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摇动装置和超精加工装置以及轴承的制造方法、车辆的制造方法、机械的制造方法

申请号 CN201811330356.6 申请日 2018-11-09 公开(公告)号 CN109968182A 公开(公告)日 2019-07-05
申请人 日本精工株式会社; 发明人 海老名健; 水浦健刚;
摘要 本 发明 涉及的一种摇动装置,包括:驱动源;进行摇动运动的摇动部件;以及将所述驱动源的旋转运动转换为摇动运动并传递至所述摇动部件的连结机构,所述连结机构包括具有 纤维 强化 树脂 制的筒体的零件,在所述筒体插入有纤维强化树脂制的 块 体。
权利要求

1.一种摇动装置,包括:
驱动源;进行摇动运动的摇动部件;以及将所述驱动源的旋转运动转换为摇动运动并传递至所述摇动部件的连结机构,
所述连结机构包括具有纤维强化树脂制的筒体的零件,
在所述筒体插入有纤维强化树脂制的体。
2.如权利要求1所述的摇动装置,
所述筒体是将薄板卷起而成的卷起物,所述块体是将薄板层叠而成的层叠体。
3.如权利要求1所述的摇动装置,
所述块体的所述薄板的层叠方向与所述块体向所述筒体的插入方向相同。
4.如权利要求1所述的摇动装置,
所述筒体是长方体,具有在长边方向对称的形状。
5.如权利要求1所述的摇动装置,
形成有将所述筒体和所述块体贯通的贯通孔。
6.如权利要求5所述的摇动装置,
所述块体是由纤维强化树脂制的薄板构成的层叠体,且在与层叠方向垂直的方向形成有所述贯通孔。
7.如权利要求5或6所述的摇动装置,
在所述贯通孔插入有金属制套筒。
8.如权利要求1所述的摇动装置,
所述筒体具有中空的部位。
9.如权利要求8所述的摇动装置,
所述中空的部位是用粘结树脂将强化纤维的丝的卷起物粘结而成的筒体。
10.如权利要求1所述的摇动装置,
所述筒体是将纤维强化树脂制的板材组合并相互粘接而成的组装物。
11.如权利要求10所述的摇动装置,
所述板材是所述强化纤维从面的中心向外侧呈放射状取向的板材。
12.如权利要求1所述的摇动装置,
所述筒体包括:使与所述驱动源的旋转轴偏心的轴插通的第1贯通孔;以及用于将构成该连结机构的其他零件连结的第2贯通孔,
并且,所述筒体用所述粘结树脂将所述强化纤维的卷起物粘结而形成,在所述筒体两端开口插入所述纤维强化树脂制的块体并塞住,并且将所述筒体与所述块体贯通而形成有所述第1贯通孔和所述第2贯通孔。
13.如权利要求12所述的摇动装置,
所述块体是由纤维强化树脂制的薄板构成的层叠体,且在与层叠方向垂直的方向形成有所述贯通孔。
14.如权利要求1或12所述的摇动装置,
所述连结机构具有用于保持所述摇动部件的保持零件,并且所述保持零件是将所述纤维强化树脂制的板材彼此粘接而成的组装物。
15.如权利要求1或12所述的摇动装置,
所述连结机构具有用于保持所述摇动部件的保持零件,并且构成所述保持零件的零件的一部分或者全部是用所述粘结树脂将所述强化纤维的丝的卷起物粘结而成的筒体。
16.如权利要求1~15的任一项所述的摇动装置,
至少所述强化纤维的丝露出的部分具有由树脂构成的涂覆层。
17.一种超精加工装置,
包括权利要求1~16的任一项所述的摇动装置。
18.一种轴承的制造方法,
具有使用权利要求17所述的超精加工装置来抛光滚道面的工序。
19.一种车辆的制造方法,
具有利用权利要求18所述的轴承的制造方法来制造轴承的工序。
20.一种机械的制造方法,
具有利用权利要求18所述的轴承的制造方法来制造轴承的工序。

说明书全文

摇动装置和超精加工装置以及轴承的制造方法、车辆的制造

