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    • 1. 发明申请
    • HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE
    • 高速剪切
    • WO2012059277A1
    • 2012-05-10
    • PCT/EP2011/066722
    • 2011-09-27
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHPEITL, WolfgangECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, BerndWENZL, WolfgangZAHEDI, Michael
    • PEITL, WolfgangECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, BerndWENZL, WolfgangZAHEDI, Michael
    • B23D25/12
    • B23D25/12B23D35/005
    • Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzgut, umfassend: zwei gegenüberliegend angeordnete Trommeln (10, 20), welche mittels einer Antriebsvorrichtung (31) mit einer der Walzgut-Durchlaufgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei jede Trommel (10, 20) jeweils einen ersten, um eine Drehachse (8) drehbar gelagerten Teil (11), und einen zweiten, als Träger eines Messers (26) fungierenden Teil (12) aufweist, wobei zwischen dem ersten Teil (11) und dem zweiten Teil (12) eine Radialführung (21) so ausgebildet ist, dass der Messerträger (12) mittels einer Betätigungsvorrichtung (28) zwischen einer Ausgangsposition und einer Schnittposition verstellbar ist, wobei der eine der beiden Teile (12) als Hohlquerschnitt (24) ausgebildet ist und einen Hohlraum (24) aufweist, in welchem der andere Teil (11) angeordnet ist, und der eine Teil (12) auf dem anderen Teil (11) gleitbeweglich gelagert ist.
    • 高速铣刀用于轧材的横向切割,包括:连接到相应的圆周速度轧制通量速度的一个两个相对设置的鼓(10,20)可以由驱动装置(31),每个鼓(10,20)每个都具有第一被驱动,一个 旋转轴(8)可旋转地安装部分(11),以及第二,为刀的载体(26)作用部分(12),所述第一部分(11)和第二部分(12)之间具有径向引导件(21),以便 被形成为使得所述刀片载体(12)是一个起始位置,并通过致动装置(28),其中,所述两个部分中的一个(12)被形成为中空的横截面(24)的装置的切断位置与空腔(24)之间,可调节的,其中 另一部分(11)布置,并且可滑动地支撑在所述另一部分(11)的部分(12)。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM WARMWALZEN VON STAHLBÄNDERN UND WARMWALZSTRASSE
    • 法钢带热轧,热轧板厂
    • WO2011138159A1
    • 2011-11-10
    • PCT/EP2011/056086
    • 2011-04-18
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHHOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldLINZER, Bernd
    • HOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldLINZER, Bernd
    • C21D8/04C21D11/00
    • C21D8/0426B21B37/74C21D8/0226C21D9/46C21D9/48C21D11/005
    • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern (3) in mehreren aufeinander folgenden Walzgerüsten (F1-F5), wobei die Stahlbänder zuerst im austenitischen Zustand und anschließend, nach einer Flüssigkeitskühlung, im ferritischen Zustand in einem oder mehreren Walzgerüsten auf die Enddicke fertig gewalzt werden. Um sicherzustellen, dass das Stahlband nach der Kühlung tatsächlich den ferritischen Zustand erreicht, wird vorgesehen, dass die Enddicke des Stahlbands (3) kleiner 3 mm ist, dass die Differenz zwischen der Auslauftemperatur des Stahlbandes aus dem letzten Walzgerüst (F3) vor der Flüssigkeitskühlung und der Gleichgewichts-Austenitgrenztemperatur durch Vorsteuerung oder Regelung der Auslauftemperatur auf nicht größer als 70 K, vorzugsweise nicht größer als 50 K, bevorzugt kleiner als 25 K eingestellt wird, und dass die Flüssigkeitskühlung zwischen zwei Walzgerüsten in Abhängigkeit von der Länge (Lc) einer Kühlstrecke (1) erfolgt, indem in der Kühlstrecke beidseits des Stahlbandes (3) zumindest je eine Flüssigkeitsmenge Qu > 284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, insbesondere Qu > 2*284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, aber nicht mehr als Qu = 7*284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, bevorzugt Qu 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite aufgebracht wird.
