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    • 1. 发明申请
    • HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE
    • 高速剪切
    • WO2012059277A1
    • 2012-05-10
    • PCT/EP2011/066722
    • 2011-09-27
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHPEITL, WolfgangECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, BerndWENZL, WolfgangZAHEDI, Michael
    • PEITL, WolfgangECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, BerndWENZL, WolfgangZAHEDI, Michael
    • B23D25/12
    • B23D25/12B23D35/005
    • Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzgut, umfassend: zwei gegenüberliegend angeordnete Trommeln (10, 20), welche mittels einer Antriebsvorrichtung (31) mit einer der Walzgut-Durchlaufgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei jede Trommel (10, 20) jeweils einen ersten, um eine Drehachse (8) drehbar gelagerten Teil (11), und einen zweiten, als Träger eines Messers (26) fungierenden Teil (12) aufweist, wobei zwischen dem ersten Teil (11) und dem zweiten Teil (12) eine Radialführung (21) so ausgebildet ist, dass der Messerträger (12) mittels einer Betätigungsvorrichtung (28) zwischen einer Ausgangsposition und einer Schnittposition verstellbar ist, wobei der eine der beiden Teile (12) als Hohlquerschnitt (24) ausgebildet ist und einen Hohlraum (24) aufweist, in welchem der andere Teil (11) angeordnet ist, und der eine Teil (12) auf dem anderen Teil (11) gleitbeweglich gelagert ist.
    • 高速铣刀用于轧材的横向切割,包括:连接到相应的圆周速度轧制通量速度的一个两个相对设置的鼓(10,20)可以由驱动装置(31),每个鼓(10,20)每个都具有第一被驱动,一个 旋转轴(8)可旋转地安装部分(11),以及第二,为刀的载体(26)作用部分(12),所述第一部分(11)和第二部分(12)之间具有径向引导件(21),以便 被形成为使得所述刀片载体(12)是一个起始位置,并通过致动装置(28),其中,所述两个部分中的一个(12)被形成为中空的横截面(24)的装置的切断位置与空腔(24)之间,可调节的,其中 另一部分(11)布置,并且可滑动地支撑在所述另一部分(11)的部分(12)。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM WARMWALZEN VON STAHLBÄNDERN UND WARMWALZSTRASSE
    • 法钢带热轧,热轧板厂
    • WO2011138159A1
    • 2011-11-10
    • PCT/EP2011/056086
    • 2011-04-18
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHHOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldLINZER, Bernd
    • HOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, GeraldLINZER, Bernd
    • C21D8/04C21D11/00
    • C21D8/0426B21B37/74C21D8/0226C21D9/46C21D9/48C21D11/005
    • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern (3) in mehreren aufeinander folgenden Walzgerüsten (F1-F5), wobei die Stahlbänder zuerst im austenitischen Zustand und anschließend, nach einer Flüssigkeitskühlung, im ferritischen Zustand in einem oder mehreren Walzgerüsten auf die Enddicke fertig gewalzt werden. Um sicherzustellen, dass das Stahlband nach der Kühlung tatsächlich den ferritischen Zustand erreicht, wird vorgesehen, dass die Enddicke des Stahlbands (3) kleiner 3 mm ist, dass die Differenz zwischen der Auslauftemperatur des Stahlbandes aus dem letzten Walzgerüst (F3) vor der Flüssigkeitskühlung und der Gleichgewichts-Austenitgrenztemperatur durch Vorsteuerung oder Regelung der Auslauftemperatur auf nicht größer als 70 K, vorzugsweise nicht größer als 50 K, bevorzugt kleiner als 25 K eingestellt wird, und dass die Flüssigkeitskühlung zwischen zwei Walzgerüsten in Abhängigkeit von der Länge (Lc) einer Kühlstrecke (1) erfolgt, indem in der Kühlstrecke beidseits des Stahlbandes (3) zumindest je eine Flüssigkeitsmenge Qu > 284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, insbesondere Qu > 2*284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, aber nicht mehr als Qu = 7*284/(Lc 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, bevorzugt Qu 1,42 ) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite aufgebracht wird.