方法、机械的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及摇动装置以及包括所述摇动装置的超精加工装置。另外,涉及使用了所述超精加工装置的轴承的制造方法、使用由所述制造方法制造的轴承来制造车辆、机械的方法。

背景技术

[0002] 例如在轴承的内圈滚道面、外圈滚道面的超精加工中,边使磨具与内圈滚道面或者外圈滚道面接触,边使磨具摇动,与此同时使内圈或者外圈进行旋转。
[0003] 利用这样的磨具的加工是使用包括摇动装置的超精加工装置进行的。图14是示出专利文献1所公开的超精加工装置的立体图。在图示的超精加工装置中,利用传动带102将达101的旋转传递至中间轴103。曲柄106经由偏心销105与中间轴103连结,曲柄106的偏心运动传递至磨具轴107,使安装在磨具轴107的末端臂108的磨具110摇动运动。磨具110被按压在内圈111的内圈滚道面,边使内圈111旋转边使磨具110摇动,从而对内圈滚道面进行超精加工。另外,将使磨具110摇动运动的装置记作摇动装置。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2006-255889号公报

发明内容

[0007] 本发明欲解决的问题
[0008] 内圈滚道面、外圈滚道面的超精加工是为了提高轴承的旋转性能而比较重要的工序,需要相当多的时间。因此,为了提高轴承的生产效率,需要将用于使磨具摇动的摇动装置高速化,缩短加工时间。然而,为了高速化,摇动装置的构成零件需要轻量化,以往使用合金等来实现轻量化,但强烈期望进一步轻量化。
[0009] 因此,本发明的目的在于,使构成装入到超精加工装置的摇动装置的连结机构的连结棒等各零件进一步轻量化并缩短加工时间,提高轴承的生产效率。
[0010] 用于解决问题的方案
[0011] 为解决上述问题的本发明下述的摇动装置和超精加工装置、以及轴承的制造方法、车辆的制造方法、机械的,在于提供一种制造方法。
[0012] (1)一种摇动装置,包括:驱动源;进行摇动运动的摇动部件;以及将所述驱动源的旋转运动转换为摇动运动并传递至所述摇动部件的连结机构,所述连结机构包括具有纤维强化树脂制的筒体的零件,在所述筒体插入有纤维强化树脂制的体。
[0013] (2)如(1)所述的摇动装置,所述筒体是将薄板卷起而成的卷起物,所述块体是将薄板层叠而成的层叠体。
[0014] (3)如(1)所述的摇动装置,所述块体的所述薄板的层叠方向与所述块体向所述筒体的插入方向相同。
[0015] (4)如(1)所述的摇动装置,所述筒体是长方体,具有在长边方向对称的形状。
[0016] (5)如(1)所述的摇动装置,形成有将所述筒体和所述块体贯通的贯通孔。
[0017] (6)如(5)所述的摇动装置,所述块体是由纤维强化树脂制的薄板构成的层叠体,且在与层叠方向垂直的方向形成有所述贯通孔。
[0018] (7)如(5)或(6)所述的摇动装置,在所述贯通孔插入有金属制套筒。
[0019] (8)如(1)所述的摇动装置,所述筒体具有中空的部位。
[0020] (9)如(8)所述的摇动装置,所述中空的部位是用粘结树脂将强化纤维的丝的卷起物粘结而成的筒体。
[0021] (10)如(1)所述的摇动装置,所述筒体是将纤维强化树脂制的板材组合并相互粘接而成的组装物。
[0022] (11)如(10)所述的摇动装置,所述板材是所述强化纤维从面的中心向外侧呈放射状取向的板材。
[0023] (12)如(1)所述的摇动装置,所述筒体包括零件,所述零件具有:使与所述驱动源的旋转轴偏心的轴插通的第1贯通孔;以及用于经由其他轴而与构成该连结机构的其他零件连结的第2贯通孔,并且,所述筒体用所述粘结树脂将所述强化纤维的卷起物粘结而形成,在所述筒体两端开口插入所述纤维强化树脂制的块体并塞住,并且将所述筒体与所述块体贯通而形成有所述第1贯通孔和所述第2贯通孔。
