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一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置

申请号 CN202211120127.8 申请日 2022-09-14 公开(公告)号 CN115523984A 公开(公告)日 2022-12-27
申请人 江苏林康高新技术有限公司; 发明人 陈伟; 王思伦;
摘要 本 发明 涉及 电子 皮带秤技术领域,具体涉及一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置,包括电子皮带秤和标定组件,标定组件包括 箱体 、升降单元、 连接杆 、连接带、链码本体和斜板,箱体设置于电子皮带秤的上方,升降单元设置于箱体的内部,连接杆的两端均设置于升降单元上,连接带的两端分别与连接杆和链码本体固定连接,斜板与箱体固定连接,箱体具有开口,升降单元使连接杆下移,进而连接带和链码本体下移,与斜板 接触 ,沿斜板从开口处滑出,落在电子皮带秤上,由此无需工作人员取出,提高了效率。
权利要求

1.一种电子皮带秤链码标定装置,包括电子皮带秤,其特征在于,
还包括标定组件;
所述标定组件包括箱体、升降单元、连接杆、连接带、链码本体和斜板,所述箱体设置于所述电子皮带秤的上方,所述升降单元设置于所述箱体的内部,所述连接杆的两端均设置于所述升降单元上,所述连接带的两端分别与所述连接杆和所述链码本体固定连接,所述斜板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内底壁,所述箱体具有开口。
2.如权利要求1所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述标定组件还包括滚轮,所述滚轮与所述链码本体固定连接,并位于所述链码本体远离所述连接带的一端。
3.如权利要求2所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述标定组件还包括四个支腿和四个移动轮,四个所述支腿均与所述箱体固定连接,并依次位于所述箱体的下方,且分布在所述电子皮带秤的两侧,四个所述移动轮分别与对应的所述支腿固定连接,并位于对应的所述支腿的下方。
4.如权利要求3所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述升降单元包括电机、第一螺纹杆和拓展,所述箱体还具有凹槽和滑槽,所述电机与所述箱体固定连接,并位于所述凹槽的内底壁,所述第一螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接,所述第一螺纹杆的另一端与所述凹槽的内顶壁转动连接,所述拓展块具有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第一螺纹杆相互适配,所述连接杆的一端与所述滑槽滑动连接,所述连接杆的另一端与所述拓展块固定连接。
5.如权利要求4所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述电子皮带秤链码标定装置还包括限位固定组件,所述限位固定组件设置于所述箱体的内部。
6.如权利要求5所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述限位固定组件包括气缸、连接板、多个卡杆,所述气缸与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内侧壁,所述气缸的输出端与所述连接板固定连接,多个所述卡杆均与所述连接板固定连接,并依次位于所述连接板远离所述气缸的一侧。
7.如权利要求6所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,
所述限位固定组件还包括固定块,所述固定块与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内部,所述固定块具有多个通孔,多个所述卡杆分别与对应的所述通孔相互适配。
8.一种电子皮带秤链码标定方法,应用于如权利要求7所述的电子皮带秤链码标定装置,其特征在于,包括如下步骤:
关闭所述电子皮带秤;
安放好所述箱体,并启动所述升降单元,使所述连接杆下移;