    • 本发明涉及一种装置和钢带的热轧的方法(3)在多个连续的轧辊架(F1-F5),其特征在于,所述钢带首先在奥氏体状态,并且随后,液体冷却之后,在一个或多个辊上的铁素体状态代表至 最终厚度型箱轧制。 为了确保钢带实际上达到了冷却后的铁素体状态时,它提供的是,钢带(3)的最终厚度是小于3mm的是,液体冷却之前从最后机座(F3)的钢带的出口温度之间的差和 平衡Austenitgrenztemperatur通过前馈控制或不大于70 k中的出口温度的调节,优选不高于50 K,优选地小于25 K被设定,和两个辊之间的液体冷却站在依赖长度的冷却部的(LC)( 1)通过在所述冷却部上进行钢带(3)至少根据液体曲的量>每轧带宽度的计分284 /(Lc1,42)升,特别是屈>每2 * 284 /(Lc1,42)升分钟的任一侧 和每轧带宽度米,但不超过瞿= 7 * 284 /(Lc1,42)升每分钟每轧带宽度的米,优选为每分钟1.42曲)升 和每米带宽被应用。
    • 4. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBEREITEN VON WALZGUT AUS STAHL VOR DEM WARMWALZEN
    • 方法和一种用于治疗轧制钢热轧前
    • WO2012159955A1
    • 2012-11-29
    • PCT/EP2012/059132
    • 2012-05-16
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • ECKERSTORFER, GeraldHOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • C21D8/02C21D9/56C21D9/60F27B9/06F27B19/04B21B1/46
    • B21B1/26B21B1/46B21B15/005B21B38/00B21B38/006B21B45/004B21B45/06B21B45/08B21B2261/20B21C43/00B22D11/1206B22D11/14C21D8/02C21D9/561C21D9/60F27B9/067F27B19/04Y02P10/253
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut (5,16,22) aus Stahl vor dem Warmwalzen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein energieeffizientes Verfahren und eine kompakte Vorrichtung zur Aufbereitung von Walzgut zu finden, mit denen das Walzgut auch bei transienten, rasch wechselnden Geschwindigkeiten zuverlässig erwärmt und dennoch gründlich entzundert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Schritten gelöst : Vorwärmen des Walzguts (5,16,22) in einem ersten Induktionsofen (6), sodass das vorgewärmte Walzgut mit einer Oberflächentemperatur Τ 1 ≥ 1000 °C in eine nachfolgende Entzunderungseinrichtung (7) eintritt; anschließend Entzundern des vorgewärmten Walzguts mittels mehrerer Wasserstrahlen in der Entzunderungseinrichtung (7); unmittelbar anschließend Erwärmen des entzunderten Walzguts in einem zweiten Induktionsofen (8), wobei das entzunderte Walzgut mit einer Temperatur T 2 ≥ T Curie des Walzguts in den zweiten Induktionsofen (8) eintritt und die Erwärmung im zweiten Induktionsofen entweder in einer weitgehend inerten oder weitgehend reduzierenden Schutzgasatmosphäre erfolgt; unmittelbar anschließend Warmwalzen des erwärmten Walzguts in einem Walzwerk (9), wobei das erwärmte Walzgut mit einer Temperatur 1220 °C ≥ T 3 ≥ 1050 °C in das Walzwerk (9) eintritt.
    • 本发明涉及的方法和热轧前处理钢的轧件(5,16,22)的装置。 本发明的目的是寻找一种高效节能的方法和用于回收轧制,与该轧件甚至短暂加热可靠,迅速变化的速度和尚未彻底去除氧化皮的装置小型化。 这个目的是通过包括以下步骤的方法来实现:在第一感应炉(6)预热待轧制的材料(5,16,22),以使得与表面温度1 = 1000℃发生在随后除氧化皮装置(7)将预热的轧制? ; 随后除垢预加热的材料由多个在除鳞装置(7)的水射流的被轧制; 此后立即加热该除鳞轧制材料在第二感应炉(8),其特征在于,在温度T2的去除氧化皮的轧制材料=在第二感应炉(8)发生,并且在所述第二感应炉加热所述轧件的Tcurie要么在很大程度上惰性或实质上减少保护气体气氛中进行 ; 在轧机(9),其中,所述加热T3 =输入与1220°C = 1050℃的温度下在轧机(9)轧制之后立即热轧加热轧制产品。
    • 5. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON WARMBAND-WALZGUT AUS SILIZIUMSTAHL
    • 方法和设备对于热轧带材轧制从硅钢生产
    • WO2010043578A1
    • 2010-04-22
    • PCT/EP2009/063245
    • 2009-10-12
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & COECKERSTORFER, GeraldLINZER, BerndHOHENBICHLER, Gerald
    • ECKERSTORFER, GeraldLINZER, BerndHOHENBICHLER, Gerald
    • C21D8/12B21B1/46C21D9/46
    • C21D8/1222C21D6/008C21D8/1205C21D8/1244C21D2201/05
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus siliziumlegierten Stählen zur Weiterverarbeitung zu kornorientiertem Elektroband. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Gieß-Walz-Verbundanlage (1) zu schaffen, mit welchem hochqualitatives Warmband-Walzgut zur Weiterverarbeitung zu kornorientiertem Elektroband kostengünstig hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem folgende Verfahrensschritte in der genannten Reihenfolge auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage durchgeführt werden: a) Erschmelzen eines Stahl mit einer chemischen Zusammensetzung in Gewichts % von Si 2 bis 7 %, C 0,01 bis 0,1 %, Mn 30 % oder der Gesamtumformgrad aller Stiche > 50 % beträgt; d) Aufheizen des Bands auf eine Endtemperatur von 1050 bis 1250 °C, bevorzugt 1100 bis 1180 °C; e) Fertigwalzen des Bands in einer zweiten Walzstraße (8), anschließend f) Abkühlen und Aufhaspeln des Bands.