[0024] (13)如(12)所述的摇动装置,所述块体是由纤维强化树脂制的薄板构成的层叠体,且在与层叠方向垂直的方向形成有所述贯通孔。
[0025] (14)如(1)或(12)所述的摇动装置,所述连结机构具有用于保持所述摇动部件的保持零件,并且所述保持零件是将所述纤维强化树脂制的板材彼此粘接而成的组装物。
[0026] (15)如(1)或(12)所述的摇动装置,所述连结机构具有用于保持所述摇动部件的保持零件,并且构成所述保持零件的零件的一部分或者全部是用所述粘结树脂将所述强化纤维的丝的卷起物粘结而成的筒体。
[0027] (16)如(1)~(15)的任一项所述的摇动装置,至少所述强化纤维的丝露出的部分具有由树脂构成的涂覆层。
[0028] (17)一种超精加工装置,包括(1)~(16)的任一项所述的摇动装置。
[0029] (18)一种轴承的制造方法,具有使用(17)所述的超精加工装置来抛光滚道面的工序。
[0030] (19)一种车辆的制造方法,具有利用(18)所述的轴承的制造方法来制造轴承的工序。
[0031] (20)一种机械的制造方法,具有利用(18)所述的轴承的制造方法来制造轴承的工序。
[0032] 发明的效果
[0033] 根据本发明,构成超精加工装置等所使用的摇动装置的连结机构的连结棒等一部分或者整体由纤维强化树脂制成,从而与以往的金属制的情况相比,能够大幅轻量化。因此,摇动装置还能够使超精加工装置的高速化,能够格外提高生产效率。
[0034] 另外,在高速化时,与金属制的情况相比,振动低,噪声低,具有改善作业环境的优点。附图说明
[0035] 图1是示出摇动装置的一个例子的立体图。
[0036] 图2是用于说明磨具的摇动运动的图。
[0037] 图3(A)是示出层叠纤维强化树脂制的薄板而成的连结棒的立体图,(B)是用于说明强化纤维的取向方向的示意图。
[0038] 图4是在图3的连结棒形成空洞的图。
[0039] 图5(A)是示出包括纤维强化树脂制的方筒部的连结棒的分解立体图,(B)和(C)是用于说明块体的薄板的层叠方式的示意图。
[0040] 图6(A)是示出包括纤维强化树脂制的方筒部的连结棒的分解立体图,(B)和(C)是用于说明块体的薄板的层叠方式的示意图。
[0041] 图7是示出磨具托架的整体构造的立体图。
[0042] 图8是图7所示的磨具托架的组装图。
[0043] 图9是示出磨具托架的其他例的图,是示出其整体构造的立体图。
[0044] 图10是图9所示的磨具托架的组装图。
[0045] 图11是示出磨具托架的其他例子的立体图。
[0046] 图12(A)是示出连结轴的一个例子的立体图,(B)是剖视图。
[0047] 图13(A)是示出连结轴的其他例子的立体图,(B)是剖视图。
[0048] 图14是示出专利文献1所公开的超精加工装置的立体图。
[0049] 标记的说明
[0050] 1:中间轴主轴
[0051] 10:连结棒
[0052] 11:第1贯通孔
[0053] 12:第2贯通孔
[0054] 15、16:套筒
[0055] 18、19:块体
[0056] 20:连结臂
[0057] 30:连结轴
[0058] 40:磨具托架
[0059] 41:安装板
[0060] 42:第1臂
[0061] 43:底板
[0062] 44:油排出孔
[0063] 45:第2臂
[0064] 46:缸安装板
[0065] 47:加压缸
[0066] 48:插通孔
[0067] 49:筒体
[0068] 50:磨具
[0069] 60:外圈
[0070] 80:加压柄托架
[0071] 90:加压柄

具体实施方式