所述链码本体下移,所述滚轮与所述斜板接触,进而沿所述斜板从所述开口滑出,落在所述电子皮带秤的皮带上;
打开所述电子皮带秤,皮带运行,所述链码本体上的滚子在皮带上原地转动,模拟物料对称重系统的作用
将所述链码本体的重量与中控累计重量相比较,实现标定校准。

说明书全文

一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电子皮带秤技术领域,尤其涉及一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置。

背景技术

[0002] 在电子皮带秤的使用过程中,需要进行日常维护,其中对于电子皮带秤的标定工作尤为重要,在链码标定中,通常由人工拿持链码将其安放在电子皮带秤上进行标定,人工安放容易摆放不正,导致测量数据有误。
[0003] 在现有技术中,通常将链码安装在链码设备上,将链码设备安放在电子皮带秤上,链码设备上具有链码移动的固定轨道,工作人员只需沿链码设备上的轨道将链码拉出,摆放在电子皮带秤的皮带上,即可进行标定工作,进而大大提高了测量精度
[0004] 但在现有技术中,每次链码标定时均需要工作人员手动将链码取出,链码结构松散,且长度较长,因此取出摆放过程较为缓慢,无法提高工作效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置,解决现有技术中每次链码标定时均需要工作人员手动将链码取出,链码结构松散,且长度较长,因此取出摆放过程较为缓慢,无法提高工作效率的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了一种电子皮带秤链码标定装置,包括电子皮带秤和标定组件;
[0007] 所述标定组件包括箱体、升降单元、连接杆、连接带、链码本体和斜板,所述箱体设置于所述电子皮带秤的上方,所述升降单元设置于所述箱体的内部,所述连接杆的两端均设置于所述升降单元上,所述连接带的两端分别与所述连接杆和所述链码本体固定连接,所述斜板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内底壁,所述箱体具有开口。
[0008] 其中,所述标定组件还包括滚轮,所述滚轮与所述链码本体固定连接,并位于所述链码本体远离所述连接带的一端。
[0009] 其中,所述标定组件还包括四个支腿和四个移动轮,四个所述支腿均与所述箱体固定连接,并依次位于所述箱体的下方,且分布在所述电子皮带秤的两侧,四个所述移动轮分别与对应的所述支腿固定连接,并位于对应的所述支腿的下方。
[0010] 其中,所述升降单元包括电机、第一螺纹杆和拓展,所述箱体还具有凹槽和滑槽,所述电机与所述箱体固定连接,并位于所述凹槽的内底壁,所述第一螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接,所述第一螺纹杆的另一端与所述凹槽的内顶壁转动连接,所述拓展块具有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第一螺纹杆相互适配,所述连接杆的一端与所述滑槽滑动连接,所述连接杆的另一端与所述拓展块固定连接。
[0011] 其中,所述电子皮带秤链码标定装置还包括限位固定组件,所述限位固定组件设置于所述箱体的内部。
[0012] 其中,所述限位固定组件包括气缸、连接板、多个卡杆,所述气缸与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内侧壁,所述气缸的输出端与所述连接板固定连接,多个所述卡杆均与所述连接板固定连接,并依次位于所述连接板远离所述气缸的一侧。
[0013] 其中,所述限位固定组件还包括固定块,所述固定块与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内部,所述固定块具有多个通孔,多个所述卡杆分别与对应的所述通孔相互适配。
[0014] 本发明还提供一种电子皮带秤链码标定方法,应用于所述的电子皮带秤链码标定装置,包括如下步骤:
[0015] 关闭所述电子皮带秤;
[0016] 安放好所述箱体,并启动所述升降单元,使所述连接杆下移;
[0017] 所述链码本体下移,所述滚轮与所述斜板接触,进而沿所述斜板从所述开口滑出,落在所述电子皮带秤的皮带上;
[0018] 打开所述电子皮带秤,皮带运行,所述链码本体上的滚子在皮带上原地转动,模拟物料对称重系统的作用