    • 本发明涉及一种用于生产用于进一步处理硅合金钢的带钢热轧成一个晶粒定向电工钢的方法和设备。 本发明的目的是提供一种方法和一种铸造和轧制设备(1),利用该高品质热轧带钢可以廉价地制造用于进一步加工成一晶粒定向电工钢。 这个目的是通过在命名上的浇铸和轧制设备的排列顺序执行以下处理步骤来执行的方法来实现:1)具有熔化以Si 2重量%至7%的化学组成,C 0.01至钢 0.1%以下,Mn <0.3%以下,Cu为0.1〜0.7%以下,Sn <0.2%,S <0.05%,A1 <0.09%以下,Cr <0.3%, ñ<0.02%,P <0.1%,其余为Fe和杂质; b)以连铸设备(2)铸造链(3)的厚度为25至150mm; c)以最多4个轧制轧制的条带(4)的链的铸造后立即通过,其中,至少一个ümformgrad> 30%或所有的线圈的总程度为Einein轧制道次> 50%; D)条至最终温度下加热1050年至1250年℃,优选1100至1180年℃; E)的条带(在第二轧制线8的精轧),则f)冷却和条带的卷取。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VORBEHANDLUNG EINES WALZGUTS VOR DEM WARMWALZEN
    • 方法和一种用于治疗机车车辆热轧前
    • WO2012168141A1
    • 2012-12-13
    • PCT/EP2012/060327
    • 2012-06-01
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHHOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • HOHENBICHLER, GeraldLINZER, Bernd
    • C21D8/02C21D9/00F27B17/00F27B19/04F27D7/06
    • C21D8/02C21D9/0056F27B17/0016F27B19/04F27D7/06F27D99/0033
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Walzguts (3). Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit denen das Walzgut (3) vor dem Warmwalzen sowohl energieeffizient erwärmt als auch gründlich entzundert werden kann. Diese Aufgabe wird durch folgende Verfahrensschritte gelöst: Vorwärmen des Walzguts (3) in einem Vorwärmofen (4) durch mehrere Brenner (11); Entzundern des vorgewärmten Walzguts (3) in einer Entzunderungseinrichtung (5); Erwärmen des entzunderten Walzguts (3) in einem Erwärmofen durch mehrere Brenner (11), wobei die Brenner einen Kohlenstoffträger unterstöchiometrisch verbrennen, sodass das Walzgut (3) im Erwärmofen (7) durch das bei der Verbrennung entstehende Abgas (12,13) in einer reduzierenden Atmosphäre gehalten wird; Einleiten von einem ersten Teil des Abgases (12) und von Sauerstoff (15) in den Vorwärmofen (4); Nachverbrennen von dem ersten Teil des Abgases (12) im Vorwärmofen (4), wobei die Menge an Sauerstoff (15) so gewählt wird, dass das Walzgut (3) im Vorwärmofen (4) in einer oxidierenden Atmosphäre gehalten wird.
