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一种氢火焰探测器功能试验装置
申请号	CN202311688171.3	申请日	2023-12-08	公开(公告)号	CN117906142A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	中国船舶集团有限公司第七0三研究所;			发明人	李志奎; 王卓刚; 宋子刚; 王成军; 李久伟;
摘要	一种氢火焰探测器功能试验装置，涉及一种真实氢燃料燃烧场所的模拟装置，为了解决现有的试验装置无法模拟氢燃烧的真实火焰，导致评价氢火焰探测器的灵敏度和响应性能真实性差的问题。本发明包括氢气储存供气箱、火焰模拟箱和手持点火控制器组成。氢气储存供气箱为火焰模拟箱提供合适的氢气燃料；火焰模拟箱通过控制调节可以产生真实的氢气火焰；手持点火控制器可以用来远程点火。有益效果为氢火焰探测器提供真实环境下的氢气燃烧火焰场景，用于传感器灵敏度的功能试验；可提供不同火焰形态，不同火势大小的试验场景；为氢火焰探测器功能试验的检测精度提供了有效的检测装置；模块化箱体设计，方便转场试验。
权利要求	1.一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，该试验装置包括火焰模拟箱(1)、手持点火控制器(2)、氢气储存供气箱(3)、互连氢气软管(4)、互连控制电缆(6)和防爆控制箱(7)；所述氢气储存供气箱(3)的供气出口通过互连氢气软管(4)与火焰模拟箱(1)的供气入口相连通，氢气储存供气箱(3)用于为火焰模拟箱(1)提供合适的氢气燃料；所述防爆控制箱(7)的箱门上设有用于显示泄漏报警以及点火和燃烧状态的显示装置；火焰模拟箱(1)，用于产生真实的氢气火焰；手持点火控制器(2)的点火指令输出端通过互连控制电缆(6)与防爆控制箱(7)的点火指令输入端相连，手持点火控制器(2)用于为火焰模拟箱(1)产生真实的氢气火焰提供远程点火。 2.根据权利要求1所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述氢气储存供气箱(3)包括撬体组件(3‑1)、气瓶(3‑2)、气瓶阀(3‑3)、支路软管(3‑4)、支路阀门(3‑6)、汇流排(3‑7)、第一压力表(3‑8)、多级减压装置(3‑9)、第二压力表(3‑10)和供气总阀(3‑ 11)；所述气瓶(3‑2)用于存储氢气，气瓶(3‑2)固定在撬体组件(3‑1)内部；所述气瓶(3‑2)的氢气出口通过支路软管(3‑4)与支路阀门(3‑6)的一端相连通，所述支路阀门(3‑6)的另一端汇流在汇流排(3‑7)的汇流入口上；所述气瓶阀(3‑3)设置在气瓶(3‑2)的氢气出口的支路软管(3‑4)上；所述供气总阀(3‑11)的一端与汇流排(3‑7)的汇流出口相连通，供气总阀(3‑11)用于随时关断管路内的氢气供应，供气总阀(3‑11)的另一端为供气出口A；供气出口A与互连氢气软管(4)的一端相连通；所述多级减压装置(3‑9)安装在汇流排(3‑7)的汇流出口管路上，并通过第一压力表(3‑8)对汇流排(3‑7)的汇流入口的压力进行显示以及通过第二压力表(3‑10)对汇流排(3‑ 7)的汇流出口的压力进行显示。 3.