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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	C.I.颜料红57:1及其制备方法	CN200780002128.X	2007-06-04	CN101365756B	2012-11-21	绪方晃洋; 小林永年; 大坪惠子
本发明公开了一种C.I.颜料红57:1，其中，根据液相色谱法定量分析，以3-羟基-2-萘甲酸计，3-羟基-2-萘甲酸及其金属盐的含量为2500ppm以下。
2	C.I.颜料红57:1及其制备方法	CN200780002128.X	2007-06-04	CN101365756A	2009-02-11	绪方晃洋; 小林永年
本发明公开了一种C.I.颜料红57:1，其中，根据液相色谱法定量分析，以3－羟基－2－萘甲酸计，3－羟基－2－萘甲酸及其金属盐的含量为2500ppm以下。
3	偶氮颜料制剂	CN200680038361.9	2006-11-16	CN101287802A	2008-10-15	J·格罗尔德
本发明涉及偶氮颜料制剂，其特征在于含有4，4′－二氨基二环己基甲烷，其中基于4，4′－二氨基二环己基甲烷的总量，反式，反式异构体的比例为至少25％。根据本发明的偶氮颜料制剂尤其适合于制备在插图凹版印刷方面具有改进的光学密度、较高的光泽和非透印性的凹版印刷油墨。
4	高纯度偶氮着色剂的制备方法	CN200580011736.8	2005-04-06	CN1942529A	2007-04-04	V·赫伦; H·基姆; L·施耐德; C·威勒
本发明涉及高纯度偶氮着色剂的制备方法，其特征在于：(a)在微型反应器中至少进行偶氮偶合；(b)在0到60℃下，使该在微型反应器中制备的偶氮着色剂与选自C3－C6醇、C4－C10醚醇和卤化芳族化合物的有机溶剂充分接触；和(c)在含水或含溶剂的悬浮液中对该在微型反应器中制备的偶氮着色剂进行膜纯化。
5	一种偶氮分散染料的生产工艺	CN200410066810.3	2004-09-29	CN1754920A	2006-04-05	阮伟祥; 张云保; 吴勇前; 王平
本发明公开了一种偶氮分散染料的生产工艺，包括酯化液的制备、重氮盐与酯化液的偶合反应，所述的酯化液在偶合反应前经过除酸处理。所述的酯化液主要成分为下列之一：①3－N，N－二乙酰氧乙基氨基－4－甲氧基－1－乙酰苯胺)，②N－氰乙基－N－乙酰氧乙基氨基苯胺，③3－N，N－二乙酰氧乙基氨基－1－乙酰苯胺。本发明通过减压蒸馏回收酯化液中的醋酸，将酯化液的浓度由先前的65％左右提高到90％以上，使后续染料的污水COD总量降低60％以上，其污水的可治理性大大增加，同时回收得到的醋酸循环使用。利用本发明所述工艺处理自动化程度高，效率高。
6	在微型反应器中制备偶氮着色剂的方法	CN01804731.9	2001-02-02	CN1175053C	2004-11-10	U·尼科尔; R·琼; K·塞特玛彻; L·安沃多本
本发明涉及生产偶氮着色剂的方法，其特征在于芳族或杂芳族胺的重氮化，或偶氮偶合反应，或重氮化和偶氮偶合反应在微型反应器中进行。
7	改进颜料荧光性的方法	CN01818999.7	2001-11-08	CN1474860A	2004-02-11	I·F·弗拉泽尔; S·K·威尔逊; I·A·麦克费尔森
本发明涉及一种制备具有增强荧光性的有机颜料的方法，该方法包括用表面活性剂处理所述颜料，和涉及通过所述方法获得的荧光有机颜料。根据本发明的颜料可以用于其中要求耐久性荧光的标识用途。
8	二重氮颜料组合物、其制造方法及颜料的改进方法	CN99111641.0	1999-04-23	CN1100096C	2003-01-29	安藤浩人; 青木茂人; 富冈贞幸; 小林永年
为获得含有比以前量多的非对称型二重氮化合物构成的颜料衍生物的流动性和透明性都优越的颜料，将含有通式(I)表示的偶合剂成分(I)与通式(II)表示的偶合剂成分(II)的偶合剂水溶液和含有联苯胺类的双偶氮成分的双偶氮水溶液，以偶合剂成分都实际上不从反应系中析出，而且，未反应的双偶氮成分直接进行反应的状态，在酸性水溶液中并行注入进行偶合反应。式(I)中，Z表示可具有选自甲基、甲氧基、氯原子构成组的相同或不同的1-4个取代基的苯基；式(II)中，Y为可具有选自甲基、甲氧基、羟基、氯原子构成组的相同或不同的1-4个取代基的苯基，表示具有选自羧酸基，磺酸基及其碱金属盐构成组的相同或不同的1-4个取代基的苯基。CH3COCH2CONH-Z … 通式(I)CH3COCH2CONH-Y … 通式(II)
9	颜料组合物、印刷油墨和颜料组合物的制造方法	CN202080101736.1	2020-06-28	CN115916912B	2024-01-30	吉淑梅; 增子一成; 保坂正喜; 冈田恭一; 小林永年; 廖惜阳; 赵伟