    • 本发明涉及一种方法和用于轧制材料(3)的预处理装置。 本发明的目的是找到一种方法,并用其中两个节能加热该辊轧件(3)也可以比彻底除鳞前的热轧装置。 该目的是通过以下步骤来实现的:在通过多个燃烧器(11)的预热炉(4)轧件(3)的预热; 在除鳞装置除垢预热的轧件(3)(5); 由多个燃烧器(11)加热在Erwärmofen的去除氧化皮的轧制材料(3),所述燃烧器以使在Erwärmofen(7)在一燃烧排气(12,13)中形成的轧件(3)燃烧碳载体亚化学计量 还原气氛被维持; 在预热炉中导入的排气的第一部分(12)和氧气(15)(4); 燃烧后的废气(12)的在预热炉(4)所述第一部分的,其特征在于,氧气(15)的量被选择为使得所述轧件(3)是在保持氧化气氛中预热炉(4)。
    • 8. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHNELLEN AUSFÖRDERN VON GROBBLECHEN AUS EINEM WALZWERK
    • 用于快速的方法和设备重板块从中轧机采
    • WO2014187602A1
    • 2014-11-27
    • PCT/EP2014/056560
    • 2014-04-02
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH
    • LINZER, BerndPEITL, WolfgangYANG, BoZAHEDI, Michael
    • B21B39/00
    • B21B39/02B21B1/463B21B37/76B21B39/004B21B39/088B21B39/12B21B45/0218B21B2275/06
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von metallischen Platten (21, 22) aus Grobblech aus einem Walzwerk. Die Aufgabe der Erfindung ist es, das sichere Ausfördern von relativ kurzen Platten (21, 22) mit hoher Geschwindigkeit und geringen Taktzeiten aus dem Walzwerk zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch folgende Verfahrensschritte gelöst: - Transportieren einer ersten Platte (21) auf einem Rollgang (9, 13) in Transportrichtung (T), wobei vorzugsweise die erste Platte (21) in Transportrichtung (T) beschleunigt wird; - Ablegen der ersten Platte (21) auf dem Rollgang (9, 13); - Transportieren einer zweiten Platte (22) auf dem Rollgang (9, 13) in Transportrichtung (T); - Ablegen der zweiten Platte (22) in Transportrichtung vor der ersten Platte (21) auf dem Rollgang (9, 13); und - Ausfördern der ersten und der zweiten Platte (21, 22) vom Rollgang (9, 13) in eine Ablage (24), wobei das Ausfördern quer zur Transportrichtung (T) erfolgt.
    • 本发明涉及一种用于快速送出的金属板(21,22)从一轧机的厚板制成的一种方法和装置。 本发明的目的是确保送出相对短的板(21,22),以使高速和低循环时间从轧机。 该目的是通过以下步骤实现: - 在输送方向(T),其中优选地在输送方向(T)的第一板(21)被加速辊(9,13)输送的第一板(21); - 在辊上沉积所述第一板(21)(9,13); - 在输送方向(T)的辊(9,13)上运送的第二板(22); - 在辊子上的第一板(21)之前沉积在输送方向上的第二板(22)(9,13); 和 - 放电从在托盘(24)的辊(9,13),其中在所述输送方向的送出(T)发生在第一板和第二板(21,22)的。
    • 9. 发明申请
    • GIEß-WALZ -VERBUNDANLAGE MIT SCHWENKBAREM ROLLGANGSABSCHNITT
    • 连铸连轧-VERBUNDANLAGE带旋转辊齿轮部分
    • WO2015110648A1
    • 2015-07-30
    • PCT/EP2015/051532
    • 2015-01-27
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH
    • LINZER, BerndPEITL, WolfgangWINKLER, RomanZAHEDI, Michael
    • B22D11/12B22D11/126B22D11/128B22D11/16
    • B22D11/163B22D11/126B22D11/128
    • Eine Gieß-Walz -Verbundanlage weist einen vorgeordneten Anlagenteil mit einer Stranggießanlage (1, 2, 4) und einen nachgeordneten Anlagenteil mit einer mehrgerüstigen Walzstraße (6) und zwischen den beiden Anlagenteilen eine Schere (11) auf. Ausgehend vom vorgeordneten Anlagenteil wird ein Metallstrang (5) über die Schere (11) zum nachgeordneten Anlagenteil gefördert. Im Falle einer Produktionsunterbrechung wird der Metallstrang (5) mittels der Schere (11) getrennt. Der Metallstrang (5b) im vorgeordneten Anlagenteil wird weiter gefördert und mittels der Schere (11) in Stücke (14) unterteilt, die ausgefördert werden. Dabei wird ein unmittelbar an die Schere (11) angrenzender, schwenkbarer Rollgangsabschnitt (16) eines der Schere (11) nachgeordneten Rollgangs (15) um eine quer zur Hauptförderrichtung (x) angeordnete Drehachse (y) um einen Winkel (α) nach unten geschwenkt. Die Stücke (14) werden über den Rollgangsabschnitt (16) zu einer quer zur Hauptförderrichtung (x) ausgerichteten Fördereinrichtung (17) transportiert, mittels der sie zu einer Sammelstation (18) transportiert werden, die auch während des Abschrottvorgangs geleert werden kann.