    • 本发明涉及一种装置和钢带的热轧的方法(3)在多个连续的轧辊架(F1-F5),其特征在于,所述钢带首先在奥氏体状态,并且随后,液体冷却之后,在一个或多个辊上的铁素体状态代表至 最终厚度型箱轧制。 为了确保钢带实际上达到了冷却后的铁素体状态时,它提供的是,钢带(3)的最终厚度是小于3mm的是,液体冷却之前从最后机座(F3)的钢带的出口温度之间的差和 平衡Austenitgrenztemperatur通过前馈控制或不大于70 k中的出口温度的调节,优选不高于50 K,优选地小于25 K被设定,和两个辊之间的液体冷却站在依赖长度的冷却部的(LC)( 1)通过在所述冷却部上进行钢带(3)至少根据液体曲的量>每轧带宽度的计分284 /(Lc1,42)升,特别是屈>每2 * 284 /(Lc1,42)升分钟的任一侧 和每轧带宽度米,但不超过瞿= 7 * 284 /(Lc1,42)升每分钟每轧带宽度的米,优选为每分钟1.42曲)升 和每米带宽被应用。
    • 4. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBEREITEN VON WALZGUT AUS STAHL VOR DEM WARMWALZEN
    • 方法和一种用于治疗轧制钢热轧前
    • WO2012159955A1
    • 2012-11-29
    • PCT/EP2012/059132
    • 2012-05-16
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • ECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • C21D8/02C21D9/56C21D9/60F27B9/06F27B19/04B21B1/46
    • B21B1/26B21B1/46B21B15/005B21B38/00B21B38/006B21B45/004B21B45/06B21B45/08B21B2261/20B21C43/00B22D11/1206B22D11/14C21D8/02C21D9/561C21D9/60F27B9/067F27B19/04Y02P10/253
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut (5,16,22) aus Stahl vor dem Warmwalzen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein energieeffizientes Verfahren und eine kompakte Vorrichtung zur Aufbereitung von Walzgut zu finden, mit denen das Walzgut auch bei transienten, rasch wechselnden Geschwindigkeiten zuverlässig erwärmt und dennoch gründlich entzundert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Schritten gelöst : Vorwärmen des Walzguts (5,16,22) in einem ersten Induktionsofen (6), sodass das vorgewärmte Walzgut mit einer Oberflächentemperatur Τ 1 ≥ 1000 °C in eine nachfolgende Entzunderungseinrichtung (7) eintritt; anschließend Entzundern des vorgewärmten Walzguts mittels mehrerer Wasserstrahlen in der Entzunderungseinrichtung (7); unmittelbar anschließend Erwärmen des entzunderten Walzguts in einem zweiten Induktionsofen (8), wobei das entzunderte Walzgut mit einer Temperatur T 2 ≥ T Curie des Walzguts in den zweiten Induktionsofen (8) eintritt und die Erwärmung im zweiten Induktionsofen entweder in einer weitgehend inerten oder weitgehend reduzierenden Schutzgasatmosphäre erfolgt; unmittelbar anschließend Warmwalzen des erwärmten Walzguts in einem Walzwerk (9), wobei das erwärmte Walzgut mit einer Temperatur 1220 °C ≥ T 3 ≥ 1050 °C in das Walzwerk (9) eintritt.
    • 本发明涉及的方法和热轧前处理钢的轧件(5,16,22)的装置。 本发明的目的是寻找一种高效节能的方法和用于回收轧制,与该轧件甚至短暂加热可靠,迅速变化的速度和尚未彻底去除氧化皮的装置小型化。 这个目的是通过包括以下步骤的方法来实现:在第一感应炉(6)预热待轧制的材料(5,16,22),以使得与表面温度1 = 1000℃发生在随后除氧化皮装置(7)将预热的轧制? ; 随后除垢预加热的材料由多个在除鳞装置(7)的水射流的被轧制; 此后立即加热该除鳞轧制材料在第二感应炉(8),其特征在于,在温度T2的去除氧化皮的轧制材料=在第二感应炉(8)发生,并且在所述第二感应炉加热所述轧件的Tcurie要么在很大程度上惰性或实质上减少保护气体气氛中进行 ; 在轧机(9),其中,所述加热T3 =输入与1220°C = 1050℃的温度下在轧机(9)轧制之后立即热轧加热轧制产品。
    • 5. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON WARMBAND-WALZGUT AUS SILIZIUMSTAHL
    • 方法和设备对于热轧带材轧制从硅钢生产
    • WO2010043578A1
    • 2010-04-22
    • PCT/EP2009/063245
    • 2009-10-12
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & COECKERSTORFER, GeraldLINZER, BerndHOHENBICHLER, Gerald
    • ECKERSTORFER, GeraldLINZER, BerndHOHENBICHLER, Gerald
    • C21D8/12B21B1/46C21D9/46
    • C21D8/1222C21D6/008C21D8/1205C21D8/1244C21D2201/05
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus siliziumlegierten Stählen zur Weiterverarbeitung zu kornorientiertem Elektroband. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Gieß-Walz-Verbundanlage (1) zu schaffen, mit welchem hochqualitatives Warmband-Walzgut zur Weiterverarbeitung zu kornorientiertem Elektroband kostengünstig hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem folgende Verfahrensschritte in der genannten Reihenfolge auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage durchgeführt werden: a) Erschmelzen eines Stahl mit einer chemischen Zusammensetzung in Gewichts % von Si 2 bis 7 %, C 0,01 bis 0,1 %, Mn 30 % oder der Gesamtumformgrad aller Stiche > 50 % beträgt; d) Aufheizen des Bands auf eine Endtemperatur von 1050 bis 1250 °C, bevorzugt 1100 bis 1180 °C; e) Fertigwalzen des Bands in einer zweiten Walzstraße (8), anschließend f) Abkühlen und Aufhaspeln des Bands.
