漏条带的制备： [0027] 将从空滤膜条卷装退绕下来的纳米空滤膜条带，经螺纹展膜辊运行至静电喷丝区，将纳米纺丝液经计量泵分别注入纳米静电喷丝头，在所述纳米静电喷丝头与接收板之间的高压静电作用下，从所述纳米静电喷丝头持续喷射出粘附式纳米纤维到呈运动状态的纳米空滤膜条带上，形成网粘式空滤膜条带；所述网粘式空滤膜带运行至螺纹导布辊处，与从无纺布条带卷装上退绕下来的微米纤维无纺布条带重合，经所述粘附式纳米纤维的粘附作用，所述网粘式空滤膜条带与所述微米纤维无纺布条带复合形成纳微复合防漏带，所述纳微复合防漏带继续运行进入一对分切辊的啮合钳口中，分切成宽度为‑毫米的纳微复合防漏条带，分别卷绕在筒管上，形成纳微复合防漏条带卷装； [0028] S2，网覆式粉体预聚体的制备： [0029] 将从粘胶带卷装上退绕下来的粘胶带，经所述导入辊进入所述打孔机工作区，进行打孔，使得粘胶带转变成镂空胶带，从所述打孔机工作区输出的镂空胶带，经剥皮导辊作用，所述镂空胶带表面的防粘纸条被剥除后卷绕到防粘纸条卷装上，剥除防粘纸条后的镂空胶带转变成镂空芯带，镂空芯带经所述储粉罐侧壁的圆弧顶面进入所述储粉罐中，所述镂空芯带以S型路线分别依次绕经转动的所述中空大尘笼辊、转动的中空小尘笼辊，经过铺粉、挤压作用，所述镂空芯带宏量嵌锁粉体，经一对中空小尘笼辊输出的镂空芯带转变成嵌粉芯带，所述嵌粉芯带经储粉罐另一侧壁的圆弧顶面输出，继续运行进入所述网覆机构的刺轧辊啮合形成的无损网覆钳口中，与分别从上、下对称布置的承卷辊上退绕下来的上、下两根所述纳微纤维无纺布条带汇合，两根所述纳微纤维无纺布条带中部夹持镂空芯带、边缘在刺轧辊的针刺作用下非织缝合，从而形成网覆式粉体预聚体，粉体预聚体从无损网覆钳口输出后，依次经卷装机构的喇叭口、气囊罗拉啮合形成的无损弹性压持钳口、进纱管、引纱斜管，最终圈放在条桶中； [0030] S3，无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备： [0031] 在熨烫凸条阵列表面设置200℃以上的温度，将从防漏条带卷装上退绕下来的所述纳微复合防漏条带，喂入展带钳口，绕经所述前胶辊后侧，进入由前罗拉与前胶辊啮合形成的前罗拉钳口，从前罗拉钳口输出的所述纳微复合防漏条带，进入引纱握持钳口，从引纱握持钳口输出后的防漏条带经入带口进入走带竖槽中，从条桶中退绕引拉出来的网覆式粉体预聚体，在定位引条器引导下，从引纱胶辊后方进入无损式双边握持钳口中，所述网覆式粉体预聚体的芯部无损式绕经引纱胶辊的环形沟槽，所述网覆式粉体预聚体的两侧边缘受双边握持钳口握持，在翼锭加捻扭转作用下，所述网覆式粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条经入纱口进入走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条，分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条，形成无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，依次经过旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、张力杆，卷绕到旋转的筒管上，由此制备得到无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线。 [0032] 本发明的有益效果是： [0033] 1、本发明提供的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线中，采用纳米静电纤维网将纳米级空滤膜条带与微米级无纺布条带进行复合，制备出纳微复合防漏条带，并将其用作无损固结式斜位裹覆加捻纺纱时的斜位裹覆纱体外层，有效避免现有技术中存在的纱体内部粉体外漏的技术缺陷，解决现有粉体复合纱漏粉的问题。 [0034] 2、本发明提供的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线中，在具备宏量柔性嵌粉功能的网覆式粉体预聚体制备时，采用镂空的粘胶带粘附粉粒，不仅实现宏量粘附粉粒，而且还能够保证粉体粘附式预聚体的柔软度；同时采用无损网覆钳口、设置刺轧辊等方法工艺，对两根纳微纤维无纺布条带中部夹持镂空芯带的边缘实现针刺缝合，中部从无损网覆钳口输出，从而保证网覆式粉体预聚体中粉粒不受强制性压迫而破损，解决了粉粒在加工过程中易于受压破损、塌陷或干瘪的技术问题。 [0035] 3、本发明提供的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线中，复合纱线制备装置300 由顺次设置的改进的粗纱机握持机构、增设的嵌锁式固结纺纱装置、翼锭加捻卷绕机构组成，经过制备装置结构的改进和优化，能够有效解决复合纱线中粉粒受损和漏粉的问题，其改进和优化结构的作用机理如下： [0036] 1)在无损固结式斜位裹覆加捻纺纱工艺步骤时，在粗纱机握持机构前胶辊的上方增设展带辊，前胶辊与展带辊啮合形成展带钳口；还在粗纱机握持机构前胶辊的前方增设引纱胶辊，引纱胶辊内侧开设沿引纱胶辊圆周方向的环形沟槽，引纱胶辊与前罗拉啮合形成无损式双边握持钳口和引纱握持钳口，无损式双边握持钳口有效握持网覆式粉体预聚体进行加捻成芯层纱条，避免芯层纱条内粉粒受破坏性挤压而变形和破损，解决了粉粒在加工过程中易于受压破损、塌陷或干瘪的技术问题。 [0037] 2)在前罗拉和引纱胶辊的前方增设嵌锁式固结纺纱装置，防漏条带依次经展带钳口、引纱握持钳口，喂入到嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器走带竖槽中，芯层纱条进入嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条，有效防止纱芯粉粒的外露和脱落，解决了现有粉体复合纱漏粉的问题。 [0038] 3)纱线分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列的高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条中的纤维，形成无损固结式斜位裹覆纱，实现纱表固结式成形，有效防止纱线解捻时纱表条带易解捻开裂、内部粉粒侧漏等现象。 [0039] 4、本发明提供的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线中，采用了纳微复合防漏条带制备、具备宏量柔性嵌粉功能的网覆式粉体预聚体制备以及无损固结式斜位裹覆加捻纺纱制备复合纱线三个步骤联合工艺，实现了粉粒材料的无损锁嵌式柔性复合成纱，有效解决了微粒内置纺纱时微粒受挤压破损、纱表条带易解捻开裂侧漏等技术难题，为微粒材料制成无损固结式高功能高品质的粉体纱及其服装面料提供快捷、有效的方法。 [0040] 5、本发明提供的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的方法，其无损固结式成纱效果显著，易于推广应用，具备巨大的应用前景。附图说明 [0041] 图1为本发明提供的防漏条带制备装置100的结构示意图。 [0042] 图2为本发明提供的网覆式粉体预聚体制备装置200的结构示意图。 [0043] 图3为本发明提供的复合纱线制备装置300的结构示意图。 [0044] 图4为本发明实施例1提供的无损固结式斜位裹覆碳微球的高耐磨高吸附复合纱的实物图。 [0045] 图5为本发明实施例2提供的无损固结式斜位裹覆聚苯乙烯微球的轻质耐磨保暖复合纱的实物图。 [0046] 附图标记 [0047] 100‑防漏条带制备装置；1‑空滤膜条卷装；2‑螺纹展膜辊；3‑接收板；4‑计量泵； 5‑纳米静电喷丝头；6‑无纺布条带卷装；7‑螺纹导布辊；8‑分切辊；9‑防漏条带卷装； [0048] 200‑网覆式粉体预聚体制备装置；10‑粘胶带卷装；11‑导入辊；12‑打孔机；13‑防粘纸条卷装；14‑中空大尘笼辊；15‑储粉罐；16‑中空小尘笼辊；17‑承卷辊；18‑刺轧辊；19‑ 喇叭口；20‑气囊罗拉；21‑圈条器；22‑条桶；23‑旋转底盘； [0049] 300‑复合纱线制备装置；24‑展带辊；25‑前胶辊；26‑前罗拉；27‑引纱胶辊；28‑ 绝热块；29‑熨烫凸条阵列；30‑斜位裹覆引导器；31‑顶孔；32‑侧孔；33‑空心臂；34‑ 张力杆； 35‑筒管。具体实施方式 [0050] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。 [0051] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。 [0052] 另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0053] 请参阅图1至图3所示，本发明提供了用于制备无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备装置，其由防漏条带制备装置100、网覆式粉体预聚体制备装置200以及复合纱线制备装置300三部分组成。 [0054] 请参阅图1所示，防漏条带制备装置100包括顺次设置的柔软耐磨纤维无纺布卷1、螺纹展膜辊2、接收板3、螺纹导布辊7、分切辊8、防漏条带卷装9以及设置于所述接收板3下方的计量泵4、纳米静电喷丝头5和无纺布条带卷装6。 [0055] 在本发明实施方式中，螺纹展膜辊2与螺纹导布辊7位于同一水平线上，接收板3 的接收面与螺纹展辊2和螺纹导布辊7所在水平面平行，接收板3的接收面下方至少设置2只纳米静电喷丝头5，纳米静电喷丝头5和接收板3的接收面之间形成静电纺丝区，纳米静电喷丝头5位于螺纹展膜辊2和螺纹导布辊7所在水平面的下方，纳米静电喷丝头5与从空滤膜条卷装1退绕下来的无纺布带对应，纳米静电喷丝头5通过连通管接到计量泵4上。 [0056] 请参阅图2所示，网覆式粉体预聚体制备装置200由顺次设置的镂空装置、辊轧式嵌粉装置、网覆机构和卷装机构组成。 [0057] 所述辊轧式嵌粉装置由储粉罐15、设置于所述储粉罐15内部的若干对中空大尘笼辊14和中空小尘笼辊16构成；所述中空大尘笼辊14和所述中空小尘笼辊16内分别盛有粉粒，且粉粒的最大粒径小于所述尘笼中空大尘笼辊14和所述中空小尘笼辊16表面的尘笼网孔的孔径。 [0058] 所述镂空装置由依次设置的导入辊11、打孔机12、漏料接收器以及剥皮导辊构成；所述导入辊11上开设走带槽，所述走带槽的槽底上表面与所述剥皮导辊下表面水平相切；所述打孔机12设置于所述导入辊11与所述剥皮导辊之间，其正下方设有所述漏料接收器；所述打孔机12工作区所在平面、所述走带槽的槽底的水平相切面与所述辊轧式嵌粉装置的储粉罐15侧壁的圆弧顶面位于同一水平面上。 [0059] 所述卷装机构由圈条器21、旋转底盘23以及设置与所述旋转底盘23的条桶22构成；所述圈条器21由至少一对气囊罗拉20、分别设置于所述气囊罗拉20上方和下方的喇叭口19、圈条盘构成；所述圈条盘中设有进纱管和引纱斜管，所述至少一对气囊罗拉 20啮合形成的无损弹性压持钳口，并与所述圈条盘的进纱管管口对应；所述条桶22的桶口位于所述圈条盘的引纱斜管出口的下方。 [0060] 所述网覆机构由至少一对承卷辊17、至少一对呈竖直排列的刺轧辊18构成，所述刺轧辊18上开设有防压槽，所述至少一对刺轧辊18啮合形成无损网覆钳口，所述无损网覆钳口与所述辊轧式嵌粉装置的储粉罐15另一侧壁的圆弧顶面在同一水平面上，所述承卷辊 17上、下对称布置在所述无损网覆钳口与所述储粉罐15另一侧壁的圆弧顶面所在水平面的两侧。 [0061] 作为本发明的进一步改进，刺轧辊18除了防压槽，其它部位设有无纺布刺针，用于压持和针刺纤维无纺布条带，缝合被握持的上、下叠合纤维无纺布条带的边缘，防止网覆式粉体预聚体再次散开。 [0062] 请参阅图3所示，所述复合纱线制备装置300包括顺次从上而下设置的改进的粗纱机握持机构和翼锭加捻卷绕机构，还包括增设于前述两者之间的嵌锁式固结纺纱装置。 [0063] 所述改进的粗纱机握持机构包括粗纱机握持机构本体和增设的展带辊24、引纱胶辊 27；所述展带辊24位于前胶辊25上且与所述前胶辊25啮合形成展带钳口，引纱胶辊 27 位于前胶辊25的前方，引纱胶辊27内侧开设沿引纱胶辊27圆周方向的环形沟槽，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度1/5～1/2；所述引纱胶辊27与前罗拉 26啮合，在所述环形沟槽处形成无损式双边握持钳口、在其它部位(即，除去所述环形沟槽处无损式双边握持钳口的部位)形成引纱握持钳口。 [0064] 增设的嵌锁式固结纺纱装置设置于所述引纱胶辊27的下方，其由斜位裹覆引导器 30、固结器组成。所述固结器由高温加热芯、固结盒体、连接座构成。 [0065] 具体来讲，固结盒体与连接座固定连接，固结盒体位于连接座的外侧，固结盒体中设置高温加热芯，高温加热芯位于固结盒体的固结熨烫面下方，高温加热芯正、负极引线由固结盒体下端口引出。 [0066] 所述固结盒体的固结熨烫面上开设熨烫凸条阵列29，并且对称增设绝热块28，所述烫凸条阵列29形成纱线固结斜道，所述绝热块28对称布置在所述纱线固结斜道的两侧，斜位裹覆引导器30固定插入在所述固结器的连接座上，所述斜位裹覆引导器30位于连接座的上方、固结盒体的内侧，其工作面上开设走纱斜槽和走带竖槽，所述走纱斜槽的入纱口和出纱口分别与所述无损式双边握持钳口、所述纱线固结斜道入口对应，所述走带竖槽的入带口和出带口分别与所述引纱握持钳口、所述走纱斜槽连通形成“y”型通道。 [0067] 所述翼锭加捻卷绕机构由顺次从上至下设置的顶孔31、侧孔32、空心臂33、张力杆34和筒管35组成。 [0068] 本发明提供了一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备方法，采用上述制备装置进行制备，包括如下步骤： [0069] S1，纳微复合防漏条带的制备：(采用防漏条带制备装置100进行制备) [0070] 将从空滤膜条卷装1退绕下来的纳米空滤膜条带，经螺纹展膜辊2运行至静电喷丝区，将纳米纺丝液经计量泵4分别注入纳米静电喷丝头5，在所述纳米静电喷丝头5与接收板 3之间的高压静电作用下，从所述纳米静电喷丝头5持续喷射出粘附式纳米纤维 (喷射的纳米纤维带有静电和粘性，具有较强的粘附性)到呈运动状态的纳米空滤膜条带上，形成网粘式空滤膜条带；所述网粘式空滤膜带运行至螺纹导布辊7处，与从无纺布条带卷装6上退绕下来的微米纤维无纺布条带重合，经所述粘附式纳米纤维的粘附作用，所述网粘式空滤膜条带与所述微米纤维无纺布条带复合形成纳微复合防漏带，所述纳微复合防漏带继续运行进入一对分切辊8的啮合钳口中，分切成宽度为5～20毫米的纳微复合防漏条带，分别卷绕在筒管上，形成纳微复合防漏条带卷装9； [0071] S2，网覆式粉体预聚体的制备：(采用网覆式粉体预聚体制备装置200进行制备) [0072] 将从粘胶带卷装10上退绕下来的粘胶带，经所述导入辊11进入所述打孔机12工作区，进行打孔，使得粘胶带转变成镂空胶带，根据粉体粒度的大小，可打孔制得不同花纹和形状的网孔(如谢尔宾斯基三角形状的圆形孔、门格海绵状的方形孔、皮亚诺曲线状的异形孔等等)，以便所形成的镂空结构具有最大化的粘附和承载粉粒能力；然后，从所述打孔机 12工作区输出的镂空胶带，经剥皮导辊作用，所述镂空胶带表面的防粘纸条被剥除后卷绕到防粘纸条卷装13上，剥除防粘纸条后的镂空胶带转变成镂空芯带，镂空芯带经所述储粉罐15侧壁的圆弧顶面进入所述储粉罐15中，所述镂空芯带以S型路线分别依次绕经转动的所述中空大尘笼辊14、转动的中空小尘笼辊16，经过铺粉、挤压作用，所述镂空芯带宏量嵌锁粉体，所述粉体的粉粒粒径小于3.5mm，经一对中空小尘笼辊16输出的镂空芯带转变成嵌粉芯带，所述嵌粉芯带经储粉罐15另一侧壁的圆弧顶面输出，继续运行进入所述网覆机构的刺轧辊18啮合形成的无损网覆钳口中，与分别从上、下对称布置的承卷辊17上退绕下来的上、下两根所述纳微纤维无纺布条带汇合，两根所述纳微纤维无纺布条带中部夹持镂空芯带、边缘在刺轧辊18的针刺作用下非织缝合，从而形成网覆式粉体预聚体，粉体预聚体从无损网覆钳口输出后，依次经卷装机构的喇叭口19、气囊罗拉20啮合形成的无损弹性压持钳口、进纱管、引纱斜管，最终圈放在条桶22中； [0073] S3，无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线的制备：(采用复合纱线制备装置300制备) [0074] 在熨烫凸条阵列29表面设置200℃以上的温度，将从防漏条带卷装9上退绕下来的所述纳微复合防漏条带，喂入展带钳口，绕经所述前胶辊25后侧，进入由前罗拉26与前胶辊 25啮合形成的前罗拉钳口，从前罗拉钳口输出的所述纳微复合防漏条带，进入引纱握持钳口，从引纱握持钳口输出后的防漏条带经入带口进入走带竖槽中，从条桶22 