    • 甲铸造和轧制-Verbundanlage具有植物的具有连续铸造设备(1,2,4)和植物的具有多机架轧机(6)和两个轴承部件之间的下游部分,一剪切机(11)的上游部分。 从系统的上游部分开始,金属链(5)在所述间隙(11)被输送到植物的下游部分。 在通过剪刀的装置的金属绞合线(5)的制造中断的情况下(11)断开。 在植物的上游部分的金属绞合线(5b)中被进一步促进,并通过分割成片的剪刀(11)的装置(14)被回收。 在此,直接在剪相邻的,可枢转的辊子路径部分(16)的剪刀(11)(11)下游侧辊道(15)枢转地围绕一个横向于一个角度(α)的主输送方向(X)旋转(Y)的轴线向下 , 件(14)被输送的辊式输送机部(16)对齐的横向(17)的输送(X)的传送装置的主要方向通过它们的手段,可以在Abschrottvorgangs期间被清空收集台(18)被输送。
    • 10. 发明申请
    • BESTIMMUNG DES FERRITISCHEN PHASENANTEILS NACH DEM ERWÄRMEN ODER ABKÜHLEN EINES STAHLBANDS
    • 铁素体相份额加热或冷却钢带后测定
    • WO2014177341A1
    • 2014-11-06
    • PCT/EP2014/056779
    • 2014-04-04
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH
    • LINZER, BerndRIMNAC, AxelBURGER, RainerLINSBOD, RobertMIKOTA, Josef
    • C21D9/56B21B37/16B21B37/74B21B37/76C21D11/00C21D1/54G05D23/00G05D5/00
    • C21D11/00C21D1/54C21D8/0205C21D8/0226C21D9/54C21D9/56C21D9/562C21D11/005C21D2211/001C21D2211/005
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung des ferritischen Phasenanteils x α nach dem Erwärmen oder beim Abkühlen eines Stahlbands (2) in einer metallurgischen Anlage. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem der ferritische Phasenanteil im Stahlband (2) online, rasch, und mit möglichst einfachen Mitteln bestimmt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das folgende Verfahrensschritte aufweist: - Messen einer Breite w 1 und einer Temperatur T 1 des Stahlbands (2), wobei sich das Stahlband (2) während der Messungen einen ferritischen Phasenanteil x α1 aufweist; - Erwärmen oder Abkühlen des Stahlbands (2), wobei im Stahlband (2) beim Erwärmen zumindest teilweise eine Phasenumwandlung α → γ vom ferritischen Zustand α in den austenitischen Zustand γ und beim Abkühlen zumindest teilweise eine Phasenumwandlung vom austenitischen Zustand γ in den ferritischen Zustand α stattfindet; - Messen einer Breite w und einer Temperatur T des zumindest teilweise umgewandelten Stahlbands (2); - Bestimmen des ferritischen Phasenanteils x α durch Formell (I), wobei T 0 eine Referenztemperatur ist, und α α und α γ die linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Ferrit und Austenit sind.
    • 本发明的加热之后,或在一个冶金厂的钢带(2)的冷却过程中涉及一种用于铁素体相分数xα的确定的方法。 此外,本发明涉及一种装置,用于执行该方法。 本发明的目的是提供一种方法,可以通过在钢带的铁素体相的含量被确定(2)在线,迅速,并且用最简单的可能方式。 这个目的是通过具有以下方法步骤的方法来实现: - 测量的宽度w 1与钢带(2)的温度T 1,其中,所述钢带(2)在测量过程中包括铁素体相分数xα1; - 在钢带的加热或冷却(2),其中所述钢在加热时至少部分地相变带(2)α→γα在奥氏体状态γ,并在从奥氏体状态γ冷却,至少部分地,相变从铁素体状态到铁素体状态α 发生; - 测量的宽度w和所述至少部分转化的钢带(2)的温度T; - 确定由正式(I)的铁素体相分数xα,其中T0是基准温度,并αα和αγ的铁素体和奥氏体是线性热膨胀系数。