[0072] 下面,参照附图来详细说明本发明。
[0073] 图1是示出摇动装置的一个例子的立体图,该摇动装置构成超精加工装置的一部分。图示的摇动装置包括:驱动源即未图示的马达;中间轴主轴1;连结棒10;连结臂20;连结轴30;磨具托架40以及安装在磨具托架40的加压缸47。
[0074] 另外,在磨具托架40安装有磨具50,将磨具50和一边将该磨具50(此处为外圈60的外圈滚道面)与工件按压一边摇动加工的装置称为超精加工装置。如图2所示,将磨具50的末端51按压在外圈60的外圈滚道面61,但该按压是:安装在加压缸47的加压部件的下端部(未图示)将保持在加压柄托架80的加压柄90向图中下方按压,用加压柄90的末端来按压磨具50的上端而进行的。利用后述的摇动装置,磨具50在图1的X方向摇动。而且,一边将末端51按压在外圈滚道面61一边沿着外圈滚道面61的槽形状以圆弧状在图中左右进行往返运动。另一方面,外圈60在周向旋转,利用摇动的磨具50对外圈滚道面61进行抛光。
[0075] 详细说明构成摇动装置的各零件,来自驱动源即马达的旋转经由传动带V传递至中间轴主轴1。与中间轴主轴1的旋转轴进行偏心运动的连结棒10经由轴2安装在中间轴主轴1。如图3~图5所示,连结棒10具有:用于插通轴2的第1贯通孔11;以及用于插通轴21的第2贯通孔12,该轴21用于与连结臂20连结,在各贯通孔11、12插入有轴承(未图示)。
[0076] 在连结臂20,用于与连结棒10连结的轴21插通在贯通孔25。另外,连结轴30以与轴21平行并在磨具托架40侧延伸的方式安装在连结臂20。进一步,在连结轴30的末端安装有磨具托架40。
[0077] 而且,利用马达的旋转,连结棒10相对于中间轴主轴1的轴进行偏心运动,与连结棒10连结的连结臂20的轴21绕连结轴30的轴线摇动。因此,将连结轴30以其轴线为中心在图中的X方向以预定的度往返转动。随着连结轴30的往返转动,磨具托架40也在相同方向往返转动,最终使磨具50在相同方向往返,进行图2所示的摇动。
[0078] 在本发明中,将由连结棒10、连结臂20、连结轴30和磨具托架40构成的部分称为“连结机构”。而且,构成连结机构的连结棒10、连结臂20、连结轴30和磨具托架40的至少1个,优选的是全部,由包含强化纤维和粘结树脂的纤维强化树脂制成。这些零件之前由金属制成,但通过由纤维强化树脂制成,能够实现大幅的轻量化,可以高速驱动。而且,即使高速驱动,振动、噪声等与金属制相比也少,作业环境得到大幅改善。
[0079] 另外,这些各零件优选的是其全部由纤维强化树脂制成,但考虑到强度,可以将其一部分变为金属等其他材料。另外,由纤维强化树脂构成的部位与由其他材料构成的部位的比例是任意的,根据零件考虑到轻量化与强度来适当设定。
[0080] 特别是,连结棒10高速化与磨具托架40的摇动高速化是相联系的,因此轻量化的效果好。另外,在包括摇动装置的超精加工装置中,磨具50的摇动运动也能够高速,有助于加工时间的缩短。
[0081] 参照图3~图5来说明连结棒10由纤维强化树脂制成的情况。另外,为了方便,图3所示的连结棒为10A,图4所示的连结棒为10B,图5所示的连结棒为10C。另外,在连结棒10A~10C中,在用于与中间轴主轴1连结的第1贯通孔11、用于与连结臂20连结的第2贯通孔12,为了嵌入轴承(未图示),将铝等金属制的套筒15、16嵌入并一体化。与第1、第2贯通孔11、12的内周面为纤维强化树脂的面相比,套筒15、16为金属面时能够使表面的平滑性良好。另外,为了压入轴承的外圈,金属制的套筒15、16的强度更好。