中退绕引拉出来的网覆式粉体预聚体，在定位引条器引导下，从引纱胶辊27后方进入无损式双边握持钳口中，所述网覆式粉体预聚体的芯部无损式绕经引纱胶辊27的环形沟槽，所述网覆式粉体预聚体的两侧边缘受双边握持钳口握持，在翼锭加捻扭转作用下，所述网覆式粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条经入纱口进入走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条，分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列29高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条，形成无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，依次经过旋转锭翼的顶孔31、侧孔32、空心臂33、张力杆34，卷绕到旋转的筒管35 上，由此制备得到无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线。 [0075] 作为本发明的进一步改进，在无损固结式斜位裹覆加捻纺纱工艺时，高温加热芯正、负极引线分别外接36伏电源的正、负极，根据电热陶瓷配比制备工艺，也可外接24伏特电源的正、负极，电源可以是直流电源、也可是交流电源，熨烫凸条阵列29表面获得200℃以上的温度，防漏条带中热熔纤维熔点越高、熨烫凸条阵列29表面温度越高，熨烫凸条阵列29 表面温度与防漏条带中热熔纤维熔点保持一致或高于防漏条带中微米级纤维熔点，实现熔结式固结效果，同时避免温度过高破坏其它纤维性能。 [0076] 下面通过具体的实施例采用不同的粉粒材质对本发明做进一步的详细描述。 [0077] 实施例1 [0078] 请参阅图4所示，本发明实施例1提供了一种无损固结式斜位裹覆碳微球的高耐磨高吸附复合纱的制备方法，采用上述装置进行制备，包括如下步骤： [0079] 选用PP熔喷无纺布作为空滤膜条带，常规微米纤维无纺布采用PP纺粘无纺布，经步骤S1，与PVB静电纺丝的纳米纤维复合，制备成宽度为20毫米的纳微复合的防漏条带。 [0080] 选用宽4毫米粘胶带，经步骤S2，粘胶带上被镂空成具备谢尔宾斯基三角形状的圆形孔，并大量粘附粒径500微米的纳米孔微球，上、下两根纳微纤维无纺布条带宽度为 20毫米，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度的1/5，制备成具备柔性嵌粉功能的网覆式粉体预聚体。纳微纤维无纺布条带为纳米纤维网与常规无纺布条带进行贴合制备而成，具有一定的防漏功能。 [0081] 在HFX‑A3型翼锭粗纱小样机上，前胶辊25的上方增设展带辊24，前胶辊25与展带辊24啮合形成展带钳口，前胶辊25的前方增设引纱胶辊27，引纱胶辊27内侧开设沿引纱胶辊27圆周方向的环形沟槽，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度1/5，引纱胶辊27 与前罗拉26啮合形成无损式双边握持钳口和引纱握持钳口，前罗拉26和引纱胶辊27的前方增设嵌锁式固结纺纱装置，经步骤S3，防漏条带依次经展带钳口、引纱握持钳口，喂入到嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30走带竖槽中，网覆式粉体预聚体经无损式双边握持钳口输出；在翼锭加捻扭转作用下，粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条进入嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30 走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以45°角的倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条；分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列29200℃的高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条，形成纱线直径为3.1 毫米的无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，依次经旋转锭翼的顶孔31、侧孔32、空心臂 33、张力杆34，卷绕到旋转的筒管35上，制备得到无损固结式斜位裹覆碳微球的高耐磨高吸附复合纱。 [0082] 由于采用了本发明的无损固结式斜位裹覆纺纱工艺，纱体中的碳微球得到有效保护，与原有技术生产的粉粒内置纱相比，本发明生产纱线的纱体中全部碳微球保持了完整、无挤压破损状态；同时本发明纱体表层纤维获得有效固结，因此纱体退捻后，纱体仍旧保持良好的完整、无漏芯现象；要取出和观察本发明纱体内的粉粒，需要手动强制性地将纱体表层撕开，如图4所示，表明复合纱线纱体结构的稳固性得到有效提升。然后，将本发明提供的复合纱线作为纬纱，剑杆织机制备成高纬密织物，所制备的织物1小时吸附去除甲醛的效率为61.2％。 [0083] 对比例1 [0084] 作为实施例1的空白对比例，采用现有技术中，同样其他参数条件下的原常规挤压式制备的条带包裹碳微球纱线织物，其1h对甲醛的吸附效率为46.9％，低于本发明实施例1 的61.2％。 [0085] 由此，通过实施例1与对比例1的对比，表明本发明纱线织物功能提高明显。 [0086] 实施例2 [0087] 请参阅图5所示，本发明实施例2提供的无损固结式斜位裹覆聚苯乙烯微球的轻质耐磨保暖复合纱的制备方法，采用上述装置进行制备，包括如下步骤： [0088] 选用聚氨酯空滤膜条带，经步骤S1，采用锦纶6静电纺丝的纳米纤维与锦纶6无纺布条带复合，制备成宽度为8毫米的纳微复合的防漏条带。 [0089] 选用宽6毫米粘胶带，经步骤S2，粘胶带被镂空成随机分布的圆形孔，大量粘附粒径1毫米的聚苯乙烯发泡球，上、下两根纳微纤维无纺布条采用宽度为12毫米，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度的1/2，制备成柔性嵌粉的网覆式粉体预聚体。 [0090] 在HFX‑A3型翼锭粗纱小样机上，前胶辊25的上方增设展带辊24，前胶辊25与展带辊24啮合形成展带钳口，前胶辊25的前方增设引纱胶辊27，引纱胶辊27内侧开设沿引纱胶辊27圆周方向的环形沟槽，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度1/2，引纱胶辊27 与前罗拉26啮合形成无损式双边握持钳口和引纱握持钳口，前罗拉26和引纱胶辊27的前方增设嵌锁式固结纺纱装置，经步骤S3，防漏条带依次经展带钳口、引纱握持钳口，喂入到嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30走带竖槽中，网覆式粉体预聚体经无损式双边握持钳口输出，在翼锭加捻扭转作用下，粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条进入嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30 走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以45°角的倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条；分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列29240℃的高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条中的锦纶6纤维，形成纱线直径为5.0毫米的无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，依次经旋转锭翼的顶孔31、侧孔32、空心臂33、张力杆34，卷绕到旋转的筒管35上，制备得到无损固结式斜位裹覆聚苯乙烯微球的轻质耐磨保暖复合纱。 [0091] 由于采用了本发明的无损固结式斜位裹覆纺纱工艺，纱体中的聚苯乙烯微球得到有效保护，与原有技术生产的粉粒内置纱相比，本发明生产纱线的纱体中全部碳微球保持了完整、无挤压破损状态；同时本发明纱体表层纤维获得有效固结，在纱体退捻之后，纱体仍旧保持良好的完整、无漏芯现象；同时纱体表层为耐磨锦纶6纤维无纺布网络条带，纤维熔结后，难以抽拔，纱线耐磨大幅提升，要破坏纱体，需要手动强制性地将纱体表层撕开(见图5)所示，纱体结构稳固耐磨性有效提升。