    • 本发明涉及一种用于生产用于进一步处理硅合金钢的带钢热轧成一个晶粒定向电工钢的方法和设备。 本发明的目的是提供一种方法和一种铸造和轧制设备(1),利用该高品质热轧带钢可以廉价地制造用于进一步加工成一晶粒定向电工钢。 这个目的是通过在命名上的浇铸和轧制设备的排列顺序执行以下处理步骤来执行的方法来实现:1)具有熔化以Si 2重量%至7%的化学组成,C 0.01至钢 0.1%以下,Mn <0.3%以下,Cu为0.1〜0.7%以下,Sn <0.2%,S <0.05%,A1 <0.09%以下,Cr <0.3%, ñ<0.02%,P <0.1%,其余为Fe和杂质; b)以连铸设备(2)铸造链(3)的厚度为25至150mm; c)以最多4个轧制轧制的条带(4)的链的铸造后立即通过,其中,至少一个ümformgrad> 30%或所有的线圈的总程度为Einein轧制道次> 50%; D)条至最终温度下加热1050年至1250年℃,优选1100至1180年℃; E)的条带(在第二轧制线8的精轧),则f)冷却和条带的卷取。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND ANLAGE ZUR ENERGIEEFFIZIENTEN ERZEUGUNG VON STAHLWARMBAND
    • 方法和系统钢热轧带钢节能高效生产
    • WO2012049135A1
    • 2012-04-19
    • PCT/EP2011/067670
    • 2011-10-11
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHHOHENBICHLER, GeraldWATZINGER, JosefECKERSTORFER, Gerald
    • HOHENBICHLER, GeraldWATZINGER, JosefECKERSTORFER, Gerald
    • B22D11/041B22D11/043B22D11/12B22D11/124B22D11/128B22D11/14B22D11/22B21B1/46
    • B21B1/463B21B45/004B22D11/041B22D11/043B22D11/1206B22D11/1246B22D11/1282B22D11/142B22D11/225
    • Ein erfindungsgemässes Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstrasse (4) gewalzt wird, umfasst folgende Verfahrensschritte: Giessen eines Stranges (3) in einer Kokille (2), wobei der Strang (3) im Liquid-Core-Reduction-Verfahren mittels der anschliessenden Strangführungsvorrichtung auf eine Strangdicke zwischen 60 und 95 mm, vorzugsweise auf eine Strangdicke zwischen 70 und 85 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus, d.i. der Badspiegel der Kokille und einem der Vorwalzstrasse (4) zugewandten Ende der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) zwischen 12 m und 15,5 m ist, und wobei eine Giessgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8-7 m/min liegt. Durch eine Kombination der erfindungsgemässen Giessparameter wird gewährleistet, dass die Sumpfspitze des Stranges unabhängig von jeweiligen materialgüteabhängigen Maximalgiessgeschwindigkeiten immer bis nahe an das Ende der Strangführungsvorrichtung (6) heranreicht.