[0082] 在图3所示的连结棒10A中,结构为:采用层叠多片纤维强化树脂制的薄板10a,并且将薄板彼此粘接而成为预定厚度的方柱,开通第1贯通孔11和第2贯通孔12并插入套筒15、16。图3(B)示意地示出强化纤维的取向方向,从面中央向外侧使强化纤维呈放射状取向时在强度方面是优选的。在该取向状态下,强化纤维成为在贯通孔11、12的径向取向。
[0083] 另外,除了使强化纤维呈放射状取向外,可以使强化纤维在一个方向取向的薄板10a在上下层以预定的角度(例如45°、90°)交叉并层叠。
[0084] 另外,在以后的说明中,纤维强化树脂制的薄板10a的强化纤维的取向方向优选的是图3(B)所示的取向。
[0085] 该纤维强化树脂制的连结棒10A与相同形状的铝制连结棒相比,能够轻量化约40%。
[0086] 图4所示的连结棒10B相对于图3所示的连结棒10A在贯通孔11、12之间设置有空洞17,进一步实现空洞17的量的轻量化。另外,对于空洞17,考虑到连结棒10B的强度,适当地设定开口面积、数量、形成部位。
[0087] 在图5所示的连结棒10C中,结构为:在纤维强化树脂制且开口有第1贯通孔11和第2贯通孔12的方筒部10’的两端的开口部插入纤维强化树脂制的块体18、19并塞住。方筒部
10’在将纤维强化树脂制的薄板卷起而成的卷起物穿孔有第1贯通孔11和第2贯通孔12而形成。此外,方筒部10’的构成不限于此,例如可以使浸渍有粘结树脂的强化纤维的丝沿着方柱状的芯材的长边方向缠绕多次,使粘结树脂固化后拔出芯材并成型,穿孔出第1贯通孔11和第2贯通孔12。纤维强化树脂制的块体18、19是将纤维强化树脂制的薄板层叠而成型为块状的部件。在该连结棒10C中,纤维强化树脂制的方筒部10’是中空的,与图4所示的连结棒
10B相比,能够进一步实现轻量化。另外,被块体18、19增强,在强度方面也没有问题。此外,块体18、19是将薄板10a层叠而成,但与如图5(B)所示在与块体18、19的插入方向垂直的方向层叠薄板10a的方式相比,优选的是如该图(C)所示在块体18、19的插入方向层叠薄板10a的方式。该图(B)的层叠方式的情况下,若用块体18、19塞住连结棒10C的开口,则连结棒10的端面成为薄板10a的层叠面。另一方面,在该图(C)的层叠方式的情况下,连结棒10的端面成为薄板10a的面。在包括摇动装置的超精加工装置中,冷却、加工油施加在装置的情况较多,纤维强化树脂制的薄板10a会产生在强化纤维露出的厚度部分(端面)因吸水、吸油所导致的溶胀。因此,如该图(B)所示,若块体18、19的层叠面在连结棒10C的端面露出,则端面会溶胀。与之相对,在该图(C)中,由于连结棒10C的端面是薄板10a的面,层叠面被方筒部
10’包围,因此,能够抑制块体18、19的溶胀。
[0088] 此外,如图6所示,可以在块体18、19形成与套筒15、16对应的贯通孔15a、16a。在该连结棒10C中,也与图5的情况同样,纤维强化树脂制的方筒部10’是中空的,与图4所示的连结棒10B相比,能够进一步实现轻量化。另外,被块体18、19增强,在强度方面也没有问题。
[0089] 图6所示的块体18、19是将薄板10a层叠而成,但与如图6(B)所示的在层叠的薄板10a的面形成贯通孔15a(16a)的层叠方式相比,优选的是如该图(C)所示在层叠的薄板10a的端面(层叠面)形成贯通孔15a(16a)的层叠方式。即,图6(B)是沿着层叠方向的形成贯通孔15a(16a)的情况,图6(C)是沿着与层叠方向垂直的方向的形成贯通孔15a(16a)的情况,沿着与层叠方向垂直的方向的形成贯通孔15a(16a)是优选的。该图(B)的层叠方式的情况下,若用块体18、19塞住连结棒10C的开口,则连结棒10的端面成为薄板10a的层叠面。另一方面,在该图(C)的层叠方式的情况下,连结棒10的端面成为薄板10a的面。在包括摇动装置的超精加工装置中,冷却水、加工油施加在装置的情况较多,纤维强化树脂制的薄板10a会产生在强化纤维露出的厚度部分(端面)因吸水、吸油所导致的溶胀。因此,如该图(B)所示,若块体18、19的层叠面在连结棒10C的端面露出,则端面会溶胀。与之相对,在该图(C)中,由于连结棒10C的端面是薄板10a的面,层叠面被方筒部10’包围,因此,能够抑制块体18、19的溶胀。