根据权利要求2所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述火焰模拟箱(1)包括箱体组件(1‑1)、流量调节阀(1‑2)、流量计(1‑3)、第三压力表(1‑4)、超压保护开关(1‑5)、第一级安全切断电磁阀(1‑6)、泄漏测试开关(1‑7)、第二级安全切断电磁阀(1‑ 8)、关闭阀(1‑9)、挡火板(1‑11)、可更换火焰罩(1‑12)和氢火焰发生器(1‑13)；所述箱体组件(1‑1)的前侧和后侧为可拆卸式活动门板，活动门板配有钥匙门锁，箱体组件(1‑1)的两侧安装百叶通风口，百叶通风口用于自然通风，箱体组件(1‑1)顶部采用法兰结构与可更换火焰罩(1‑12)连接，在箱体组件(1‑1)顶部开设圆孔，圆孔用于氢火焰发生器(1‑13)伸出箱体组件(1‑1)顶部，氢火焰发生器(1‑13)通过法兰结构与箱体组件(1‑1)顶部的法兰连接在一起；所述挡火板(1‑11)设置在氢火焰发生器(1‑13)的顶部；所述流量调节阀(1‑2)、流量计(1‑3)、第三压力表(1‑4)、超压保护开关(1‑5)、第一级安全切断电磁阀(1‑6)、泄漏测试开关(1‑7)、第二级安全切断电磁阀(1‑8)和关闭阀(1‑9)分别设置在箱体组件(1‑1)内部；所述氢火焰发生器(1‑13)用于产生真实的氢气火焰，氢火焰发生器(1‑13)包括燃烧器进气口C、点火电极D和火检电极E；其中，燃烧器进气口C与关闭阀(1‑9)的一端相连通，点火电极D和火检电极E分别与防爆控制箱(7)电连接；所述流量调节阀(1‑2)的一端与关闭阀(1‑9)的另一端相连通；流量调节阀(1‑2)的另一端为供气入口B，供气入口B与互连氢气软管(4)的另一端相连通；所述流量计(1‑3)、第二压力表(1‑4)、超压保护开关(1‑5)、第一级安全切断电磁阀(1‑ 6)、泄漏测试开关(1‑7)以及第二级安全切断电磁阀(1‑8)依次设置在流量调节阀(1‑2)的一端与关闭阀(1‑9)的另一端之间的管路上；其中，流量调节阀(1‑2)用于调节气体流量；流量计(1‑3)用于实时显示气体流量值，并且流量计(1‑3)的流量信号输出端与防爆控制箱(7)的流量信号输入端相连；第一级安全切断电磁阀(1‑6)与第二级安全切断电磁阀(1‑8)为两个串联的电磁阀，用于保证对氢气管路的安全切断，第一级安全切断电磁阀(1‑6)的第一电磁信号输入端与防爆控制箱(7)的第一电磁信号输出端相连；第二级安全切断电磁阀(1‑8)的第二电磁信号输入端与防爆控制箱(7)的第二电磁信号输出端相连；超压保护开关(1‑5)用于监测管路的压力是否超压，并且超压保护开关(1‑5)的压力保护控制信号输入端与防爆控制箱(7)的压力保护控制信号输出端相连；泄漏测试开关(1‑7)用于在氢气泄露时关断管路，泄漏测试开关(1‑7)的泄露控制信号输入端与防爆控制箱(7)的泄露控制信号输出端相连。 4.根据权利要求3所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述氢火焰发生器(1‑13)出口配有多规格出火口喷头，多规格出火口喷头通过螺纹与氢火焰发生器(1‑ 13)内部的燃烧器相连接。 5.根据权利要求3所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述火焰模拟箱(1)内部设有阻火器(1‑10)；所述阻火器(1‑10)设置在氢火焰发生器(1‑13)的燃烧器进气口C与关闭阀(1‑9)之间，以阻止回火现象的发生。 6.根据权利要求3所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述挡火板(1‑11)采用U型结构，挡火板(1‑11)的高度可伸缩调节。 7.