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预制柱中心定位装置及定位施工方法
申请号	CN202410294420.9	申请日	2024-03-14	公开(公告)号	CN117905296A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	德睿盛兴(大连)装配式建筑科技有限公司;			发明人	徐世大;
摘要	本发明公开了预制柱中心定位装置及定位施工方法，其特点是预制柱安装时，中心定位、水平高度定位准确，安装便捷速度快，工序简便准确度高，工程造价低；本发明改善了传统的柱安装时的诸多弊端，提高了工作效率及工作准确性，降低成本费用，极大地提高了建筑施工安全可靠性。
权利要求	1.预制柱中心定位装置，其特征在于，所述定位装置包括中心定位器（1）和中心定位套管（2），所述中心定位器（1）包括底座（11）、柱间定位部件（12）和定位锥头（13），所述定位锥头（13）与中心定位套管（2）相匹配设置，所述中心定位器（1）和中心定位套管（2）均垂直固定设置在预制柱端部或基础承台的几何中心位置。 2.如权利要求1所述的预制柱中心定位装置，其特征在于，所述中心定位器（1）和中心定位套管（2）分别设置在两个将要连接的柱端部。 3.如权利要求1所述的预制柱中心定位装置，其特征在于，所述中心定位套管的横截面为圆形、矩形或多边形。 4.如权利要求1所述的预制柱中心定位装置，其特征在于，所述定位锥头的高度与中心定位套管的深度一致。 5.如权利要求1所述的预制柱中心定位装置，其特征在于，所述中心定位器的底座（11）和中心定位套管（2）均为浇筑时预埋固定在预制柱顶端的。 6.一种应用权利要求1‑5任一所述预制柱中心定位装置的定位施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）、浇筑基础承台，在浇筑基础承台的几何中心处，将中心定位器（1）的底座（11）或中心定位套管（2）留置预埋；生产预制柱，在预制柱的端部预埋中心定位器（1）的底座（11）或中心定位套管（2）；步骤（2）、预制柱的连接安装，吊装起预制柱，将端部的定位锥头（13）和中心定位套管（2）扣合在一起，进行经调整校正；步骤（3）、预制柱的预留钢筋与基础承台上预留钢筋进行焊接连接，浇灌混凝土。
说明书全文	预制柱中心定位装置及定位施工方法技术领域 [0001] 本发明属于装配式建筑工程技术领域，具体涉及一种预制柱中心定位装置及定位施工方法。背景技术 [0002] 装配式混凝土结构的发展符合我国的现有国情，型钢混凝土结构是钢‑混凝土组合结构的一种主要形式，由于具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点,已越来越多地应用于大跨结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑，现有的预制梁、柱与现浇柱的连接结构和连接方式在预制装配混凝土结构装配连接时均存在现场拼装施工复杂的问题。装配式框架结构的常规做法是梁和柱预制，节点现浇，其特点是各个方向梁和柱的钢筋穿插交汇连接锚固于节点核心区，节点施工难度较大，但结构整体性好，可以达到等同现浇结构。 [0003] 装配式建筑较传统的现浇结构有着明显的技术优势，但对于不同的装配式建筑施工方式，所产生的经济效益和社会效益是不同的。现有技术中，对于预制柱的安装连接，通常采用放线测量，需要辅助支护，反复校正，施工繁琐，工程造价成本高。发明内容 [0004] 本发明提供了一种装配式预制柱安装的中心定位装置系统，所解决的技术问题在于提高精准程度，提高工作效率，降低工程造价的问题。 [0005] 一种预制柱中心定位装置，所述定位装置包括中心定位器和中心定位套管，所述中心定位器包括底座、柱间定位部件和定位锥头，所述定位锥头与中心定位套管相匹配设置，锥头具有导向作用，卡进中心定位套管具有限位作用，能够将两个预制柱快速对接，所述中心定位器和中心定位套管均垂直固定设置在预制柱端部或基础承台的几何中心位置。 [0006] 进一步的，所述中心定位器和中心定位套管分别设置在两个将要连接的预制柱端部。 [0007] 进一步的，所述中心定位套管的横截面为圆形、矩形或多边形。 [0008] 进一步的，所述定位锥头的高度与中心定位套管的深度一致。 [0009] 进一步的所述柱间定位部件的长度与基础承台和预制柱之间预设的柱间距一致。 [0010] 进一步的，所述中心定位器的底座和中心定位套管均为浇筑时预埋固定在预制柱顶端的。 [0011] 进一步的，应用预制柱中心定位装置的定位施工方法，包括如下步骤：（1）浇筑基础承台，在浇筑基础承台的几何中心处，将中心定位器的底座或中心定位套管留置预埋；（2）生产预制柱，在预制柱或梁的端部预埋中心定位器的底座或中心定位套管；（3）预制柱的连接安装，吊装起预制柱，将端部的定位锥头和中心定位套管，锥头经中心定位套管的导向并扣合在一起，通过四角定位装置调整预制柱的垂直度，进行校正；（4）预制柱的预留钢筋与基础承台上预留钢筋进行焊接连接，向柱间浇灌混凝土。梁的安装方式与柱相同。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种装配式预制柱安装的中心定位装置系统，其特点是预制柱安装时，中心定位、水平高度定位准确，安装便捷速度快，工序简便准确度高，工程造价低；本发明改善了传统的柱安装时的诸多弊端，提高了工作效率及工作准确性，降低成本费用，极大地提高了建筑施工安全可靠性。附图说明 [0013] 图1是本发明实施例一的结构示意图。 [0014] 图2是本发明图中心定位器的结构示意图。 [0015] 图3是本发明图2的A‑A截面的结构示意图。 [0016] 图中：1中心定位器、2中心定位套管、11底座、12柱间定位部件、13定位锥头。具体实施方式 [0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例 [0018] 预制柱与基础承台连接的中心定位装置和施工方法：一种预制柱中心定位装置，所述定位装置包括中心定位器1和中心定位套管2，所述中心定位器1包括底座11、柱间定位部件12和定位锥头13，所述定位锥头13与中心定位套管2相匹配设置，锥头13具有导向作用，卡进中心定位套管2具有限位作用，能够将两个预制柱快速对接，所述中心定位器1预埋设置在基础承台上的几何中心位置，中心定位套管2预制柱端部几何中心位置。另外，中心定位器1也可以设置在预制柱端部，相应的中心定位套管2设置在基础承台上。所述中心定位套管2的横截面为圆形。所述中心定位器1的底座11和中心定位套管2均为浇筑时预埋固定在预制柱顶端的。 [0019] 进一步的，所述定位锥头13的高度与中心定位套管2的深度一致。 [0020] 进一步的所述柱间定位部件12的长度与基础承台和预制柱之间预设的柱间距一致。 [0021] 进一步的，应用预制柱中心定位装置的定位施工方法，包括如下步骤：（1）浇筑基础承台，在浇筑基础承台的几何中心处，将中心定位器的底座11或中心定位套管2留置预埋；（2）生产预制柱，在预制柱或梁的端部预埋中心定位器的底座11或中心定位套管 2；（3）预制柱的连接安装，吊装起预制柱，将端部的定位锥头13和中心定位套管2，锥头13经中心定位套管2的导向并扣合在一起，通过四角的四个千斤顶调整预制柱的垂直度，进行校正；（4）预制柱的预留钢筋与基础承台上预留钢筋进行焊接连接，向柱间浇灌混凝土。梁的安装方式与柱相同。实施例 [0022] 预制柱之间连接的中心定位中心定位装置和施工方法：一种预制柱中心定位装置，所述定位装置包括中心定位器1和中心定位套管2，所述中心定位器包括底座11、柱间定位部件12和定位锥头13，所述定位锥头13与中心定位套管2相匹配设置，锥头13具有导向作用，卡进中心定位套管2具有限位作用，能够将两个预制柱快速对接，所述中心定位器1和中心定位套管2分别预埋在两个预制柱端部几何中心位置。所述中心定位套管2的横截面为圆形。所述中心定位器1的底座11和中心定位套管2均为浇筑时预埋固定在预制柱顶端的。 [0023] 进一步的，所述定位锥头13的高度与中心定位套管的深度一致。 [0024] 进一步的所述柱间定位部件12的长度两个预制柱之间预设的柱间距一致。 [0025] 进一步的，应用预制柱中心定位装置的定位施工方法，包括如下步骤：（1）生产预制柱，在预制柱或梁的端部预埋中心定位器的底座11和中心定位套管 2；（2）预制柱的连接安装，吊装起预制柱，将端部的定位锥头13和中心定位套管2，锥头13经中心定位套管2的导向并扣合在一起，通过四角的四个千斤顶调整预制柱的垂直度，进行校正；（3）将两个预制柱的预留钢筋进行焊接连接，向柱间浇灌混凝土。梁的安装方式与柱相同。 [0026] 从技术层面上看，使用本发明，中心定位准确，简便快捷，安全精度高，生产质量稳定。本发明在改善传统的柱安装支护方式的同时，提高了工作效率及工作准确性，安全低碳环保，方便快捷，极大地提高了建筑施工速率。 [0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。