[0090] 另外,作为冷却水、加工油所导致的溶胀措施,可以用硅树脂对连结棒10A~10C的表面涂覆。
[0091] 另外,连结臂20也与连结棒10同样,在矩形的主体部分具有贯通孔(图1的附图标记25),该贯通孔使分别用于与连结棒10和连结轴30连结的轴插通,图示省略,但可以由与上述的连结棒10A~10C同样的纤维强化树脂制成。
[0092] 进而,磨具托架40可以由纤维强化树脂制成。如图7所示,磨具托架40使第1、第2臂42、45从用于安装在连结轴30的安装板41延伸出,在臂42、45的末端安装有加压缸47。可以将纤维强化树脂制的块体切削加工并成形为图示的形状,但安装板41等各零件作为纤维强化树脂制的板材,利用粘接剂、螺栓等接合并组装的方法简便,是优选的。另外,板材是将薄板层叠一体化而成,板的厚度方向是层叠方向。另外,强化纤维的取向也如图3(B)所示,优选的是从面中央向外侧呈放射状取向。
[0093] 图8示出组装方法的一个例子,但如该图(a)所示,制造纤维强化树脂制的板材,切取出安装板41的形状。
[0094] 接下来,如该图(b)所示,使第1臂42以与安装板41垂直的方式,与安装板41的板厚部分接合。该第1臂42是纤维强化树脂制的板材,是以预定的形状切取的。
[0095] 接下来,如该图(c)所示,在安装板41和第1臂42的两个内侧空间接合底板43。该底板43是纤维强化树脂制的板材,在中央部开口有用于使加工油流下并排出的油排出孔44。
[0096] 接下来,如该图(d)所示,使第2臂45与第1臂42对置,与安装板41和底板43接合。该第2臂45是纤维强化树脂制的板材,是以预定的形状切取的。
[0097] 而且,如该图(e)所示,在第1臂42、第2臂45和底板43的各末端,接合用于安装加压缸47的缸安装板46。该缸安装板46是纤维强化树脂制的板材,是以预定的形状切取的。
[0098] 另外,如图7所示,在加压缸47形成有用于使加压活塞(未图示)插通的插通孔48。在本发明中,可以使该加压缸47由纤维强化树脂制成。此时,可以将纤维强化树脂制的块体切削加工,但优选的是将多个纤维强化树脂制的板材在插通孔48的轴向层叠,形成插通孔
48。另外,可以在插通孔48嵌入铝等金属制的套筒(未图示)。
[0099] 可以使磨具托架40成为图9所示的构成。图9所示的磨具托架40将图7所示的磨具托架的第1臂42、第2臂45和底板43替代成筒体49。该筒体49是使浸渍有粘结树脂的强化纤维的丝沿着方柱状的芯材的长边方向缠绕多次,使粘结树脂固化后,拔出芯材并成型为方筒状。另外,安装板41、缸安装板46、加压缸47是与图7所示的磨具托架40同样的纤维强化树脂制部件。
[0100] 在组装图9所示的磨具托架40时,如图10所示那样进行。首先,如该图(a)、(b)所示,在安装板41的前表面接合筒体49,之后,如该图(c)所示,以塞住筒体49的开口部的方式将缸安装板46接合。然后,在缸安装板46安装加压缸47从而完成磨具托架40。
[0101] 图7和图9所示的磨具托架40由于整体是纤维强化树脂制部件,因此轻量且强度高,能够进行更高速的摇动,加工效率也提高。