[0019] 将所述链码本体的重量与中控累计重量相比较,实现标定校准。
[0020] 本发明的一种电子皮带秤链码标定方法及标定装置,首先关闭所述电子皮带秤,皮带停止运行,然后启动所述升降单元,所述连接杆和所述链码本体下移,与所述斜板接触,沿所述斜板滑动,从所述开口滑出,最终落在所述电子皮带秤上,再启动所述电子皮带秤,皮带运行,所述链码本体的滚子在皮带上原地转动,模拟物料对称重系统的作用力,然后通过计算相应的理论重量和中控累计重量相比较,从而实现链码标定,皮带运行至少三圈,测量出三圈的平均值,减少误差,通过上述结构设置,无需工作人员手动将所述链码本体从所述箱体内取出并安放,省去了大量安装所述链码本体的时间,大大提高了工作效率。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022] 图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图。
[0023] 图2是本发明的第一实施例的整体侧视图。
[0024] 图3是本发明的图2的A‑A线剖视图。
[0025] 图4是本发明的图3的B‑B线剖视图。
[0026] 图5是本发明的图3的C处局部结构放大图。
[0027] 图6是本发明的第二实施例的整体的剖视图。
[0028] 图7是本发明的图6的D‑D线剖视图。
[0029] 图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图。
[0030] 图9是本发明的第三实施例的整体的侧视图。
[0031] 图10是本发明的电子皮带秤链码标定方法的步骤流程图
[0032] 101‑电子皮带秤、102‑箱体、103‑连接杆、104‑连接带、105‑链码本体、106‑斜板、107‑开口、108‑滚轮、109‑支腿、110‑移动轮、111‑电机、112‑第一螺纹杆、113‑拓展块、114‑凹槽、115‑滑槽、116‑第一螺纹孔、201‑气缸、202‑连接板、203‑卡杆、204‑固定块、205‑通孔、301‑固定板、302‑第二螺纹杆、303‑手摇臂、304‑夹持块、305‑第二螺纹孔、306‑加固杆。

具体实施方式

[0033] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0034] 第一实施例:
[0035] 请参阅图1至图5,其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图,图2是本发明的第一实施例的整体侧视图,图3是本发明的图2的A‑A线剖视图,图4是本发明的图3的B‑B线剖视图,图5是本发明的图3的C处局部结构放大图,本发明提供一种电子皮带秤链码标定装置,包括电子皮带秤101和标定组件,所述标定组件包括箱体102、升降单元、连接杆103、连接带104、链码本体105、斜板106、滚轮108、四个支腿109和四个移动轮110,所述升降单元包括电机111、第一螺纹杆112和拓展块113,所述箱体102还具有凹槽114和滑槽115,所述拓展块113具有第一螺纹孔116。
[0036] 针对本具体实施方式,启动所述电机111,带动所述第一螺纹杆112转动,与所述第一螺纹孔116配合,带动所述拓展块113和所述连接杆103下移,使所述链码本体105下移,所述滚轮108与所述斜板106表面接触,沿所述斜板106向所述开口107滑动,最终所述链码本体105全部落在所述电子皮带秤101上,然后启动所述电子皮带秤101,皮带运行,使得所述链码本体105上的滚子原地转动。
[0037] 其中,所述箱体102设置于所述电子皮带秤101的上方,所述升降单元设置于所述箱体102的内部,所述连接杆103的两端均设置于所述升降单元上,所述连接带104的两端分别与所述连接杆103和所述链码本体105固定连接,所述斜板106与所述箱体102固定连接,并位于所述箱体102的内底壁,所述箱体102具有开口107。所述电子皮带秤101可以对皮带上的物料进行连续称重,所述箱体102对整个所述标定组件具有支撑作用,所述升降单元带动所述连接杆103上下移动,进而带动所述连接带104移动,从而使所述链码本体105移动,所述连接带104将所述链码本体105连接在所述连接杆103上,当所述链码本体105下移与所述斜板106接触后,会被引导向所述开口107滑动。