    • 对于连续或半连续生产钢热轧带钢,其从通过一个链导向装置开始了(6)绞纱(3)在一个优选至少四个机架粗轧机组(4)进行轧制的本发明的方法,包括以下步骤:铸造链(3)在一个 模具(2),其中,所述链(3)设置在所述液芯压下过程通过随后的链导向装置的装置降低具有60和95毫米之间的股线的厚度,优选为70和85毫米之间的股线的厚度,其中,一个弯月面之间, 迪 测量模具的浴水平和粗轧机列中的一个(4)(6)链支撑长度(L)12,m和15.5米之间,并且其中,在一个范围内的3.8的铸造速度(VC)到7米端面向所述线导引装置 /分钟。 通过本发明的拍摄参数的组合确保了链的最终凝固部总是独立放大的各材料的质量依赖Maximalgiessgeschwindigkeiten的范围到靠近绳引​​导装置(6)的端部。
    • 7. 发明申请
    • ENERGIE- UND AUSBRINGUNGSOPTIMIERTES VERFAHREN UND ANLAGE ZUR ERZEUGUNG VON STAHLWARMBAND
    • 能源和传播增强的方法和系统钢热轧带钢生产
    • WO2012049107A1
    • 2012-04-19
    • PCT/EP2011/067623
    • 2011-10-10
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHHOHENBICHLER, GeraldWATZINGER, JosefECKERSTORFER, Gerald
    • HOHENBICHLER, GeraldWATZINGER, JosefECKERSTORFER, Gerald
    • B22D11/041B22D11/043B22D11/12B22D11/124B22D11/128B22D11/14B22D11/22B21B1/46
    • B21B1/463B22D11/041B22D11/043B22D11/1206B22D11/1246B22D11/1282B22D11/142B22D11/225
    • Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) zu einem Zwischenband (3') und in weiterer Folge in einer Fertigwalzstraße (5) zu einem Endband (3'') gewalzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein in einer Kokille (2) gegossener Strang (3) im Liquid-Core-Reduction (LCR-) Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Dicke zwischen 85 und 120 mm, vorzugsweise auf eine Dicke zwischen 95 und 115 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) größer oder gleich 18,5 m ist, wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt und wobei Stränge (3) mit unterschiedlichen Strangdicken (d) in Abhängigkeit bestimmter Gießgeschwindigkeiten gegossen werden. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Gießparameter wird einerseits eine hohe Fertigungsgüte gewährleistet, andererseits werden außerordentlich hohe Fertigungskapazitäten erzielt.
    • 在用于连续或半连续生产钢热轧带钢,其从通过一个链导向装置开始了(6)绞纱(3)在一个优选至少四个机架粗轧机组(4)到中间条带(3“)和随后(在精轧机的方法 5)卷成尾输送机(3“”),本发明提供了一个(在锭模2)铸坯(3)(在液芯压下,LCR)通过随后的线导引装置的方法具有的厚度为85之间 和120毫米,优选地减小到厚度为95-115毫米,其中,所述弯月面(13),二 测得的模具(2)和18.5米(4)面向所述线导引装置(6)链支撑长度(L)大于或等于的端部(14)的粗轧机列中的一个的浴水平,其中,在一个范围内的3的铸造速度(VC), 7 - 6米/分,并且其中,与不同链的厚度(d)中链(3)在一定的铸造速度的依赖性被倒出。 使用根据本发明的高生产质量保证在一方面铸造参数,另一方面极高生产能力可以实现的。
    • 8. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES GEGOSSENEN STAHLBANDES
    • 一种用于生产铸带
    • WO2006048078A1
    • 2006-05-11
    • PCT/EP2005/010130
    • 2005-09-20
    • VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH & COHOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldZAHEDI, Michael
    • HOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldZAHEDI, Michael
    • B22D11/06
    • B22D11/0677B22D11/0622B22D11/1282
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Stahlbandes einer vorzugsweise heissrissempfindlichen oder heissspröden Stahlqualität mit einer Bandgiessanlage, sowie eine Bandgiessanlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Hierbei wird Stahlschmelze in einen von zwei Giesswalzen (2, 3) Seitenplatten (4) gebildeten Schmelzenraum (5) geleitet, im Schmelzenraum an gekühlten Mantelflächen (6, 7) der Giesswalzen Strangschalen (9, 10) gebildet, die im Bandbildungsquerschnitt (8) zwischen den Giesswalzen zu einem zumindest teilerstarrten Stahlband zusammengeführt werden, dann das gegossene Stahlband entlang der Mantelfläche (7) einer der beiden Giesswalzen (3) von einer vertikalen Giessrichtung in eine im Wesentlichen horizontalen Transportrichtung geführt wird und das gegossen Stahlband im Wesentlichen horizontal auf einer Transporteinrichtung (14) einer Bandhaspeleinrichtung (34) zugeführt und dort zu einem Bund gewickelt wird. Um hierbei die Anfälligkeit zur Rissbildung zu minimieren, wird das gegossene Stahlband während seiner Transportbewegung entlang der Mantelfläche einer der beiden Giesswalzen ohne Aufbringen von die Banddicke beeinflussenden Verformungskräften in einem Transportkanal (13) geführt und in diesem Bereich einer Bandkühlung von weniger als 200K/s unterzogen.