[0102] 另外,图7和图9所示的磨具托架40使用粘接剂将纤维强化树脂制的板材彼此粘接来组装,但由于磨具托架40受到振动,因此,担心粘接部分的强度会下降。因此,为了提高粘接部分的强度,优选的是用一体成型来制造磨具托架40。例如,如图11所示,可以在图7、8所示的具有用周壁围住底板43的4边的形状的腔室的模具,注入包含强化纤维和粘结树脂的树脂组合物的熔融物,固化并制造一体化的磨具托架40。利用该一体成型得到的磨具托架40如图所示,以相当于底板43的横板43a为高度方向大致中央,在其上下表面形成长方体的空间,包围横板43a的四边的周壁41a与安装板41对应,周壁42a与第1臂42对应,周壁45a与第2臂45对应,周壁46a与缸安装板46对应。
[0103] 连结轴30的整体可以为纤维强化树脂制,但由于强化纤维的耐磨性不足,因此,在连结臂20(参照图1)、磨具托架40与安装板41(参照图7)的连结部会滑动,容易磨损。因此,如图12和图13所示,可以使成为滑动部分的长边方向两端31为金属制,其间的部分32为纤维强化树脂制。图12是准备金属制的圆筒体,将其外周面的两端31留下相当于连结臂20、磨具托架40与安装板41的连结部分的长度的量,在其间设置有同一深度的凹进(附图标记32),并且用强化纤维树脂将凹进填埋。在该情况下,利用将金属制的筒体作为芯的嵌入成型来制造。
[0104] 另外,在图13中,在相当于部分32的纤维强化树脂制的圆筒体的两端嵌入金属制的、与纤维强化树脂制的圆筒体的壁厚一致的凹部形成于外周面的圆环部件(附图标记31),由粘接剂进行一体化。
[0105] 形成所述各部件的纤维强化树脂的强化纤维、粘结树脂没有限制,但作为强化纤维,优选的是轻量且拉伸强度大的纤维。例如,优选的是纤维、聚酰胺纤维、纤维、聚芳酯纤维、聚对苯苯并恶唑纤维、超高分子量聚乙烯纤维等,也可以混合使用这些纤维。特别优选的是碳纤维。另外,强化纤维为了提高与粘结树脂的粘接性,可以用酯树脂、环树脂、丙烯酸树脂、双马来酰亚胺树脂等定径剂进行表面处理
[0106] 强化纤维的平均直径没有限制,但过细的话,每条的强度会不足。另一方面,过粗的话,每条的强度会提高,但得到的由纤维强化树脂构成的零件、部位的表面性会变差。
[0107] 粘结树脂可以使用环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、树脂等,考虑与所述强化纤维的粘接性来选择。例如,在碳纤维的情况下,可以使用环氧树脂。另外,粘结树脂的涂布量或者浸渍量没有限制,但粘结树脂量过少的话,强化纤维的粘结会不足;太多的话,纤维量过少,不能得到充分的强度。
[0108] 这样,各部为纤维强化树脂制的摇动装置随着轻量化,噪声也降低。在利用振动测定装置的测定中,与使用了金属制零件的摇动装置相比,振动值减少,听觉上也能够感到噪声下降。
[0109] 以上说明了本发明的实施方式,但本发明基本上对摇动装置自身的种类、构成没有限制,除图1以外也可以适用于各种摇动装置。当然,也可以适用于装入到图14所示的超精加工装置的摇动装置,例如可以使曲柄106等由纤维强化树脂制成。
[0110] 另外,在超精加工装置中,可以将插通在加压缸47的贯通孔48的加压活塞在纤维强化树脂制的圆筒的上下端面粘接纤维强化树脂制的圆板,并一体化。进而,加压柄托架80可以由纤维强化树脂制成。与摇动装置一起将这些零件由纤维强化树脂制成,从而能够实现作为超精加工装置整体的轻量化。
[0111] 可以使用所述超精加工装置,将滚道面抛光来制造轴承,但本发明作为发明的范围,也包含具有这样的滚道面的加工工序的轴承的制造方法。
[0112] 另外,本发明作为发明的范围,也包含具有用所述轴承的制造方法来制造轴承的工序的车辆或者各种机械的制造方法。另外,机械除了动之外,也包含由人力运动的机械。
[0113] 产业上的可利用性
[0114] 本发明是在将摇动装置轻量化,缩短加工时间,进而提高轴承的生产率方面有用的技术。