1.一种超高强度钢丝绳，其特征在于，包括以下重量份原料：钢丝绳芯60‑80份、钢丝
40‑50份、纤维芯30‑40份、润滑剂10‑12份、防腐涂层8‑10份、聚氨酯水泥8‑12份、麻绳20‑30份。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯为天然纤维和合成纤维的混合物，所述天然纤维为麻芯或剑麻，所述合成纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯在选取时需考虑钢丝绳芯的直径和每股钢丝绳芯中钢丝的根数，考虑钢丝绳芯的强度等级，考虑钢丝绳芯的耐腐蚀性能。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述纤维芯为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中两种或三种的混合物，所述纤维芯制备时包括以下两个阶段，第一阶段：将纤维芯原料进行清洗、干燥和浸油处理，来去除纤维材料中的杂质和水分，并提高纤维的润滑性和耐腐蚀性；
第二阶段：将第一阶段处理的纤维编织，编织时按照一定的排列方式和较差顺序编织，在编织后将纤维芯进行浸油，固化，从而来得到纤维芯。
5.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述润滑剂包括以下重量份原料：基础油10‑15份、添加剂5‑6份、防腐剂2‑3份、粘度调节剂2‑3份、清洁剂1‑2份，所述润滑剂制备包括以下三个阶段：
第一阶段：将润滑剂的基础油、添加剂倒入到混合筒中，并在混合时在温度200℃‑300℃下进行加热搅拌混合，得到混合料；
第二阶段：将第一阶段加热搅拌后的混合料冷却至室温，并在冷却后加入防腐剂、粘度调节剂、清洁剂进行调和，使其均匀的混合；
第三阶段：将第二阶段的混合料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，保证润滑剂的纯净度和透明度。
6.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述防腐涂层为镀锌涂层、聚氨酯涂层和环氧树脂涂层中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述聚氨酯水泥制备时选择大小相同的聚氨酯树脂，并选择适当的水泥和添加剂，将聚氨酯树脂、水泥和添加剂混合在一起采用200‑300r/min转速来对原料搅拌10‑20min，使其充分的混合。
8.根据权利要求1‑7中任意一条所述的一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，其特征在于，所述一种超高强度钢丝绳拉丝方法包括以下步骤，
S1、原料预处理：将钢丝绳芯、钢丝、纤维芯以及麻绳进行超声波清洗，并且在清洗后对其进行干燥加热，使其变软；
S2、第一次拉拔：将S1中的原料置于拉拔机上，进行多道次拉拔，使其逐渐减小截面积形成线材；
S3、第一次热处理：将S2中的线材送入到加热炉内进行加热，并在加热一定时间后送入到淬火设备中进行冷却；
S4、第二次拉拔：将S3中热处理的线材再次置于拉拔机上进行拉拔处理，得到半成品；
S5、第二次热处理：将S4中的半成品再次送入到加热炉内进行加热，并在加热后送入到淬火设备中进行冷却；
S6、涂层处理：将S5中热处理的线材通过润滑剂、防腐涂以及聚氨酯水泥对其线材进行表面处理，从而得到钢丝绳；
S7、成品检测：将S6中的钢丝绳进行性能检测，以确定生产的钢丝绳是否符合要求。
9.根据权利要求8所述的一种超高强度钢丝绳拉丝方法，其特征在于，所述S3中第一次热处理加热炉内的温度为800～900℃，加热时间为10‑20min。
10.根据权利要求8所述的一种超高强度钢丝绳拉丝方法，其特征在于，所述S5中第一次热处理加热炉内的温度为900～1200℃，加热时间为10‑20min。