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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种电缆盘加工装置	CN202010107871.9	2020-02-21	CN111168801B	2020-10-23	不公告发明人
本发明公开了涉及电缆领域，具体为一种电缆盘加工装置，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔前后端壁对称设有夹持组件，所述加工腔前侧设有第一传动腔，所述加工腔后侧设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间设有位于所述加工腔左侧的第三传动腔，所述第二传动腔、第三传动腔、第一传动腔内设有第一传动组件，所述第一传动腔右侧设有第四传动腔，所述第四传动腔内设有第二传动组件，所述第四传动腔后侧加工腔内设有前后对称的两个下压组件，该装置通过电机控制第二夹具运送木板，同时控制第一夹具转动六分之一周，并通过压块将木板下压，加工完成后松开电缆盘，电缆盘通过斜面滚出主体，节省人力，降低成本。
2	一种电缆盘加工装置	CN202010107871.9	2020-02-21	CN111168801A	2020-05-19	不公告发明人
本发明公开了涉及电缆领域，具体为一种电缆盘加工装置，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔前后端壁对称设有夹持组件，所述加工腔前侧设有第一传动腔，所述加工腔后侧设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间设有位于所述加工腔左侧的第三传动腔，所述第二传动腔、第三传动腔、第一传动腔内设有第一传动组件，所述第一传动腔右侧设有第四传动腔，所述第四传动腔内设有第二传动组件，所述第四传动腔后侧加工腔内设有前后对称的两个下压组件，该装置通过电机控制第二夹具运送木板，同时控制第一夹具转动六分之一周，并通过压块将木板下压，加工完成后松开电缆盘，电缆盘通过斜面滚出主体，节省人力，降低成本。
3	卷筒侧板的安装方法、实施该方法的装置及如此获得的卷筒侧板	CN01816225.8	2001-10-22	CN1466539A	2004-01-07	让-皮埃尔·奥泽勒
本发明涉及一种卷筒侧板的安装方法，这种卷筒侧板由一组扇形木板(2A)和一个U形带箍(4)构成，扇形木板拼置而成一个圆盘。所述方法的特征在于，为了构成侧板：闭合带箍(4)；将扇形木板一个接一个地定位，使外端嵌入到带箍的槽中；在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，以空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；在最后一块扇形木板的外端嵌入之后，尽快释放压缩。
4	卷筒侧板的安装方法、实施该方法的装置及如此获得的卷筒侧板	CN01816225.8	2001-10-22	CN1209274C	2005-07-06	让-皮埃尔·奥泽勒
本发明涉及一种卷筒侧板的安装方法，这种卷筒侧板由一组扇形木板(2A)和一个U形带箍(4)构成，扇形木板并置而成一个圆盘。所述方法的特征在于，为了构成侧板：闭合带箍(4)；将扇形木板一个接一个地定位，使外端嵌入到带箍的槽中；在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，以空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；在最后一块扇形木板的外端嵌入之后，尽快释放压缩。
5	METHOD OF PRODUCING SHUTTLE MATERIAL	JP4513976	1976-04-20	JPS52128457A	1977-10-27	KIN EKIJIYO

6		JP4513976	1976-04-20	JPS55492B2	1980-01-08

7	METHOD FOR MOUNTING A CABLE DRUM FLANGE, MEANS THEREFOR AND RESULTING FLANGE	PCT/FR2001/003278	2001-10-22	WO02042194A1	2002-05-30
The invention concerns a method for mounting a cable drum flange consisting of an assembly of wooden segments (2A) placed adjacent to one another to form a disc and a U-shaped rim (4). Said method is characterised in that, to form the flange, it consists in: closing the rim (4); positioning one after the other the segments such that the outer end is engaged in the groove of the rim; prior to inserting the last segment, exerting on the assembly of mounted segments, a force in the plane of the disc to compress the segments and clear a free space with an angle greater than that of the segment to be inserted; then engaging the outer end of the last segment into the groove of the rim followed by the inner end; and as quickly as possible, after the outer end of the last segment has been engaged, in releasing the compression.
8	Shuttle truing machine	US4655735	1935-10-24	US2074582A	1937-03-23	GIBBS FRANCIS O

9	Shuttle truing machine	US49742530	1930-11-22	US1930073A	1933-10-10	BENTLEY JOHN G; GIBBS JR ROBERT A

10	Machine for making spools or bobbins	US12102026	1926-07-07	US1753628A	1930-04-08	ERNST SCHWEIZER

11	Manufacture of wooden articles	US39979620	1920-07-29	US1480658A	1924-01-15	BOSTOCK WILLIAM F

12	Automatic routing machine for cutting a circular groove in a spool head	US3455353D	1967-06-16	US3455353A	1969-07-15	TURNBLOM JOHN L; TURNBLOM WARREN J

13	Slotting apparatus	US45736742	1942-09-04	US2343990A	1944-03-14	MILLER LLOYD L

14	Bobbin boring machine	US32312128	1928-12-01	US1889034A	1932-11-29	HAMBLETON MAURICE W; MORRILL BYRON F

15	Multiple bit boring machine with reciprocating heads	US50894931	1931-01-15	US1874607A	1932-08-30	PALMER PARK CARL

16	Pitot static tester	US19604262	1962-05-17	US3243990A	1966-04-05	ANDRESEN JR JOHN H

17	Woodworking machine	US46910342	1942-12-15	US2343603A	1944-03-07	WHITING JR WILLIAM SCOTT

18	Core splicing machine	US47380430	1930-08-08	US1920343A	1933-08-01	BEBIE EDWIN W

19	Cutting mechanism for thread spools	US54485431	1931-06-16	US1908005A	1933-05-09	ALLAIN HENRY M

20	Feed device	US47270830	1930-08-02	US1860033A	1932-05-24	HANS HUBER

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