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C01B：非金属元素；其化合物（制备元素或二氧化碳以外无机化合物的发酵或用酶工艺入C12P3/00；用电解法或电泳法生产非金属元素或无机化合物入C25B）
C01C：氨；氰；其化合物（卤素的含氧酸盐入C01B11/00；过氧化物，过氧酸盐入C01B15/00；硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B17/64；含硒或碲的化合物入C01B19/00；叠氮化合物入C01B21/08；金属氨化物入C01B21/092；亚硝酸盐入C01B21/50；磷化物入C01B25/08；磷的含氧酸盐入C01B25/16；含硅化合物入C01B33/00；含硼化合物入C01B35/00；制备元素或二氧化碳以外无机化合物的发酵或用酶工艺入C12P3/00；用电解法或电泳法生产非金属元素
C01D：碱金属，即锂、钠、钾、铷、铯或钫的化合物(金属氢化物入C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫化物或多硫化物入 C01B 17/22; 硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入 C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; 金属氨化物入C01B 21/092; 亚硝酸盐入C01B 21/50; 磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16; 碳化物入C01B 32/90; 含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物入 C01B 35/00; 氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入 C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; 发酵或使用酶的方法制备元素或二氧化碳之外的无机化合物入C12P 3/00; 从混合物，如矿石，制取作为提炼游离金属的冶金工艺中间化合物的金属化合物入C22B; 通过电解法或电泳法生产非金属元素或无机化合物入 C25B)
C01F：金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物，或稀土金属的化合物 (金属氢化物入C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入 C01B 15/00; 镁、钙、锶或钡的硫化物或多硫化物入 C01B 17/42; 硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入 C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; 金属氨化物入C01B 21/092; 亚硝酸盐入C01B 21/50; 磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16; 碳化物入C01B 32/90; 含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物入 C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物，如结晶沸石，入C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入 C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; 发酵或使用酶的方法制备元素或二氧化碳之外的无机化合物入C12P 3/00; 从混合物，如矿石，制取作为提炼游离金属的冶金工艺中间化合物的金属化合物入C22B; 通过电解法或电泳法生产非金属元素或无机化合物入 C25B)
