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基于冲击式的矿石开采用的破碎装置
申请号	CN202210090810.5	申请日	2022-01-26	公开(公告)号	CN114425479A	公开(公告)日	2022-05-03
申请人	李智纯;			发明人	李智纯;
摘要	本发明涉及矿石开采技术领域，具体地说，涉及基于冲击式的矿石开采用的破碎装置。其至少包括底板，底板的表面安装有固定板，固定板的表面安装有壳体，壳体的内部设有电机，电机的一端连接有转杆；丝杆，丝杆的端部均设有固定块，丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的设有限位块，丝杆螺母的底部安装有破裂板；传动件，传动件用于将电机的输出端和丝杆的端部同步连接。通过电机带动转杆转动，转杆对矿石的表面进行钻动使其破裂，且在传动件的连接下，丝杆同步转动，破裂板并渗入间隙内，间隙逐渐扩大，对后续进行搬运或二次碎裂矿石时提供了便捷，同时转杆与破裂板的交替作业也降低了转杆单体工作损坏的频率。
权利要求	1.基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：至少包括：底板(1)，所述底板(1)的表面安装有固定板(2)，所述固定板(2)的表面安装有壳体 (3)，所述壳体(3)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的一端连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧伸出底板(1)的侧面，所述转杆(5)用于对矿石进行破裂；丝杆(7)，所述丝杆(7)的端部均设有固定块(71)，所述固定块(71)与固定板(2)固定连接，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有丝杆螺母(72)，所述丝杆螺母(72)的设有限位块(73)，所述限位块(73)与固定板(2)接触，所述丝杆螺母(72)的底部安装有破裂板(8)，所述破裂板(8)和转杆(5)处于同一水平线，所述破裂板(8)用于对转杆(5)钻裂后的矿石进行二次深入；传动件(6)，所述传动件(6)用于将电机(4)的输出端和丝杆(7)的端部同步连接。 2.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述底板 (1)的端部设有凸起，所述凸起的表面安装有螺栓(11)，所述螺栓(11)用于和地面进行连接。 3.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述固定板(2)的表面开设有上滑腔(21)和下滑腔(22)，所述限位块(73)与上滑腔(21)内滑动，所述破裂板(8)的侧面安装有凸块，所述凸块于下滑腔(22)内滑动。 4.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述固定板(2)的端部安装有呈开口向上的套筒(23)，所述转杆(5)与电机(4)的输出轴为插接固定，所述转杆(5)的一端设有环圈，所述环圈的尺寸大于套筒(23)，所述转杆(5)可放置在套筒 (23)的内部。 5.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述丝杆 (7)的一端贯穿固定块(71)，所述传动件(6)包括两个皮带盘(61)，所述皮带盘(61)的分别安装于电机(4)的输出轴和丝杆(7)的一端，两个所述皮带盘(61)之间通过皮带(62)连接。 6.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述破裂板(8)的表面相对开设有凹腔(81)，所述凹腔(81)的内部均对称安装有安装块(82)，所述安装块(82)之间铰接有内板(83)，所述内板(83)用于扩大破裂板(8)的厚度尺寸。 7.