根据权利要求1所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，该试验装置还包括互连传感器信号电缆(5)、第一氢气泄漏探测器(3‑5)和第二氢气泄漏探测器(1‑14)；所述第一氢气泄漏探测器(3‑5)通过螺栓设置在氢气储存供气箱(3)内部，第一氢气泄漏探测器(3‑5)用于实时监测氢气储存供气箱(3)内部的氢气是否泄漏；第一氢气泄漏探测器(3‑5)的第一传感信号输出端通过互连传感器信号电缆(5)与防爆控制箱(7)的第一传感信号输入端相连；所述第二氢气泄漏探测器(1‑14)通过螺栓设置在火焰模拟箱(1)内部，第二氢气泄漏探测器(1‑14)用于实时监测火焰模拟箱(1)内部的氢气是否泄漏；第二氢气泄漏探测器(1‑ 14)的第二传感信号输出端与防爆控制箱(7)的第二传感信号输入端相连。 8.根据权利要求1所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，该试验装置还包括四个移动轮；四个移动轮均设置在火焰模拟箱(1)的底部；四个移动轮中有两个固定轮，两个固定轮上设有制动器；四个移动轮中的另外两个为万向轮。 9.根据权利要求1所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，其特征在于，所述互连氢气软管(4)采用金属制成，并且互连氢气软管(4)的长度大于30米。
说明书全文	一种氢火焰探测器功能试验装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种真实氢燃料燃烧场所的模拟装置。背景技术 [0002] 随着氢能产业的快速发展，对氢能的安全利用越来越引起人们重视；由于氢气本身的热物理性质和燃烧特性，泄漏的氢气极易引起火灾或爆炸，氢气爆燃可导致燃烧区域的迅速扩大以及密闭空间压力的迅速升高；氢气爆燃产生的高速爆轰波可能对燃烧区域外的环境产生巨大冲击，并伴随有高温气体的迅速传播；氢气火焰呈淡蓝色，不易察觉，而氢火焰探测器能在第一时间探测到火灾，为消防灭火提供报警支持。 [0003] 为了验证氢火焰探测器的功能，就需要有真火发生装置，目前常见的火焰探测器功能试验装置有充电式火焰模拟器，可同时提供紫外辐射能量和红外辐射能量，但不能检测氢火焰传感器，也不是真实火焰；还有就是以丁烷为燃烧介质的火焰探测器试验装置，可对红外、紫外火焰探测器进行火灾响应试验；再有就是固定实验室用的点型火焰探测器检定装置，该装置是采用甲烷燃烧产生试验火焰；以上种种均不适用于氢气介质，据查，目前尚未有专业的氢气真火发生装置，给氢火焰探测器采用真火试验造成影响。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有的试验装置无法模拟氢燃烧的真实火焰，导致评价氢火焰探测器的灵敏度和响应性能真实性差的问题，提出了一种氢火焰探测器功能试验装置。 [0005] 本发明所述的一种氢火焰探测器功能试验装置包括火焰模拟箱、手持点火控制器、氢气储存供气箱、互连氢气软管、互连控制电缆和防爆控制箱； [0006] 所述氢气储存供气箱的供气出口通过互连氢气软管与火焰模拟箱的供气入口相连通，氢气储存供气箱用于为火焰模拟箱提供合适的氢气燃料； [0007] 所述防爆控制箱的箱门上设有用于显示泄漏报警以及点火和燃烧状态的显示装置； [0008] 火焰模拟箱，用于产生真实的氢气火焰； [0009] 手持点火控制器的点火指令输出端通过互连控制电缆与防爆控制箱的点火指令输入端相连，手持点火控制器用于为火焰模拟箱产生真实的氢气火焰提供远程点火。 [0010] 进一步的，所述氢气储存供气箱包括撬体组件、气瓶、气瓶阀、支路软管、支路阀门、汇流排、第一压力表、多级减压装置、第二压力表和供气总阀； [0011] 所述气瓶用于存储氢气，气瓶固定在撬体组件内部； [0012] 所述气瓶的氢气出口通过支路软管与支路阀门的一端相连通，所述支路阀门的另一端汇流在汇流排的汇流入口上； [0013] 所述气瓶阀设置在气瓶的氢气出口的支路软管上； [0014] 所述供气总阀的一端与汇流排的汇流出口相连通，供气总阀用于随时关断管路内的氢气供应，供气总阀的另一端为供气出口A；供气出口A与互连氢气软管的一端相连通； [0015] 所述多级减压装置安装在汇流排的汇流出口管路上，并通过第一压力表对汇流排的汇流入口的压力进行显示以及通过第二压力表对汇流排的汇流出口的压力进行显示。 [0016] 进一步的，所述火焰模拟箱包括箱体组件、流量调节阀、流量计、第三压力表、超压保护开关、第一级安全切断电磁阀、泄漏测试开关、第二级安全切断电磁阀、关闭阀、挡火板、可更换火焰罩和氢火焰发生器； [0017] 所述箱体组件的前侧和后侧为可拆卸式活动门板，活动门板配有钥匙门锁，箱体组件的两侧安装百叶通风口，百叶通风口用于自然通风，箱体组件顶部采用法兰结构与可更换火焰罩连接，在箱体组件顶部开设圆孔，圆孔用于氢火焰发生器伸出箱体组件顶部，氢火焰发生器通过法兰结构与箱体组件顶部的法兰连接在一起； [0018] 所述挡火板设置在氢火焰发生器的顶部； [0019] 所述流量调节阀、流量计、第三压力表、超压保护开关、第一级安全切断电磁阀、泄漏测试开关、第二级安全切断电磁阀和关闭阀分别设置在箱体组件内部； [0020] 所述氢火焰发生器用于产生真实的氢气火焰，氢火焰发生器包括燃烧器进气口C、点火电极D和火检电极E；其中，燃烧器进气口C与关闭阀的一端相连通，点火电极D和火检电极E分别与防爆控制箱电连接； [0021] 所述流量调节阀的一端与关闭阀的另一端相连通；流量调节阀的另一端为供气入口B，供气入口B与互连氢气软管的另一端相连通； [0022] 所述流量计、第二压力表、超压保护开关、第一级安全切断电磁阀、泄漏测试开关以及第二级安全切断电磁阀依次设置在流量调节阀的一端与关闭阀的另一端之间的管路上；其中，流量调节阀用于调节气体流量；流量计用于实时显示气体流量值，并且流量计的流量信号输出端与防爆控制箱的流量信号输入端相连；第一级安全切断电磁阀与第二级安全切断电磁阀为两个串联的电磁阀，用于保证对氢气管路的安全切断，第一级安全切断电磁阀的第一电磁信号输入端与防爆控制箱的第一电磁信号输出端相连；第二级安全切断电磁阀的第二电磁信号输入端与防爆控制箱的第二电磁信号输出端相连；超压保护开关用于监测管路的压力是否超压，并且超压保护开关的压力保护控制信号输入端与防爆控制箱的压力保护控制信号输出端相连；泄漏测试开关用于在氢气泄露时关断管路，泄漏测试开关的泄露控制信号输入端与防爆控制箱的泄露控制信号输出端相连。 [0023] 进一步的，所述氢火焰发生器出口配有多规格出火口喷头，多规格出火口喷头通过螺纹与氢火焰发生器内部的燃烧器相连接。 [0024] 进一步的，所述火焰模拟箱内部设有阻火器； [0025] 所述阻火器设置在氢火焰发生器的燃烧器进气口C与关闭阀之间，以阻止回火现象的发生。 [0026] 进一步的，所述挡火板采用U型结构，挡火板的高度可伸缩调节。 [0027] 进一步的，该试验装置还包括互连传感器信号电缆、第一氢气泄漏探测器和第二氢气泄漏探测器； [0028] 所述第一氢气泄漏探测器通过螺栓设置在氢气储存供气箱内部，第一氢气泄漏探测器用于实时监测氢气储存供气箱内部的氢气是否泄漏；第一氢气泄漏探测器的第一传感信号输出端通过互连传感器信号电缆与防爆控制箱的第一传感信号输入端相连； [0029] 所述第二氢气泄漏探测器通过螺栓设置在火焰模拟箱内部，第二氢气泄漏探测器用于实时监测火焰模拟箱内部的氢气是否泄漏；第二氢气泄漏探测器的第二传感信号输出端与防爆控制箱的第二传感信号输入端相连。 [0030] 进一步的，该试验装置还包括四个移动轮； [0031] 四个移动轮均设置在火焰模拟箱的底部； [0032] 四个移动轮中有两个固定轮，两个固定轮上设有制动器；四个移动轮中的另外两个为万向轮。 [0033] 进一步的，所述互连氢气软管采用金属制成，并且互连氢气软管的长度大于30米。 [0034] 本发明的有益效果为： [0035] 1、可为氢火焰探测器提供真实环境下的氢气燃烧火焰场景，用于传感器灵敏度的功能试验装置，提高了评价氢火焰探测器的灵敏度和响应性能的真实性； [0036] 2、可提供不同火焰形态，不同火势大小的试验场景； [0037] 3、提高了氢火焰探测器功能试验的检测精度； [0038] 4、模块化箱体设计，方便转场试验。附图说明 [0039] 图1为具体实施方式一所述的一种氢火焰探测器功能试验装置的整体结构示意图； [0040] 图2为具体实施方式一中氢气储存供气箱的结构示意图； [0041] 图3为具体实施方式一中火焰模拟箱的结构示意图； [0042] 其中，1为火焰模拟箱；2为手持点火控制器；3为氢气储存供气箱；4为互连氢气软管；5为互连传感器信号电缆；6为互连控制电缆；7为防爆控制箱； [0043] 3‑1为撬体组件；3‑2为气瓶；3‑3为气瓶阀；3‑4为支路软管；3‑5为第一氢气泄漏探测器；3‑6为支路阀门；3‑7为汇流排；3‑8为第一压力表；3‑9为多级减压装置；3‑10为第二压力表；3‑11为供气总阀； [0044] 1‑1为箱体组件；1‑2为流量调节阀；1‑3为流量计；1‑4为第三压力表；1‑5为超压保护开关；1‑6为第一级安全切断电磁阀；1‑7为泄漏测试开关；1‑8为第二级安全切断电磁阀；1‑9为关闭阀；1‑10为阻火器；1‑11为挡火板；1‑12为可更换火焰罩；1‑13为氢火焰发生器； [0045] A口为供气出口；B口为供气入口；C为燃烧器进气口；D为点火电极；E为火检电极。具体实施方式 [0046] 具体实施方式一、结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种氢火焰探测器功能试验装置，该试验装置包括火焰模拟箱1、手持点火控制器2、氢气储存供气箱3、互连氢气软管4、互连控制电缆6和防爆控制箱7； [0047] 所述氢气储存供气箱3的供气出口通过互连氢气软管4与火焰模拟箱1的供气入口相连通，氢气储存供气箱3用于为火焰模拟箱1提供合适的氢气燃料； [0048] 所述防爆控制箱7的箱门上设有用于显示泄漏报警以及点火和燃烧状态的显示装置； [0049] 火焰模拟箱1，用于产生真实的氢气火焰； [0050] 手持点火控制器2的点火指令输出端通过互连控制电缆6与防爆控制箱7的点火指令输入端相连，手持点火控制器2用于为火焰模拟箱1产生真实的氢气火焰提供远程点火。 [0051] 在本实施方式中，所述防爆控制箱7设置在火焰模拟箱1内部；该氢火焰探测器功能试验装置模拟的火焰要是自然扩散火焰，火焰与控制设备分区布置，方便移动，适合户外场所进行试验，火焰高度可调。 [0052] 该试验装置可以模拟氢燃料场所的管路泄漏而引起意外火灾情景，这种场景可用于开发氢火焰探测器的厂家在实验室进行真火探测功能试验验证，对评价氢火焰探测器的的灵敏度和响应性能提供了可靠的试验手段。 [0053] 该试验装置采用模块式结构设计，方便转场试验；可为氢火焰探测器提供真实环境下的氢气燃烧火焰场景，用于传感器灵敏度的功能试验装置；可提供不同火焰形态，不同火势大小的试验场景；提高了氢火焰探测器功能试验的检测精度。 [0054] 优选实施例中，所述氢气储存供气箱3包括撬体组件3‑1、气瓶3‑2、气瓶阀3‑3、支路软管3‑4、支路阀门3‑6、汇流排3‑7、第一压力表3‑8、多级减压装置3‑9、第二压力表3‑10和供气总阀3‑11； [0055] 所述气瓶3‑2用于存储氢气，气瓶3‑2固定在撬体组件3‑1内部； [0056] 所述气瓶3‑2的氢气出口通过支路软管3‑4与支路阀门3‑6的一端相连通，所述支路阀门3‑6的另一端汇流在汇流排3‑7的汇流入口上； [0057] 所述气瓶阀3‑3设置在气瓶3‑2的氢气出口的支路软管3‑4上； [0058] 所述供气总阀3‑11的一端与汇流排3‑7的汇流出口相连通，供气总阀3‑11用于随时关断管路内的氢气供应，供气总阀3‑11的另一端为供气出口A；供气出口A与互连氢气软管4的一端相连通； [0059] 所述多级减压装置3‑9安装在汇流排3‑7的汇流出口管路上，并通过第一压力表3‑8对汇流排3‑7的汇流入口的压力进行显示以及通过第二压力表3‑10对汇流排3‑7的汇流出口的压力进行显示。 [0060] 在本实施方式中，氢气瓶3‑2为标准40L 钢瓶，共计4个，都通过半圆压板将气瓶固定在撬体组件3‑1 框架上；氢气瓶3‑2出口设有气瓶阀3‑3通过软管3‑4与支路球阀3‑6相连接；所述汇流排3‑7将各支路的球阀3‑6汇集到一个主管路上进行气体输送；所述减压装置3‑9安装在汇流排3‑7出口管路上，调节压力，通过第一压力表3‑8对汇流排3‑7的汇流入口的压力进行显示以及通过第二压力表3‑10对汇流排3‑7的汇流出口的压力进行显示；供气总阀3‑11安装在减压装置3‑9后端，用于随时关断管路内的氢气供应；氢气泄漏探测器3‑5通过螺栓固定在箱体框架上，实时监测氢气是否泄漏，保证安全。 [0061] 在本实施方式中，配备过压保护措施，当供气压力超过下游允许的压力后，会在第一时间联锁切断气体燃料的供给。 [0062] 优选实施例中，所述火焰模拟箱1包括箱体组件1‑1、流量调节阀1‑2、流量计1‑3、第二压力表1‑4、超压保护开关1‑5、第一级安全切断电磁阀1‑6、泄漏测试开关1‑7、第二级安全切断电磁阀1‑8、关闭阀1‑9、挡火板1‑11、可更换火焰罩1‑12和氢火焰发生器1‑13； [0063] 所述箱体组件1‑1的前侧和后侧为可拆卸式活动门板，活动门板配有钥匙门锁，箱体组件1‑1的两侧安装百叶通风口，百叶通风口用于自然通风，箱体组件1‑1顶部采用法兰结构与可更换火焰罩1‑12连接，在箱体组件1‑1顶部开设圆孔，圆孔用于氢火焰发生器1‑13伸出箱体组件1‑1顶部，氢火焰发生器1‑13通过法兰结构与箱体组件1‑1顶部的法兰连接在一起； [0064] 所述挡火板1‑11设置在氢火焰发生器1‑13的顶部； [0065] 所述流量调节阀1‑2、流量计1‑3、第三压力表1‑4、超压保护开关1‑5、第一级安全切断电磁阀1‑6、泄漏测试开关1‑7、第二级安全切断电磁阀1‑8和关闭阀1‑9分别设置在箱体组件1‑1内部； [0066] 所述氢火焰发生器1‑13用于产生真实的氢气火焰，氢火焰发生器1‑13包括燃烧器进气口C、点火电极D和火检电极E；其中，燃烧器进气口C与关闭阀1‑9的一端相连通，点火电极D和火检电极E分别与防爆控制箱7电连接； [0067] 所述流量调节阀1‑2的一端与关闭阀1‑9的另一端相连通；流量调节阀1‑2的另一端为供气入口B，供气入口B与互连氢气软管4的另一端相连通； [0068] 所述流量计1‑3、第三压力表1‑4、超压保护开关1‑5、第一级安全切断电磁阀1‑6、泄漏测试开关1‑7以及第二级安全切断电磁阀1‑8依次设置在流量调节阀1‑2的一端与关闭阀1‑9的另一端之间的管路上；其中，流量调节阀1‑2用于调节气体流量；流量计1‑3用于实时显示气体流量值，并且流量计1‑3的流量信号输出端与防爆控制箱7的流量信号输入端相连；第一级安全切断电磁阀1‑6与第二级安全切断电磁阀1‑8为两个串联的电磁阀，用于保证对氢气管路的安全切断，第一级安全切断电磁阀1‑6的第一电磁信号输入端与防爆控制箱7的第一电磁信号输出端相连；第二级安全切断电磁阀1‑8的第二电磁信号输入端与防爆控制箱7的第二电磁信号输出端相连；超压保护开关1‑5用于监测管路的压力是否超压，并且超压保护开关1‑5的压力保护控制信号输入端与防爆控制箱7的压力保护控制信号输出端相连；泄漏测试开关1‑7用于在氢气泄露时关断管路，泄漏测试开关1‑7的泄露控制信号输入端与防爆控制箱7的泄露控制信号输出端相连。 [0069] 在本实施方式中，箱体组件1‑1两侧安装百叶通风口，可进行自然通风，保证内部安全环境；箱体组件1‑1内部安装有矩形方管制作的固定架，用来安装其它设备附件；整个箱体组件1‑1采用304 不锈钢制作，耐腐蚀性强。 [0070] 所述流量调节阀1‑2安装氢气管路上，用来调节气体流量，并通过流量计1‑3实时显示气体流量值；所述第一级安全切断电磁阀1‑6和第二级安全切断电磁阀1‑8为2个串联，保证对氢气管路的安全切断；所述超压保护开关1‑5安装在第一级安全切断电磁前端用来监测减压器输出压力是否超压；所述泄漏测试开关1‑7安装在第一级安全切断电磁阀后用来检测电磁阀是否发生内漏；所述防爆控制箱7安装在箱体组件1‑1内的框架上，防爆结构；所述氢火焰发生器1‑13为集成式结构，内部含点火电极和火检电极，用来产生真实的火焰；所述氢气泄漏探测器1‑14通过螺栓固定在箱体框架上；所述氢火焰发生器1‑13出口配有多规格出火口喷头1‑12，通过螺纹与氢火焰发生器1‑13相连接；所述火焰挡板1‑11为可伸缩结构，通过法兰与箱体组件1‑1连接。所述阀门1‑9为总断气阀门，用来调节流量和检修电磁阀的泄漏使用。 [0071] 优选实施例中，所述氢火焰发生器1‑13出口配有多规格出火口喷头，多规格出火口喷头通过螺纹与氢火焰发生器1‑13内部的燃烧器相连接。 [0072] 在本实施方式中，氢火焰发生器1‑13能生成最大的真实火焰高度为0.7m，模拟的火焰属于自然扩散燃烧火焰。 [0073] 优选实施例中，所述火焰模拟箱1内部设有阻火器1‑10； [0074] 所述阻火器1‑10设置在氢火焰发生器1‑13的燃烧器进气口C与关闭阀1‑9之间，以阻止回火现象的发生。 [0075] 在本实施方式中，该试验装置设计了多种安全保护措施，设有氢气泄漏探测器、选型产品均为防爆设计、具有火焰点火是否成功的监测功能、燃气与明火分区设计。 [0076] 优选实施例中，所述挡火板1‑11采用U型结构，挡火板1‑11的高度可伸缩调节。 [0077] 优选实施例中，该试验装置还包括互连传感器信号电缆5、第一氢气泄漏探测器3‑5和第二氢气泄漏探测器1‑14； [0078] 所述第一氢气泄漏探测器3‑5通过螺栓设置在氢气储存供气箱3内部，第一氢气泄漏探测器3‑5用于实时监测氢气储存供气箱3内部的氢气是否泄漏；第一氢气泄漏探测器3‑5的第一传感信号输出端通过互连传感器信号电缆5与防爆控制箱7的第一传感信号输入端相连； [0079] 所述第二氢气泄漏探测器1‑14通过螺栓设置在火焰模拟箱1内部，第二氢气泄漏探测器1‑14用于实时监测火焰模拟箱1内部的氢气是否泄漏；第二氢气泄漏探测器1‑14的第二传感信号输出端与防爆控制箱7的第二传感信号输入端相连。 [0080] 优选实施例中，该试验装置还包括四个移动轮； [0081] 四个移动轮均设置在火焰模拟箱1的底部； [0082] 四个移动轮中有两个固定轮，两个固定轮上设有制动器；四个移动轮中的另外两个为万向轮。 [0083] 优选实施例中，所述互连氢气软管4采用金属制成，并且互连氢气软管4的长度大于30米。 [0084] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。