C01G：含有不包含在C01D或C01F小类中之金属的化合物(金属氢化物入C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入 C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; 金属氨化物入C01B 21/092; 亚硝酸盐入C01B 21/50; 磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16; 碳化物入C01B 32/90; 含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物入 C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物，如结晶沸石，入C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入 C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; 发酵或使用酶的方法制备元素或二氧化碳之外的无机化合物入C12P 3/00; 从混合物，如矿石，制取作为提炼游离金属的冶金工艺中间化合物的金属化合物入C21B 、C22B; 通过电解法或电泳法生产非金属元素或无机化合物入 C25B)

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
181	一种气相光气法制备异氰酸酯的后处理工艺及处理系统	CN202410027766.2	2024-01-05	CN117865850A	2024-04-12	潘洪; 毛建拥; 张同喜; 郭霞; 王会; 李玲; 赵贺
本发明涉及一种气相光气法制备异氰酸酯的后处理工艺及处理系统。该后处理工艺包括将制备异氰酸酯的反应体系在气液分离器中进行气液分离，将分离得到的气体在精馏涤气塔中进行涤气，将精馏涤气塔顶的气体在光气吸收塔中进行光气吸收，将光气吸收塔釜的液体在光气析出塔中进行光气析出；以及在进行光气吸收步骤之前，将精馏涤气塔顶的气体通入后处理反应器中，并使其在后处理反应器中与光气析出塔釜返回的液体进行反应的步骤，以及将后处理反应器顶部的气体通入光气吸收塔的步骤和对后处理反应器中的反应液进行过滤的步骤。该工艺可以有效防止光气吸收阶段设备的堵塞，延长装置的运行时间，同时提高盐酸副产品的纯度。
182	一种草酸锰铁及其制备方法与应用	CN202311825237.9	2023-12-27	CN117865791A	2024-04-12	冯春绿; 周彦成; 应旭峰; 杜光潮; 颜志雄; 刘鲁平; 杨思蔚; 冯凌云; 侯晓川; 管柯梦; 江舟
本发明公开了一种草酸锰铁及其制备方法与应用，所述草酸锰铁的一次粒子呈片状，二次粒子呈类康乃馨花状，所述二次粒子的粒度D50为30±10μm。本发明结构形貌的草酸锰铁制备成锂电池正极材料活性物质时，不仅具有较高的压实密度，同时，还具有较高的克容量、首效等优良性能，大幅提升了压实密度的同时又兼顾了高容量，解决了行业难题，利用该前驱体制得的正极材料具有克容量高、压实密度高、电化学性能稳定等多重优点。
183	一种原位生长超细氮化硼纳米管的制备方法	CN202410263880.5	2024-03-08	CN117865721A	2024-04-12	吴晓明; 黄树和; 王龙飞; 武爱军
本发明提供了一种原位生长超细氮化硼纳米管的制备方法，包括如下步骤：S1：在保护气气氛的条件下，将镁源和硼源混合，再点燃进行燃烧，得到混合物；S2：将步骤S1得到的混合物加入到含有氨气的有机溶剂中，得到粗混合浆料，对粗混合浆料进行球磨得到混合浆料；S3：将步骤S2得到的混合浆料涂敷在载体上，在氨气气氛的条件下，进行高温退火，载体上生成超细氮化硼纳米管，得到载体‑氮化硼纳米管复合材料。本发明有益效果：以浆料退火的方式极大的提高氮化硼纳米管生长的均一性和生长效率，实现了原位合成氮化硼纳米管薄膜，扩大了氮化硼纳米管的应用范围。
184	一种窑炉用内衬修补材料	CN202410103454.5	2024-01-25	CN117865666A	2024-04-12	周强; 杨威
本发明涉及一种窑炉用内衬修补材料，按照重量份数计算，包括：38‑52份莫来石粉末、24‑36份锆英石粉末、13‑21份硼化钕钇@锆酸钨复合粉末、5‑10份磷酸二氢铝、1.2‑2.8份羟丙基甲基纤维素、10‑20份硅溶胶和15‑25份水。本发明制备了一种窑炉用内衬修补材料，该修补材料中，莫来石粉末、锆英石粉末以及硼化钕钇@锆酸钨复合粉末作为主要耐火成分使用，磷酸二氢铝、羟丙基甲基纤维素和硅溶胶作为辅助添加料使用。经过混合后的修补材料在具体应用在窑炉内修补时，不仅粘合力强、耐热性强以及隔热保温性好，而且还具有强度高、耐磨性好以及抗裂性强的优点。