根据权利要求6所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述凹腔 (81)的表面开设有通口(811)，所述通口(811)贯穿凹腔(81)，所述凹腔(81)的表面设有转盘(84)，所述转盘(84)通过中部的杆体贯穿凹腔(81)，所述杆体的底部安装有撑块(841)，所述撑块(841)位于通口(811)的内部。 8.根据权利要求1所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述底板 (1)的表面设有阻挡件(9)，所述阻挡件(9)包括连接臂(91)，所述连接臂(91)为“曲折”状，所述固定板(2)的表面开设有顶滑腔(24)，所述连接臂(91)贯穿顶滑腔(24)并滑动于内部，所述连接臂(91)的横向处与丝杆螺母(72)固定连接，所述连接臂(91)的底部均安装有滑臂 (92)，所述滑臂(92)的一侧设有连接杆(93)，所述连接杆(93)的端部安装有挡板(95)，所述破裂板(8)和底板(1)之间留有空隙，所述空隙用于避免碎裂的矿石向下滚落直接接触破裂板(8)，所述挡板(95)的尺寸与空隙适配。 9.根据权利要求8所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述连接杆(93)采用两段设计，两个连接杆(93)之间通过弹簧(94)连接，所述弹簧(94)用于在挡板 (95)挤压出时产生一种可缓冲的空间。 10.根据权利要求8所述的基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有底滑腔(12)，所述滑臂(92)的底面设有滑块(921)，所述滑块(921)于底滑腔(12)的内部滑动，所述连接臂(91)的中部表面开设有滑口(911)，所述滑口(911)的内部连接有限位轴(96)，所述限位轴(96)于顶滑腔(24)内固定连接。
说明书全文	基于冲击式的矿石开采用的破碎装置技术领域 [0001] 本发明涉及矿石开采技术领域，具体地说，涉及基于冲击式的矿石开采用的破碎装置。背景技术 [0002] 矿石开采，是对目前的矿地进行开采矿石物资的一种统称。目前在矿石开采时，通过小型的钻头设备对矿场进行破裂开采，其中，钻头设备直接接触矿地表面，通过电机带动转动转入矿石内部，使得矿石产生分裂破碎，在此过程中，钻头钻入矿地时会产生过大的震动，使得电机及整个设备需要较大的人力进行掌握，其当人力在疲惫时，人力无法掌控设备，造成了安全隐患，且通过此设备进行破裂矿石时，钻头在破裂矿石后，无法将破裂矿石内形成的间隙扩大，使得矿石并没有被完全分离，对后续进行搬运或再次碎裂矿石时产生影响，再则，目前仅通过单体的钻头进行破裂作业，并没有其它部件与之配合使用，使得钻头频繁且长时间的使用会出现损坏，影响了开矿石的效率，也导致此设备的维修或更换的频率较高。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，至少包括： [0005] 底板，所述底板的表面安装有固定板，所述固定板的表面安装有壳体，所述壳体的内部设有电机，所述电机的一端连接有转杆，所述转杆的一侧伸出底板的侧面，所述转杆用于对矿石进行破裂； [0006] 丝杆，所述丝杆的端部均设有固定块，所述固定块与固定板固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的设有限位块，所述限位块与固定板接触，所述丝杆螺母的底部安装有破裂板，所述破裂板和转杆处于同一水平线，所述破裂板用于对转杆钻裂后的矿石进行二次深入； [0007] 传动件，所述传动件用于将电机的输出端和丝杆的端部同步连接； [0008] 本发明的破裂板在具体工作时，通过将装置置于需要开采矿石的附近，使得转杆可接触矿石，通过将电机通入电源并打开，使得电机带动转杆转动，转杆对矿石的表面进行钻动使其破裂，且在传动件的连接下，使得丝杆同步转动，在转杆对矿石钻动一定程度后，丝杆螺母沿着丝杆的表面横向传动，其中，破裂板的宽度尺寸大于转杆，使得破裂板逐渐靠近矿石的间隙，并逐渐渗入间隙内侧，此时矿石破裂的间隙随着破裂板的渗入逐渐扩大，被碎裂的矿石得到分离，对后续进行搬运或二次碎裂矿石时提供了便捷，同时转杆与破裂板的交替作业也降低了转杆单体工作损坏的频率。 [0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述底板的端部设有凸起，所述凸起的表面安装有螺栓，所述螺栓用于和地面进行连接。 [0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面开设有上滑腔和下滑腔，所述限位块与上滑腔内滑动，所述破裂板的侧面安装有凸块，所述凸块于下滑腔内滑动。 [0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的端部安装有呈开口向上的套筒，所述转杆与电机的输出轴为插接固定，所述转杆的一端设有环圈，所述环圈的尺寸大于套筒，所述转杆可放置在套筒的内部。 [0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的一端贯穿固定块，所述传动件包括两个皮带盘，所述皮带盘的分别安装于电机的输出轴和丝杆的一端，两个所述皮带盘之间通过皮带连接。 [0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述破裂板的表面相对开设有凹腔，所述凹腔的内部均对称安装有安装块，所述安装块之间铰接有内板，所述内板用于扩大破裂板的厚度尺寸。 [0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述凹腔的表面开设有通口，所述通口贯穿凹腔，所述凹腔的表面设有转盘，所述转盘通过中部的杆体贯穿凹腔，所述杆体的底部安装有撑块，所述撑块位于通口的内部。 [0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面设有阻挡件，所述阻挡件包括连接臂，所述连接臂为“曲折”状，所述固定板的表面开设有顶滑腔，所述连接臂贯穿顶滑腔并滑动于内部，所述连接臂的横向处与丝杆螺母固定连接，所述连接臂的底部均安装有滑臂，所述滑臂的一侧设有连接杆，所述连接杆的端部安装有挡板，所述破裂板和底板之间留有空隙，所述空隙用于避免碎裂的矿石向下滚落直接接触破裂板，所述挡板的尺寸与空隙适配。 [0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆采用两段设计，两个连接杆之间通过弹簧连接，所述弹簧用于在挡板挤压出时产生一种可缓冲的空间。 [0017] 作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面开设有底滑腔，所述滑臂的底面设有滑块，所述滑块于底滑腔的内部滑动，所述连接臂的中部表面开设有滑口，所述滑口的内部连接有限位轴，所述限位轴于顶滑腔内固定连接。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果： [0019] 1、该基于冲击式的矿石开采用的破碎装置中，通过电机带动转杆转动，转杆对矿石的表面进行钻动使其破裂，通过传动件连接，丝杆转动，在转杆对矿石钻动一定程度后，破裂板逐渐靠近矿石的间隙，并逐渐渗入间隙内侧，此时矿石破裂的间隙随着破裂板的渗入逐渐扩大，被碎裂的矿石得到分离，对后续进行搬运或二次碎裂矿石时提供了便捷，同时转杆与破裂板的交替作业也降低了转杆单体工作损坏的频率，更是无需人力的投入。 [0020] 2、该基于冲击式的矿石开采用的破碎装置中，通过内板沿着铰接处转动，使得内板在凹腔内向外扩张，当破裂板向内深入时，当内板接触到矿石的缝隙后，会再次扩大缝隙之间距离，以加深实施例中对矿石缝隙的扩大，为后续分离矿石提供更有利的辅助。 [0021] 3、该基于冲击式的矿石开采用的破碎装置中，通过转盘转动，使得撑块转动打开并接触内板，此时内板受到推力向外扩张，使得内板在扩张后可得到稳定的固定，不会出现在接触矿石的缝隙后被挤压会的情况。 [0022] 4、该基于冲击式的矿石开采用的破碎装置中，空隙的设计，避免矿石的碎渣向下滚落接触破裂板的侧面，同时挡板首先对底板的侧边阻挡，且尺寸适配于空隙之内，降低了碎矿石卡入空隙内导致破裂板无法正常传动的情况，且当空隙之内还是会进入或卡入一定的碎裂矿石时，通过将丝杆螺母的横向传动，使得连接臂沿着顶滑腔的内壁同步横向传动，挡板将堆叠在外侧的矿石进行推出，使得碎裂的矿石不会因整个设备的震动滚落至间隙内，且随着连接臂的传动，滑臂接触底板的表面会一并将底板表面初始滚落的矿石推出底板的表面，进可能的降低破裂板在使用过程中因碎矿石出现意外情况。 [0023] 5、该基于冲击式的矿石开采用的破碎装置中，通过弹簧之间的缓冲空间，可使得挡板在接触矿石的侧面后丝杆螺母可正常传动。附图说明 [0024] 图1为本发明实施例1的整体结构示意图； [0025] 图2为本发明实施例1的传动件结构示意图； [0026] 图3为本发明实施例1的丝杆和破裂板结构示意图； [0027] 图4为本发明实施例1的底板和固定板结构示意图； [0028] 图5为本发明实施例2的整体结构示意图； [0029] 图6为本发明实施例2的破裂板局部结构示意图； [0030] 图7为本发明实施例2的破裂板局部结构拆分图； [0031] 图8为本发明实施例3的整体结构示意图； [0032] 图9为本发明实施例3的阻挡件结构拆分图； [0033] 图10为本发明实施例3的底板和固定板结构示意图。 [0034] 图中各个标号意义为： [0035] 1、底板；11、螺栓；12、底滑腔；2、固定板；21、上滑腔；22、下滑腔；23、套筒；24、顶滑腔；3、壳体；4、电机；5、转杆；6、传动件；61、皮带盘；62、皮带；7、丝杆；71、固定块；72、丝杆螺母；73、限位块；8、破裂板；81、凹腔；811、通口；82、安装块；83、内板；84、转盘；841、撑块；9、阻挡件；91、连接臂；911、滑口；92、滑臂；921、滑块；93、连接杆；94、弹簧；95、挡板；96、限位轴。具体实施方式 [0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0038] 实施例1 [0039] 请参阅图1‑图4所示，本实施例目的在于，提供了基于冲击式的矿石开采用的破碎装置，至少包括： [0040] 底板1，底板1的表面安装有固定板2，固定板2的表面安装有壳体3，壳体3的内部设有电机4，电机4的一端连接有转杆5，转杆5的一侧伸出底板1的侧面，转杆5用于对矿石进行破裂； [0041] 丝杆7，丝杆7的端部均设有固定块71，固定块71与固定板2固定连接，丝杆7的表面螺纹连接有丝杆螺母72，丝杆螺母72的设有限位块73，限位块73与固定板2接触，丝杆螺母 72的底部安装有破裂板8，破裂板8和转杆5处于同一水平线，破裂板8用于对转杆5钻裂后的矿石进行二次深入； [0042] 传动件6，传动件6用于将电机4的输出端和丝杆7的端部同步连接； [0043] 本发明的破裂板8在具体工作时，通过将装置置于需要开采矿石的附近，使得转杆5可接触矿石，通过将电机4通入电源并打开，使得电机4带动转杆5转动，转杆5对矿石的表面进行钻动使其破裂，且在传动件6的连接下，使得丝杆7同步转动，在转杆5对矿石钻动一定程度后，丝杆螺母72沿着丝杆7的表面横向传动，其中，破裂板8的宽度尺寸大于转杆5，使得破裂板8逐渐靠近矿石的间隙，并逐渐渗入间隙内侧，此时矿石破裂的间隙随着破裂板8 的渗入逐渐扩大，被碎裂的矿石得到分离，对后续进行搬运或二次碎裂矿石时提供了便捷，同时转杆5与破裂板8的交替作业也降低了转杆5单体工作损坏的频率。 [0044] 具体的，丝杆7的一端贯穿固定块71，传动件6包括两个皮带盘61，皮带盘61的分别安装于电机4的输出轴和丝杆7的一端，两个皮带盘61之间通过皮带62连接，使得电机4在转动时，同步带动丝杆7转动，以至于丝杆7可进行稳定的转动。 [0045] 考虑到整个装置在接触较硬的矿石会发生过大的震动，底板1的端部设有凸起，凸起的表面安装有螺栓11，螺栓11用于和地面进行连接，在整个装置置于地表进行工作前，通过将螺栓11贯穿凸起并与地面进行连接锁紧，以避免在对较硬的矿石开采时，整体设备的震动过大。 [0046] 考虑到破裂板8在运动时会出现晃动偏移，固定板2的表面开设有上滑腔21和下滑腔22，限位块73与上滑腔21内滑动，破裂板8的侧面安装有凸块，凸块于下滑腔22内滑动，使得丝杆螺母72在横向传动时具有较高的稳定，且破裂板8在同步横向传动时，亦具有较高的稳定性，不会发生偏移原始角度的情况。 [0047] 考虑到转杆5伸出整个装置外侧，影响装置后续的装车或搬移离开矿地，固定板2的端部安装有呈开口向上的套筒23，转杆5与电机4的输出轴为插接固定，转杆5的一端设有环圈，环圈的尺寸大于套筒23，转杆5可放置在套筒23的内部，在对矿石开采完毕后，通过将转杆5沿着电机4的输出轴拆除，可将转杆5竖向放置在套筒23的内部，且环圈尺寸大于套筒 23可使得转杆5的一侧凸出，不会完全进入套筒23的内壁，在后续的移出转杆5时可通过环圈拿出即可。 [0048] 实施例2 [0049] 考虑到破裂板8的安装依旧达不到对矿石缝隙处扩大的标准，本实施例在实施例1的基础上做出如下改进，如图5‑图7所示： [0050] 破裂板8的表面相对开设有凹腔81，凹腔81的内部均对称安装有安装块82，安装块82之间铰接有内板83，内板83用于扩大破裂板8的厚度尺寸，当实施例1中的破裂板8在深入的过程中还是无法尽可能的将矿石碎裂的缝隙扩大时，通过将内板83沿着铰接处转动，使得内板83在凹腔81内向外扩张，当破裂板8向内深入时，当内板83接触到矿石的缝隙后，会再次扩大缝隙之间的距离，以加深实施例1中对矿石缝隙的扩大，为后续分离矿石提供更有利的辅助。 [0051] 考虑到内板83在转动至一定角度后，支撑力度不够易于被推回，凹腔81的表面开设有通口811，通口811贯穿凹腔81，凹腔81的表面设有转盘84，转盘84通过中部的杆体贯穿凹腔81，杆体的底部安装有撑块841，撑块841位于通口811的内部，其中，管体贯穿凹腔81的表面，并与凹腔81为转动连接，当需要调节内板83向外扩张的尺寸时，通过转盘84转动，使得撑块841转动打开并接触内板83，此时内板83受到推力向外扩张，使得内板83在扩张后可得到稳定的固定，不会出现在接触矿石的缝隙后被挤压会的情况。 [0052] 实施例3 [0053] 考虑到碎裂的矿石会滚动至底板1上影响破裂板8的正常驱动，本实施例与实施例1不同的是，如图8‑图10所示： [0054] 底板1的表面设有阻挡件9，阻挡件9包括连接臂91，连接臂91为“曲折”状，固定板2的表面开设有顶滑腔24，连接臂91贯穿顶滑腔24并滑动于内部，连接臂91的横向处与丝杆螺母72固定连接，连接臂91的底部均安装有滑臂92，滑臂92的一侧设有连接杆93，连接杆93 的端部安装有挡板95，破裂板8和底板1之间留有空隙，空隙用于避免碎裂的矿石向下滚落直接接触破裂板8，挡板95的尺寸与空隙适配，空隙的设计，可避免在碎裂矿石的过程中，矿石的碎渣向下滚落接触破裂板8的侧面，同时挡板95首先对底板1的侧边阻挡，且尺寸适配于空隙之内，降低了碎矿石卡入间隙内导致破裂板8无法正常传动的情况，且当空隙之内还是会进入或卡入一定的碎裂矿石时，通过将丝杆螺母72的横向传动，使得连接臂91沿着顶滑腔24的内壁同步横向传动，挡板95将堆叠在外侧的矿石进行推出，使得碎裂的矿石不会因整个设备的震动滚落至空隙内，且随着连接臂91的传动，滑臂92接触底板1的表面会一并将底板1表面初始滚落的矿石推出底板1的表面，进可能的降低破裂板8在使用过程中因碎矿石出现意外情况。 [0055] 进一步的，连接杆93采用两段设计，两个连接杆93之间通过弹簧94连接，弹簧94用于在挡板95挤压出时产生一种可缓冲的空间，因挡板95是随着丝杆螺母72的传动而传动，为了避免挡板95移动的距离过大接触至矿石的侧面造成锁死，影响丝杆螺母72的传动，通过弹簧94之间的缓冲空间，可使得挡板95在接触矿石的侧面后丝杆螺母72还可正常传动。 [0056] 值得说明的是，底板1的表面开设有底滑腔12，滑臂92的底面设有滑块921，滑块921于底滑腔12的内部滑动，连接臂91的中部表面开设有滑口911，滑口911的内部连接有限位轴96，限位轴96于顶滑腔24内固定连接，通过滑块921与底滑腔12的滑动，进一步的限定了滑臂92在横向偏移时的运动角度，避免滑臂92移动时出现晃动接触至破裂板8的表面，影响破裂板8正常驱动，同时限位轴96与滑口911滑动连接，使得连接臂91横向滑动时不会出现侧向偏差。 [0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。