本发明提供一种双偶氮颜料，其中芳香族伯胺(PAA)含量和多氯联苯(PCB)的含量同时降低。所述颜料组合物包含双偶氮颜料、具有碳原子数8以上的烷基的烷基胺和具有碳原子数8以上的烷基的聚(氧乙烯)烷基酯。优选地，所述双偶氮颜料包含选自由C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄13和C.I.颜料黄14组成的组中的至少一种双偶氮颜料。
10	一种黄色颜料的制备方法	CN201610750755.2	2016-08-30	CN106349735A	2017-01-25	陈阿胖; 陈江; 沈德虎
本发明公开了一种黄色颜料的制备方法，包括以下步骤：1，在重氮桶中放入水、盐酸、3，3`-二氯联苯胺盐酸盐、固体亚硝酸钠进行重氮化反应；2，溶解桶中加水、液碱、N-乙酰基乙酰苯胺、PMP进行耦合组份化料；3，在助剂化料桶中加水300份，升温至70℃，加入25kg季铵盐，化至清亮透明；4，在松香桶中加水、氢氧化钠煮沸，然后加入歧化松香，加入超分散剂；5，偶合桶中加入水、醋酸钠，加入稀盐酸调pH至6.0-6.5，在40-45℃重氮偶合，加入步骤3中的液体，用氢氧化钠溶液在10分钟以上调节PH=10.0-10.5，保温、降温、压滤，漂洗、烘干得到颜色鲜艳，透明度高，着色力强，低吸油量，高光泽的成品。
11	2-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮基]苯甲酸及其制备方法	CN200780003001.X	2007-01-08	CN101370874B	2015-04-29	H·赖彻特; M·休金; U·维思; S·索德; T·埃申伯格
本发明涉及2-[[1-[[(2，3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮基]苯甲酸(C.I.颜料黄151)：(I)，其特征在于主色中的ΔE*(黑/白)＜22.0±0.7，其制备方法及其用于使天然源或合成源的大分子有机材料着色的用途。该颜料有高不透明性和高色强度。
12	一种耦合生产设备及生产工艺	CN200610050280.2	2006-04-10	CN101054473B	2010-10-20	阮伟祥; 欧其; 吴勇前; 陈永尧; 高怀庆; 何旭斌; 张云保
一种耦合生产设备，包括耦合液高位槽、重氮液高位槽和两级以上串联的耦合反应釜。上级耦合反应釜的出液口与下级耦合反应釜的进液口连通，筒体外套设有保温夹套，筒体内设有导流筒，导流筒内设有搅拌器，导流筒和筒体之间盘绕有冷却蛇管。耦合液高位槽与一级耦合反应釜的进液口连通，重氮液高位槽通过重氮液进液管路与各级耦合反应釜连通。使用该设备进行耦合反应时，物料在反应釜中逐级流动，可将反应温度控制在10～20℃的较高温度范围内，不但降低了冷能消耗，同时也加快了耦合反应速度。同时料液从耦合反应釜液下加入，抑制了原料液上加时分解损失及析出料的阻隔效应。
13	偶氮化合物的制备方法	CN200780007033.7	2007-06-04	CN101395227A	2009-03-25	绪方晃洋; 小林永年; 半田晴久
本发明的偶氮化合物的制备方法包括对由芳香族胺重氮盐构成的重氮成分与由萘酚类和/或乙酰乙酰苯胺类构成的偶联剂成分进行偶联，在如下的搅拌装置内进行前述偶联，所述搅拌装置为在搅拌槽内具有安装了主搅拌翼和辅助搅拌翼的旋转轴的搅拌装置。根据需要，进一步在前述搅拌装置内进行熟化、色淀化。
14	进行化学和物理工艺的方法和设备	CN03824544.2	2003-09-24	CN1298786C	2007-02-07	R·温特; C·威勒
本发明提供一种进行化学和物理工艺，特别地用于制备有机颜料或颜料制剂的方法，其特征在于通过两个或更多个彼此不同轴排列的喷嘴，在1—1000巴的压力下和在5—500l/h的体积流量下，而不使用载气流，向涡流室中喷射入两种或更多种液体或悬浮液，由此引起液相的湍流混合均匀，产生物质改变，和在完成的物质改变后从涡流室通过出口孔连续排出液相。
15	含水有色颜料分散体的制备方法、及喷墨油墨组合物	CN200480007325.7	2004-01-16	CN1761722A	2006-04-19	亚历山大·I·沙克诺维奇
本发明公开了含水有色颜料分散体的制备方法，包括以任何顺序使a)有色颜料、b)偶氮偶合剂、c)芳香胺、d)重氮化剂、和e)含水介质结合的步骤，其中芳香胺包括至少一个离子基团、至少一个可离子化基团、或至少一个离子基团和至少一个可离子化基团的混合物。这些有色颜料分散体特别用作喷墨油墨组合物。还公开了喷墨油墨组合物，其包括a)液体载色剂、b)有色颜料、和c)具有式D－N＝N－AC的分散剂，其中AC为偶氮偶合组分且D为包括至少一个离子基团、至少一个可离子化基团、或至少一个离子基团或可离子化基团的混合物的重氮组分。