185	一种利用钢渣固定二氧化碳的方法	CN202410051919.7	2024-01-15	CN117865536A	2024-04-12	张耀辉; 刘自民; 邱全山; 桂满城; 郁雷; 马孟臣; 饶磊; 曹欣川洲; 余长有; 夏征宇
本发明公开了一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，属于固废资源化利用技术领域，其包括以下步骤：S1：将钢渣和水按照固液比1:3‑1:15加入反应釜中进行搅拌，同时通入浓度为5％‑45％的二氧化碳气体和一定量的氮气进行反应；S2：待反应完全后通过过滤将钢渣和水进行分离，得到固碳后的钢渣，分离后的水进行循环利用。本发明以钢渣为原料固定二氧化碳，可以有效降低钢渣中的游离氧化钙含量，在固定二氧化碳的同时可以提高钢渣稳定性、提高钢渣资源化利用率，可广泛应用于筑路、建材等行业，提高钢渣利用率，减少碳排放。
186	一种磷酸铁废水的处理方法	CN202311794917.9	2023-12-25	CN117865380A	2024-04-12	刘仕忠; 雷波; 陈封皓; 王佳才; 吴生平; 张鑫; 张瀛艺
本发明公开了一种磷酸铁废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将磷酸铁废水使用无机超滤膜进行过滤，得到清相和浓相A；S2、将所述清相降温后通过耐酸反渗透膜进行浓缩分离，得到浓相B和产水；S3、所述浓相B与磷矿浆反应制备得到湿法磷酸和半水石膏。本发明的处理方法资源回收利用率高，不需调节pH，不需要添加任何化学药剂，不需要蒸发浓缩等高能耗的工序，运行成本低，经济效益高。
187	一种有机磷废水和氨氮废水混合处理并制备鸟粪石的方法	CN202211241144.7	2022-10-11	CN117865367A	2024-04-12	孙晓雪; 王德举; 丛文洁; 尚城城; 王杰; 陆春辉
本发明公开了一种有机磷废水和氨氮废水混合处理并制备鸟粪石的方法。该方法包括以下步骤：(1)氨氮废水通过阴离子树脂交换去除部分阴离子得到交换液；(2)有机磷废水通过预处理将有机磷转化为无机磷；(3)步骤(1)得到的交换液和步骤(2)的出水混合后加入沉淀剂进行鸟粪石沉淀、老化，然后固液分离得到鸟粪石沉淀和滤液；(4)在步骤(3)得到的滤液中加入除磷剂以降低滤液中的磷含量；(5)步骤(4)处理后的滤液通过深度氧化以降低其中的有机物含量，实现达标排放。该废水处理方法效果好，具有技术适用、经济可行等优点。
188	一种OER电催化剂及其制备方法和应用	CN202410277963.X	2024-03-12	CN117865242A	2024-04-12	李爽; 吴慧娟; 程冲; 孔玉璇; 汪茂; 汪映寒
本发明涉及一种OER电催化剂及其制备方法和应用，属于电催化剂领域。本发明提供一种OER电催化剂的制备方法，所述制备方法为：以铁盐、镍盐和Mn‑对苯二甲酸配位聚合物为原料，通过界面原子置换法制得NiFeMn氢氧化物，即所述OER电催化剂。所得电催化剂在1M KOH和碱性海水的电解质中NiFeMn仅需213mV和251 mV的过电位便可达到100 mA cm‑2的电流密度。
189	一种非晶金属硫化物纳米材料及其制备方法	CN202410161034.2	2024-02-04	CN117865229A	2024-04-12	洪勋; 石熠; 吴耕; 潘容容
本发明提供了一种非晶金属硫化物纳米材料及其制备方法，属于纳米材料领域，本发明方法先以无机盐为模板，金属有机盐热解后得到非晶金属氧化物纳米片；之后将所述非晶金属氧化物纳米片在液相中，与硫化钠进行阴离子交换反应，得到具有二维片状形貌的非晶金属硫化物纳米材料。本发明以获得的非晶金属氧化纳米片为模板，通过阴离子交换反应制备相应的非晶金属硫化物纳米片，该方法合成的金属硫化物纳米材料可以维持住金属氧化物纳米片的均一形貌，合成工艺简单、重复性好，并具备一定的通用性。
190	一种利用硫铁矿原料合成硫化亚铁材料的方法及其应用	CN202410278434.1	2024-03-12	CN117865227A	2024-04-12	张吉亮; 徐章杰; 梁宇