将本发明提供的复合纱线作为纬纱，剑杆织机制备成高纬密织物，所制备的织物，与同样其他参数条件下的原常规挤压式制备的条带包裹碳微球纱线织物相比，本发明所制备纱线的织物厚度提升32％ (可见，纱线和织物密度也对应地减小32％、实现小密度轻质的目标)、热阻提升45％，隔热功能明显提高，这主要是纱体内微球未受到挤压破坏，纱线织物中静态空气(有助于提高纺织材料的保暖性能)提升。 [0092] 实施例3 [0093] 本发明实施例3提供的无损固结式斜位裹覆汝铁硼粉体的耐腐蚀防漏复合纱的制备方法，采用上述装置进行制备，包括如下步骤： [0094] 选用聚四氟乙烯空滤膜条带，聚四氟乙烯空滤膜条带的PM2.5过滤效率98.5％以上，经步骤S1，采用PVDF电纺丝的纳米纤维与PP纺粘无纺布条带复合，制备成宽度为5 毫米的纳微复合的防漏条带。 [0095] 选用宽5毫米粘胶带，经步骤S2，粘胶带被镂空成皮亚诺曲线状的异形孔，大量粘附粒径400目的汝铁硼粉体，上、下两根纳微纤维无纺布条采用宽度为10毫米的聚四氟乙烯空滤膜条带，聚四氟乙烯空滤膜条带的PM2.5过滤效率98.5％以上，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度的1/2，制备成柔性嵌粉的网覆式粉体预聚体。 [0096] 在HFX‑A3型翼锭粗纱小样机上，前胶辊25的上方增设展带辊24，前胶辊25与展带辊24啮合形成展带钳口，前胶辊25的前方增设引纱胶辊27，引纱胶辊27内侧开设沿引纱胶辊27圆周方向的环形沟槽，环形沟槽的槽口宽度是网覆式粉体预聚体宽度1/2，引纱胶辊27 与前罗拉26啮合形成无损式双边握持钳口和引纱握持钳口，前罗拉26和引纱胶辊27的前方增设嵌锁式固结纺纱装置，经步骤S3，防漏条带依次经展带钳口、引纱握持钳口，喂入到嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30走带竖槽中，网覆式粉体预聚体经无损式双边握持钳口输出，在翼锭加捻扭转作用下，粉体预聚体预先扭转捻合成芯层纱条，扭转转动的芯层纱条进入嵌锁式固结纺纱装置的斜位裹覆引导器30 走纱斜槽中，与走带竖槽中的防漏条带汇合扭转加捻，防漏条带以45°角的倾斜状裹覆在芯层纱条表面，从而形成分层裹覆纱条；分层裹覆纱条经走纱斜槽的出纱口输出，进入固结器的纱线固结斜道中，受到纱线固结斜道中熨烫凸条阵列29200℃的高温热熔作用，固结表层裹覆纤维条中的PP纤维，形成纱线直径为1.5毫米的无损固结式斜位裹覆纱，从纱线固结斜道输出的无损固结式斜位裹覆纱，依次经旋转锭翼的顶孔31、侧孔 32、空心臂33、张力杆34，卷绕到旋转的筒管35上。 [0097] 由于采用了本发明实施例3提供的外层PP纤维固结式裹覆、中间层聚四氟乙烯空滤膜双层网覆内层的汝铁硼粉体线性预聚体，不仅解决了纱线解捻粉体脱落的问题，而且达到了纱线及其织物洗涤时纱体内部汝铁硼粉体不被浸润、氧化、磨损及从纱体纤维缝隙中脱落的技术效果，纱体中汝铁硼粉体得到有效保护。将本发明提供的复合纱线作为纬纱，剑杆织机制备成高纬密织物，所制备的织物进行充磁之后，与导电纱绣制线圈花纹，进行摆动切割磁力线运动，摆动剪切发电的瞬间电压为3.0伏特，实现宏量发电的效果；将制备的发电织物放进洗衣机进行标准化50次洗涤实验之后，发现洗涤后的织物仍旧在摆动剪切发电的瞬间实现电压3.0伏特发电效果。 [0098] 综上所述，本发明提供了一种无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线及其制备方法和装置。依次制备纳微复合防漏条带、网覆式粉体预聚体，最后采用纳微复合防漏条带和网覆式粉体预聚体进行无损固结式斜位裹覆加捻纺纱，形成分层裹覆纱条，然后分层裹覆纱条进入固结器的纱线固结斜道中，受高温热熔作用，形成无损固结式斜位裹覆纱，实现粉粒材料的无损锁嵌式柔性复合成纱，解决了微粒内置纺纱时微粒受挤压破损、纱表条带易解捻开裂侧漏等技术难题。 [0099] 为满足客户和使用者对常规纤维捻合抱缠式结构外观，本发明的无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线，以芯纱原料喂入到摩擦纺纱机的摩擦辊纺纱区中，与常规纤维须条进行汇聚捻合抱缠，无损固结式分层网覆粉粒的复合纱线表层获得常规纤维捻合抱缠式结构。 [0100] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。