[0038] 其次,所述滚轮108与所述链码本体105固定连接,并位于所述链码本体105远离所述连接带104的一端。所述滚轮108代替所述链码本体105与所述斜板106接触,减少摩擦力,使得所述链码本体105滑出所述开口107更加顺滑流畅,同时防止擦伤损坏。
[0039] 同时,四个所述支腿109均与所述箱体102固定连接,并依次位于所述箱体102的下方,且分布在所述电子皮带秤101的两侧,四个所述移动轮110分别与对应的所述支腿109固定连接,并位于对应的所述支腿109的下方。所述支腿109对所述箱体102具有支撑作用,所述移动轮110使得所述箱体102可以移动。
[0040] 另外,所述箱体102还具有凹槽114和滑槽115,所述电机111与所述箱体102固定连接,并位于所述凹槽114的内底壁,所述第一螺纹杆112的一端与所述电机111的输出端固定连接,所述第一螺纹杆112的另一端与所述凹槽114的内顶壁转动连接,所述拓展块113具有第一螺纹孔116,所述第一螺纹孔116与所述第一螺纹杆112相互适配,所述连接杆103的一端与所述滑槽115滑动连接,所述连接杆103的另一端与所述拓展块113固定连接。所述电机111带动所述第一螺纹杆112转动,进而与所述第一螺纹孔116配合,带动所述拓展块113移动,从而使所述连接杆103上下移动,同时所述连接杆103远离所述拓展块113的一端在所述滑槽115内滑动,增加移动的稳定性
[0041] 使用本实施例的一种电子皮带秤链码标定装置时,启动所述电机111,带动所述第一螺纹杆112转动,与所述第一螺纹孔116配合,带动所述拓展块113和所述连接杆103下移,使所述链码本体105下移,所述滚轮108与所述斜板106表面接触,沿所述斜板106向所述开口107滑动,最终所述链码本体105全部落在所述电子皮带秤101上,然后启动所述电子皮带秤101,皮带运行,使得所述链码本体105上的滚子原地转动,所述链码本体105的重量可以模拟物料对称重系统的作用力,然后通过计算相应的理论重量和中控累计重量相比较,从而实现链码标定,通过上述结构设置,无需工作人员手动将所述链码本体105从所述箱体102内取出并安放,省去了大量安装所述链码本体105的时间。
[0042] 第二实施例:
[0043] 在第一实施例的基础上,请参阅图6和图7,其中图6是本发明的第二实施例的整体的剖视图,图7是本发明的图6的D‑D线剖视图,本发明提供一种电子皮带秤链码标定装置,还包括限位固定组件,所述限位固定组件包括气缸201、连接板202、多个卡杆203和固定块204,所述固定块204具有多个通孔205。
[0044] 针对本具体实施方式,当无需使用所述链码本体105时,启动所述气缸201,带动所述连接板202移动,使多个所述卡杆203进入对应的所述通孔205,进而对所述链码本体105的外围进行限制,使其无法移动。
[0045] 其中,所述限位固定组件设置于所述箱体102的内部。通过所述限位固定组件对所述链码本体105进行限位。
[0046] 其次,所述气缸201与所述箱体102固定连接,并位于所述箱体102的内侧壁,所述气缸201的输出端与所述连接板202固定连接,多个所述卡杆203均与所述连接板202固定连接,并依次位于所述连接板202远离所述气缸201的一侧,所述固定块204与所述箱体102固定连接,并位于所述箱体102的内部,所述固定块204具有多个通孔205,多个所述卡杆203分别与对应的所述通孔205相互适配。所述气缸201带动所述连接板202移动,所述连接板202对多个所述卡杆203具有承载作用,进而带动所述连接杆103进入所述固定块204对应的所述通孔205内,所述固定块204、多个所述卡杆203和所述连接板202,将所述链码本体105套设在内部,进而对其进行限位保护,防止其晃动,导致碰撞损坏。
[0047] 使用本实施例的一种电子皮带秤链码标定装置时,当无需使用所述链码本体105时,启动所述气缸201,带动所述连接板202移动,使多个所述卡杆203进入对应的所述通孔205,进而对所述链码本体105的外围进行限制,使其无法移动,通过上述结构设置,不使用所述链码本体105时,对其限位固定,防止挪动所述箱体102时,所述链码本体105在所述箱体102内晃动,导致碰撞损坏。
[0048] 第三实施例:
[0049] 所述电子皮带秤101链码标定装置还包括两个安装组件,两个所述安装组件依次设置于所述箱体102的下方。所述安装组件包括固定板301、第二螺纹杆302、手摇臂303和夹持块304,所述固定板301与所述箱体102固定连接,并位于所述箱体102的下方,所述固定板301具有第二螺纹孔305,所述第二螺纹杆302与所述第二螺纹孔305相互适配,所述手摇臂
303与所述第二螺纹杆302的一端固定连接,所述夹持块304与所述第二螺纹杆302的另一端固定连接,所述夹持块304与所述电子皮带秤101的一侧接触。所述安装组件还包括加固杆
306,所述加固杆306与所述固定板301固定连接,并位于所述固定板301的下方,所述加固杆
306的两端分别与对应的所述支腿109固定连接。
[0050] 在第二实施例的基础上,请参阅图8和图9,其中图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图,图9是本发明的第三实施例的整体的侧视图,本发明提供一种电子皮带秤链码标定装置,还包括两个安装组件,所述安装组件包括固定板301、第二螺纹杆302、手摇臂303、夹持块304和加固杆306,所述固定板301具有第二螺纹孔305,
[0051] 针对本具体实施方式,通过所述移动轮110将所述箱体102移动到所述电子皮带秤101上方后,摇动两侧的所述手摇臂303,带动所述第二螺纹杆302转动,所述夹持块304跟随转动,并逐渐靠近所述电子皮带秤101的两侧,最终与所述电子皮带秤101接触,并相互抵持。
[0052] 其中,两个所述安装组件依次设置于所述箱体102的下方。通过所述安装组件对所述箱体102进行固定,防止在链码标定时移动。
[0053] 其次,所述固定板301与所述箱体102固定连接,并位于所述箱体102的下方,所述固定板301具有第二螺纹孔305,所述第二螺纹杆302与所述第二螺纹孔305相互适配,所述手摇臂303与所述第二螺纹杆302的一端固定连接,所述夹持块304与所述第二螺纹杆302的另一端固定连接,所述夹持块304与所述电子皮带秤101的一侧接触。所述固定板301对整个所述安装组件具有支撑作用,摇动所述手摇臂303,带动所述第二螺纹杆302转动,进而带动所述夹持块304转动,同时所述夹持块304靠近所述电子皮带秤101,最后夹持固定。
[0054] 同时,所述加固杆306与所述固定板301固定连接,并位于所述固定板301的下方,所述加固杆306的两端分别与对应的所述支腿109固定连接。所述加固杆306对所述固定板301进行支撑加固。
[0055] 使用本实施例的一种电子皮带秤链码标定装置时,通过所述移动轮110将所述箱体102移动到所述电子皮带秤101上方后,摇动两侧的所述手摇臂303,带动所述第二螺纹杆302转动,所述夹持块304跟随转动,并逐渐靠近所述电子皮带秤101的两侧,最终与所述电子皮带秤101接触,并相互抵持,通过上述结构设置,在所述箱体102安放后,可以将其夹持固定在所述电子皮带秤101上,防止意外移动,增加链码标定的稳定性和准确性。
[0056] 请参阅图10,本发明还提供一种电子皮带秤链码标定方法,包括如下步骤:
[0057] S1:关闭所述电子皮带秤101;
[0058] S2:安放好所述箱体102,并启动所述升降单元,使所述连接杆103下移;
[0059] S3:所述链码本体105下移,所述滚轮108与所述斜板106接触,进而沿所述斜板106从所述开口107滑出,落在所述电子皮带秤101的皮带上;
[0060] S4:打开所述电子皮带秤101,皮带运行,所述链码本体105上的滚子在皮带上原地转动,模拟物料对称重系统的作用力;
[0061] S5:将所述链码本体105的重量与中控累计重量相比较,实现标定校准。
[0062] 其中,首先关闭所述电子皮带秤101,安放好所述箱体102的位置,并启动所述电机111,带动所述第一螺纹杆112转动,进而与所述第一螺纹孔116配合,带动所述拓展块113移动,使所述连接杆103下移,所述链码本体105下移,所述滚轮108与所述斜板106接触,进而沿所述斜板106从所述开口107滑出,落在所述电子皮带秤101的皮带上,再打开所述电子皮带秤101,使皮带重新运行,所述链码本体105上的滚子在皮带上原地转动,模拟物料对称重系统的作用力,将所述链码本体105的重量与中控累计重量相比较,实现标定校准。
[0063] 以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。