本发明提供一种利用硫铁矿原料合成硫化亚铁材料的方法及其应用，属于锂离子电池制备领域，将硫铁矿原料粉碎后与铁粉、碳源粉体物理混合，惰性气氛中加热处理后得到硫化亚铁粉体，再将其与去离子水混合后进行湿法球磨、高速精磨获得硫化亚铁悬浊液，最后将其进行喷雾干燥前驱体，进行退火处理后得到硫化亚铁材料。本发明将其应用于锂离子电池中，作为负极的活性材料。本发明通过还原剂的引用，能够解决传统方法中硫铁矿中存在杂质相无法直接用于合成硫化亚铁的问题；成本低廉、工艺简单、能耗低、环境友好，易于实现规模化生产。
191	一种利用富钛料制备二氧化钛的方法	CN202410027319.7	2024-01-08	CN117865217A	2024-04-12	王峰; 姜文杰; 席海红; 盛文韬; 龙泽彬; 何永; 但勇; 赵林
本发明提供一种利用富钛料为原料制备二氧化钛的方法，包括：步骤S1、将含钛高炉渣经过焙烧和硝酸加压浸出后进行固液分离，得到高炉渣浸出液及富钛料；步骤S2、将富钛料与浓硫酸充分混合并添加适量水分，然后在低温条件下进行保温焙烧，形成疏松多孔的固相物；步骤S3、将固相物加入适量水后加热搅拌浸出，经固液分离得到浸出液与浸出物；步骤S4、浸出液经过浓缩，还原，水解，焙烧等工序制备得到二氧化钛。本发明通过对富钛料进行低温酸化焙烧处理，形成疏松多孔的结构，浸出液中含有大量的钛元素，进而提高了二氧化钛的产率和纯度，降低能耗和成本，有效地利用了高炉渣资源，具有环保和经济双重优势。
192	一种调控盐酸法钛白粉粒径的方法	CN202311743139.0	2023-12-18	CN117865216A	2024-04-12	邓敏; 徐慧远; 缑可贞; 李凤; 唐勇; 周高明; 梁益超
本发明公开了一种调控盐酸法钛白粉粒径的方法，其利用TiCl4晶种作为外加晶种，以盐酸法提纯钛液，将质量为提纯钛液质量的2.5％～10％的TiCl4晶种加热到70±1℃并保温10min～20min，然后在搅拌下，将与TiCl4晶种加热相同温度和保温相同时间的提纯钛液以10min～20min的时间匀速加入到TiCl4晶种中进行水解反应，经过两次微沸、熟化以及后处理步骤得到钛白粉初品，其中优选的是将提纯钛液以15min的时间加入到7.5％的TiCl4晶种中所得到的钛白粉，其粒径分布范围为175～332nm，中位粒径为241nm；本发明能较好控制盐酸法钛白粉的粒径分布，且耗资少、能耗低，形成的偏钛酸质量稳定，制得的钛白粉初品粒径分布窄，是一种颜料性能较好的钛白粉产品。
193	一种浮选铅尾矿制备七水硫酸锌的方法	CN202410043945.5	2024-01-11	CN117865209A	2024-04-12	郭拴全; 康敏; 郭梅; 吴天骄; 牛芳银; 周丽萍; 宁新霞; 王海军
本发明公开了一种浮选铅尾矿制备七水硫酸锌的方法，该方法包括破碎磨矿、浸出、固液分离、氧化水解除锰铁、锌粉置换除镉、沉淀法除钙镁、进行萃取与反萃取、蒸发结晶等步骤。该方法采用湿法冶金化学方法从浮选铅尾矿中提锌并制备出七水硫酸锌，充分回收了有价金属锌，较物理选矿法和建材化利用等方法附加值高。该方法可以很好的浸出与净化浮选铅尾矿中的固废，对生态环境更加友好。同时，该方法还可推广至类似铅锌尾矿，具有广阔的应用前景。
194	一种溴化亚铜的制备方法及其应用	CN202311685423.7	2023-12-05	CN117865207A	2024-04-12	邵玉田; 徐佳文; 朱瑞瑞; 张浩文; 杨俊逸; 黄华怿; 李浩
本发明涉及催化剂制备的技术领域，提供了一种溴化亚铜的制备方法，首先将氰化亚铜、溴代物混合于有机溶剂1中，升温后保温并搅拌，得到高温反应液；再将高温反应液降至室温，抽滤去除不溶物，并收集滤液；接下来，向滤液中依次加入水和有机溶剂2，体系内产生大量泡沫；最后对所得泡沫进行抽滤，固液分离并收集固相，干燥后制得泡沫状溴化亚铜。还提供了该溴化亚铜在乌尔曼二芳醚合成中的应用。本发明制得了质轻、分散性好且催化效率高的溴化亚铜，且制备过程简单、操作简便，有利于推广和应用。
195	镨钕氧化物及其制备方法	CN202410092856.X	2024-01-23	CN117865206A	2024-04-12	郭金铖; 田皓; 裴宇; 冯伟; 刘玲声; 宋静
本发明公开了一种镨钕氧化物及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)将氯化镨钕溶液和氨水并流滴加至醋酸铵溶液中，反应完毕后进行固液分离，得到镨钕氧化物前驱体；2)将镨钕氧化物前驱体进行焙烧，得到镨钕氧化物；其中，所述镨钕氧化物具有多孔片状结构。采用本发明的制备方法可以获得具有多孔片状结构的镨钕氧化物。