    • 本发明涉及一种用于制造优选热裂纹敏感或heissspröden钢材质量的铸钢带用带材铸造设备,以及用于实现该方法的带材铸造设备。 (5)通过在熔融空间在此情况下,钢水中的两个流延辊中的一个(2,3)(4)形成的熔融空间侧板上冷却套的表面(6,7)的铸辊链壳(9,10)形成在所述条带形成的横截面(8) 被铸辊之间合在一起以形成至少部分凝固带钢,然后沿着侧面的铸钢带(7)的两个铸辊(3)从垂直铸造方向被引导到基本上水平的输送方向中的一个,并且铸钢带基本上水平的输送装置上 (14)进料至带材卷取装置(34)和缠绕有成线圈。 (13)被引导在此,为了最小化易于破裂,铸造钢带在小于200K / s的条带冷却系统的区域中沿着两个铸辊中的一个的侧表面其传输移动过程中不施加带的厚度在一个传输信道影响的变形力进行和 ,
    • 9. 发明申请
    • MINIMIERUNG DES BANDZUGS EINES WALZGUTES ZWISCHEN ZWEI WALZEINHEITEN
    • 最小化两台轧机之间的轧制带
    • WO2011134811A2
    • 2011-11-03
    • PCT/EP2011/056079
    • 2011-04-18
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHECKERSTORFER, GeraldGRÜSS, AnsgarSCHMID, Otto
    • ECKERSTORFER, GeraldGRÜSS, AnsgarSCHMID, Otto
    • B21B37/50
    • B21B37/50B21B37/52B21B37/58B21B39/02B21B39/12B21B41/00B21B41/10B65H20/34
    • Die Erfindung betrifft das Minimieren des Bandzugs eines Walzguts (1) zwischen zwei Walzeinheiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Minimierung des Bandzugs zwischen zwei aufeinander folgenden Walzeinheiten auf einfache Weise zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gelöst: - Transportieren des Walzguts (1) mittels eines Rollgangs (5) zwischen zwei in Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Walzeinheiten (2, 25), wobei in einer Senke (26), die in einem Streckenabschnitt (27) des Rollgangs (5) zwischen den beiden Walzeinheiten (2, 25) angeordnet ist, eine Walzgutschlinge (6) ausgebildet wird und die Walzgutschlinge (6) durch den Rollgang zumindest in einem außermittigen Abschnitt (13, 14) des Streckenabschnitt (27) gestützt wird, wobei die Stützlinie (23) des Rollgangs (5) in diesem Abschnitt der Kettenlinie der freien Durchbiegung entspricht; - Erfassen eines Messwerts einer Schlingentiefe (18) der Walzgutschlinge (6) mittels einer Messeinrichtung (7); - Berechnen eines Sollwerts der Schlingentiefe (18), insbesondere in Abhängigkeit von Material, Dicke und Temperatur des Walzguts (1), sodass der Sollwert im Wesentlichen der freien Durchbiegung entspricht; - Regeln der Hauptantriebe und/oder der Spaltanstellung der Walzeinheiten (2, 25) mittels einer Regeleinrichtung (10) unter Berücksichtigung des Sollwerts und des Messwerts der Schlingentiefe (18), sodass die Schlingentiefe (18) dem Sollwert möglichst entspricht.
    • 本发明涉及使两个轧制单元之间的轧件(1)的带材张力最小化。 本发明基于这样的目的,即以简单的方式允许两个连续轧制单元之间的带材张力最小化。 (26)由两个之间的辊式输送机(5)的装置与位于轧制单元(2,25)轧制接合输送轧制产品(1),在凹陷 - :ST;该目的通过包括凝胶ouml以下步骤的方法来实现 在两个滚动单元之间的辊子(5)的轨道部分(27)(2,25)被布置在轧环(6)形成,并且所述轧环(6)通过辊子至少在一个AU ROAD(ermittigen部13,14 ),所述滚轮台(5)的轨道线(23)在该部分中对应于自由变形的悬链线; - 通过测量装置(7)检测机车车辆回路(6)的回路深度(18)的测量值; - 依赖BEAR材料,厚度和轧件的温度的依赖性来计算循环深度(18)的目标值,特别是(1),以使所期望的值基本上对应于自由偏转; - 主驱动器和/或通过考虑导航中使用的控制装置(10)的装置中的轧制单元(2,25)的间隙调整的规则cksichtigung目标值和环路深度(18)的测量值,以使环路深度(18)的目标值,M&ouml对应glichst。