16	制备分散染料的研磨偶合方法	CN201310418731.3	2013-09-13	CN103450699B	2015-07-01	李百春
本发明涉及染料制备领域，具体涉及一种制备分散染料的研磨偶合方法。制备分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介质的情况下，将偶合组分与重氮盐进行偶合反应得到分散染料。本发明的实施，第一是显著减少了酸性废水的排放；第二是提高了单位容积的产量；第三是减少了冷源的使用；第四是经过预研磨的原染料节省了下步商品化研磨时间；特别第五是针对难溶偶合组分的染料合成，给出了一种既节省材料消耗又节省能源消耗且能得到没有偶合组分残留的高品质染料滤饼的实用方法。而且得到的原染料相当于经历了预分散研磨处理，送到下个工序做商品化加工时，大约能节省10%-20%的研磨时间。通过优化的工艺条件控制，实现分散染料的节能偶合。
17	制备分散染料的研磨偶合方法	CN201310418731.3	2013-09-13	CN103450699A	2013-12-18	李百春
本发明涉及染料制备领域，具体涉及一种制备分散染料的研磨偶合方法。制备分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介质的情况下，将偶合组分与重氮盐进行偶合反应得到分散染料。本发明的实施，第一是显著减少了酸性废水的排放；第二是提高了单位容积的产量；第三是减少了冷源的使用；第四是经过预研磨的原染料节省了下步商品化研磨时间；特别第五是针对难溶偶合组分的染料合成，给出了一种既节省材料消耗又节省能源消耗且能得到没有偶合组分残留的高品质染料滤饼的实用方法。而且得到的原染料相当于经历了预分散研磨处理，送到下个工序做商品化加工时，大约能节省10%-20%的研磨时间。通过优化的工艺条件控制，实现分散染料的节能偶合。
18	不溶性偶氮颜料的制备方法及体系	CN200510118132.5	2005-10-20	CN1763136B	2011-01-19	井上繁; 长塚幸一; 森雅裕; 高见尚德; 庵原一夫; 木部诚三; 金子和彦
通过将重氮溶液和基础溶液连续喷入喷射器中，以使所述重氮溶液和基础溶液在所述喷射器中相互混合并发生偶联反应，从而制备不溶性偶氮颜料。制备不溶性偶氮颜料的体系包括以下单元(1)-(4)：(1)用于选自重氮溶液或基础溶液的第一流体的第一进料罐(2)，用于将第一流体输送至喷射器(1)的喷嘴的第一流径(a)，以及用于经第一流径输送第一流体的泵(d)；(2)喷射器(1)，设置有喷嘴、吸入室、扩散体和温控装置(g)；(3)用于第二流体的第二进料罐(3)，用于引导第二流体进入吸入室的第二流径(b)，以及用于控制经第二流径(b)的第二流体的流速的流量控制装置(e)；以及(4)用于对通过第一流体和第二流体之间的反应形成的不溶性偶氮颜料的悬浮液进行热处理的热处理罐(5)，以及用于引导悬浮液从喷射器的扩散体进入热处理罐的第三流径(a’)。
19	2－[[1－[[(2,3－二氢－2－氧代－1H－苯并咪唑－5－基)氨基]羰基]－2－氧代丙基]偶氮基]苯甲酸及其制备方法	CN200780003001.X	2007-01-08	CN101370874A	2009-02-18	H·赖彻特; M·休金; U·维思; S·索德; T·埃申伯格
本发明涉及2－[[1－[[(2，3－二氢－2－氧代－1H－苯并咪唑－5－基)氨基]羰基]－2－氧代丙基]偶氮基]苯甲酸(C.I.颜料黄151)：(I)，其特征在于主色中的ΔE*(黑/白)＜22.0±0.7，其制备方法及其用于使天然源或合成源的大分子有机材料着色的用途。该颜料有高不透明性和高色强度。
20	一种偶合生产设备及生产工艺	CN200610050280.2	2006-04-10	CN101054473A	2007-10-17	阮伟祥; 欧其; 吴勇前; 陈永尧; 高怀庆; 何旭斌; 张云保
一种偶合生产设备，包括偶合液高位槽、重氮液高位槽和两级以上串联的偶合反应釜。上级偶合反应釜的出液口与下级偶合反应釜的进液口连通，筒体外套设有保温夹套，筒体内设有导流筒，导流筒内设有搅拌器，导流筒和筒体之间盘绕有冷却蛇管。偶合液高位槽与一级偶合反应釜的进液口连通，重氮液高位槽通过重氮液进液管路与各级偶合反应釜连通。使用该设备进行偶合反应时，物料在反应釜中逐级流动，可将反应温度控制在10～20℃的较高温度范围内，不但降低了冷能消耗，同时也加快了偶合反应速度。同时料液从偶合反应釜液下加入，抑制了原料液上加时分解损失及析出料的阻隔效应。

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