196	一种纳米氧化镝颗粒的制备方法及其应用	CN202410089894.X	2024-01-23	CN117865205A	2024-04-12	孙贺伟; 李霞; 陈迪; 杜顺鑫; 杨宇轩
本发明公开了一种纳米氧化镝颗粒的制备方法及其应用，属于稀土材料制备技术领域。所述制备方法包括以下步骤：制备硝酸镝溶液；向反应器中加入去离子水，升温至50‑70℃，加入表面活性剂；缓慢滴加硝酸镝溶液，滴加2‑3h，控温50‑70℃，滴加碳酸铵溶液控制体系的pH为5.5‑7.5，滴加结束后搅拌1‑2h，得到白色沉淀物、过滤、洗涤得到湿品；将湿品焙烧、粉碎、过筛得到纳米氧化镝。本发明通过使用制备的聚合物表面活性剂，避免了共沉淀过程中氧化镝颗粒的团聚，制备的纳米氧化镝颗粒尺寸均匀，具有较高的比表面积和长期储存稳定性。
197	一种高纯超细球形碳酸钡及其制备方法	CN202410229534.5	2024-02-29	CN117865203A	2024-04-12	刘洪祥; 刘力维; 张业昌; 刘斌
本发明公开了一种高纯超细球形碳酸钡及其制备方法，涉及碳酸钡技术领域，制备方法如下：将氯化钡溶解于超纯水中，配置成氯化钡溶液，然后加入晶型控制剂，得到溶液A；将碳酸钠溶解于超纯水中，配置成碳酸钠溶液，然后加入十二烷基三甲基氯化铵，得到溶液B；将溶液A滴加入溶液B中，超声处理，升温反应，分离沉淀，得到碳酸钡沉淀物；进行高速离心、洗涤，然后进行旋转焙烧，得到所述高纯超细球形碳酸钡；制备得到的碳酸钡纯度在99.9％以上，铁、钙、钠、镁、锶等杂质离子的含量极低，粒径为0.2～0.5μm，形貌为球形，比表面积为20～50m2/g，完全可以满足生产精密高档电子元件的需要。
198	一种利用电石渣-褐煤化学链气化渣制备碳酸钙的方法	CN202311534869.X	2023-11-17	CN117865200A	2024-04-12	杨杰; 韩昌业; 马丽萍; 戴取秀
本发明公开了一种利用电石渣‑褐煤化学链气化渣制备碳酸钙的方法，属于废渣资源化利用领域，本发明方法按电石渣与褐煤的质量比为5~20:1的比例，将粉碎后的电石渣和褐煤混合均匀，在无氧、500~800℃下进行褐煤化学链气化反应，反应结束后，获得含氢气、一氧化碳的合成气和化学链气化渣，在化学链气化渣中通入CO2气体，在500~800℃、CO2气氛下完成CO2气体的捕集，获得碳酸钙产物；本发明同时实现了电石渣、褐煤的资源化利用，提高了资源的利用率。
199	一种拜耳法赤泥低碳烧结生产高白氢氧化铝的方法	CN202410172373.0	2024-02-07	CN117865196A	2024-04-12	潘晓林; 王奕博; 于海燕; 吕中阳; 李文文; 毕诗文
本发明涉及一种拜耳法赤泥低碳烧结生产高白氢氧化铝的方法，属于工业固废处理领域，包括下述步骤：(1)将拜耳法赤泥中加入工业铝酸钠溶液，混合制成生料球团；(2)将球团烘干后进行干法烧结和冷却；(3)将熟料中加入碱液进行湿磨浸出，浸出料浆进行液固分离；(4)将浸出液进行常压脱硅和碳酸化分解，得到高白氢氧化铝；(5)碳酸化分解产生的溶液进行蒸发结晶得到工业碳酸钠，提铝尾渣洗涤分离后用于制备胶凝材料。本发明方法采用两组分配料更加简单灵活，实现了对赤泥中Al2O3的高效回收，CO2排放量较传统烧结法大幅度降低，铝酸钠溶液中的氧化铝能够提高生料铝硅比，进而改善熟料的烧结、浸出和沉降性能，达成了赤泥的高值化和全量化利用。
200	一种氯化-碱溶-全碳分生产氧化铝的方法	CN202311812670.9	2023-12-27	CN117865194A	2024-04-12	张廷安; 吕国志; 王龙; 刘燕; 贺欣
一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，属于铝资源高效利用技术领域。本发明提供的一种氯化‑碱溶‑全碳分生产氧化铝的方法，解决了现有铝土矿拜耳法流程含碱赤泥排放量大，分解效率低、大量赤泥堆存无法处理、传统铝灰利用过程存在氨氮废水、酸碱废液及废渣排放、高铝粉煤灰碱法废渣排放量大，酸法无法直接制备冶金氧化铝等问题。本方法制备的氧化铝回收率99％以上，其氧化铝质量分数不小于98.4％，比表面积为65～74.3m2/g，‑45μm粒度分布百分含量为8.5～16％，符合冶金级氧化铝质量标准，同时实现了含铝原料中多种金属元素的综合利用，是一种高效、无渣的含铝原料利用理方法。

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