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    • 6. 发明专利
    • 金属製ばねの製造方法及び製造装置
    • 金属弹簧的制造方法和制造设备
    • JP2016148068A
    • 2016-08-18
    • JP2015024398
    • 2015-02-10
    • サンコール株式会社株式会社日本テクノ
    • 苅谷 良一寺床 圭一郎椛澤 均高瀬 勇
    • C23C8/02C23C8/80F16F1/02C21D1/06C21D1/76C21D9/02C21D7/06C23C8/26
    • C21D1/06C21D1/76C21D7/06C21D9/02C23C8/02C23C8/26C23C8/80F16F1/02
    • 【課題】深い窒化層を有しつつ化合物層が生成されていない金属製ばねを有効に製造する製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】所定窒化処理温度まで上昇させる昇温工程と、窒化処理温度を維持しつつ窒化ポテンシャルが高レベル値となるようにアンモニアガスを供給する第1窒化工程と、窒化処理温度を維持しつつ、アンモニアガスの供給を停止し且つ水素ガス及び窒素ガスを3:1の割合で供給して、窒化ポテンシャルを金属製ばね本体に化合物層が生成しない低レベル値まで低下させる窒化ポテンシャル低下工程と、窒化処理温度に維持し且つ窒化ポテンシャルを低レベル値に維持する第2窒化工程とを含む。窒化ポテンシャルの前記高レベル値は、第1窒化工程を所定時間以上に亘って継続すると金属線ばね本体に化合物層の生成を招くものとされ、第1窒化工程の処理時間は前記所定時間より短い時間とされる。 【選択図】図4
    • 要解决的问题:提供一种在具有深氮化物层的情况下有效地制造不形成化合物层的金属弹簧的制造方法和制造装置。解决方案:一种制造方法,包括:升温过程,将温度升高至 预定的氮化处理温度; 在保持氮化处理温度的同时,提供氨气的第一氮化处理使得氮化电位具有高水平的值; 通过停止供给氨气并且以3:1的比例供给氢气和氮气,将氮化电位降低到金属弹簧体上没有形成化合物层的低水平值的氮化电位降低处理 同时保持氮化处理温度; 以及维持氮化处理温度并将氮化电位保持在低水平值的第二氮化过程。 当第一氮化处理在氮化电位的高电平值下进行预定时间或更长时间时,在金属线弹簧体上形成化合物层,因此第一氮化处理时间 过程短于预定时间。选择图:图4
    • 9. 发明专利
    • 高強度ばね用鋼
    • 高强度弹簧钢
    • JP2015214754A
    • 2015-12-03
    • JP2015131070
    • 2015-06-30
    • 株式会社神戸製鋼所
    • 永松 清佳丸尾 知忠吉原 直
    • C22C38/38C22C38/58C21D9/02F16F1/06F16F1/02C22C38/00
    • C21D9/02C21D1/02C21D8/065C22C38/002C22C38/02C22C38/04C22C38/34C22C38/42C22C38/46C22C38/50C22C38/54C21D7/06
    • 【課題】ばね用鋼をコイリングしてコイルばねに加工する際に、コイリング後に行う焼入れ後の焼戻し処理を省略しても高強度と良好な腐食疲労特性を両立し、さらに低温靭性にも優れるコイルばねを提供できるばね用鋼を提供する。 【解決手段】C:0.15〜0.40%、Si:1〜3.5%、Mn:0.20〜2.0%を含有するとともに、Ti:0.005〜0.10%、Nb:0.005〜0.05%、およびV:0.25%以下よりなる群から選択される少なくとも1種、Cr:0.05〜1.20%、P:0.030%以下、S:0.02%以下を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、下記式(1)で示される炭素当量Ceq 1 が0.55以下であるばね用鋼。 Ceq 1 =[C]+0.108×[Si]−0.067×[Mn]+0.024×[Cr]−0.05×[Ni]+0.074[V] ・・・(1) 【選択図】図1
    • 要解决的问题:为了提供能够提供螺旋弹簧的弹簧钢,即使在通过卷绕将弹簧钢加工成螺旋弹簧时,在卷绕后进行的回火处理被省略时,弹簧钢也具有高强度和良好的耐腐蚀疲劳性能 弹簧钢,并且还具有优异的低温韧性。解决方案:提供了含有C:0.15〜0.40%,Si:1〜3.5%,Mn:0.20〜2.0%,选择至少一种的弹簧钢 由Ti:0.005〜0.10%,Nb:0.005〜0.05%,V:0.25%组成的组中,Cr:0.05〜1.20%,P:0.030%以下,S:0.02%以下,余量 具有不可避免的杂质的铁,其具有0.55以下的下式(1)表示的碳当量Ceq。 Ceq = [C] + 0.108×[Si] -0.067×[Mn] + 0.024×[Cr] -0.05×[Ni] +0.074 [V](1)