1.一种油条自动加工机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有传送带(11)，所述机架(1)在传送带(11)的上方连接有两侧板(2)和一压板(3)，两所述侧板(2)均垂直于传送带(11)的上侧面，且侧板(2)的板面与传送带(11)长度方向相平行，所述压板(3)水平设置在两侧板(2)之间，且两侧板(2)与压板(3)形成用于对面团进行挤压的成型通道，两所述侧板(2)朝向传送带(11)输入端的边沿分别向传送带(11)两侧弧形弯折，所述压板(3)朝向传送带(11)输入端的边沿向上侧弧形弯折，所述机架(1)上在传送带(11)上方还沿竖直方向滑动连接有切刀(4)，所述切刀(4)竖直朝下且切刀(4)的刀面与两侧板(2)及压板(3)边沿相抵靠，所述机架(1)上设有用于驱动切刀(4)上下往复移动的驱动件一，所述机架(1)在传送带(11)的两侧均沿长度方向滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)上均滑动连接有移动块(51)，该移动块(51)的滑动方向与传送带(11)的宽度方向一致，所述移动块(51)上均转动连接有抓料杆(52)，且抓料杆(52)沿传送带(11)宽度方向设置，所述抓料杆(52)的自由端设有用于将长条状面团的端部夹持住的夹爪(53)，所述机架(1)上设有用于驱动移动板(5)移动的动力件一，所述机架(1)上还设有当移动板(5)移动时用于分别驱动移动块(51)移动以及驱动其中一根抓料杆(52)转动设定角度的传动件(6)，所述机架(1)在传送带(11)的输出端固连有长条状的油槽(12)，该油槽(12)的长度方向垂直于传送带(11)的长度方向，所述移动板(5)沿传送带(11)长度方向滑动时，至少有一个位置上述夹爪(53)位于油槽(12)一端的上方，所述油槽(12)内沿长度方向转动连接有若干转轴(121)，所述转轴(121)外周壁上周向固连有若干拨料板(122)，所述机架(1)上设有用于驱动若干转轴(121)转动的动力件二，所述油槽(12)沿长度方向的两相对槽壁上均连接有若干长条状的翻料块(124)，且翻料块(124)的长度方向与油槽(12)槽壁相平行，所述翻料块(124)均倾斜设置，且一侧槽壁上的翻料块(124)与另一侧槽壁上的翻料块(124)倾斜方向相反，所述机架(1)在油槽(12)的端部固连有矩形上料槽(13)，该上料槽(13)与上述油槽(12)相连通，所述机架(1)在上料槽(13)的上方固连有两置料杆(131)，所述机架(1)还在上料槽(13)上方转动连接有上料轴(7)，所述上料轴(7)上固连有L型的上料杆(71)，所述机架(1)上设有用于驱动上料杆(71)在上料槽(13)与置料杆(131)之间往复摆动的驱动件二，所述置料杆(131)的一端设有当上料杆(71)向下摆动时用于将上料杆(71)上的油条传递到置料杆(131)上的挡料件(8)，所述传动件(6)包括传动杆(61)、传动轮(62)和传动板(63)，所述传动杆(61)有两条，并水平固连在机架(1)上，两所述传动杆(61)分别位于传送带(11)的两侧并且相对传送带(11)的长度方向倾斜设置，两所述传动杆(61)朝向传送带(11)输入端的一端之间距离小于朝向传送带(11)输出端的一端之间距离，所述移动板(5)上沿传送带(11)宽度方向开设有连接槽(57)，所述移动块(51)滑动连接在连接槽(57)内，所述移动块(51)上侧面上开设有滑槽(511)，上述传动杆(61)滑动连接在滑槽(511)内，其中一根抓料杆(52)的端部伸出移动块(51)，所述传动轮(62)固连在该抓料杆(52)的伸出端，所述传动板(63)沿传送带(11)长度方向固连在机架(1)上，上述传动轮(62)的轮面抵靠在传动板(63)的上侧面上，所述传动轮(62)轮面和传动板(63)的上侧面上均具有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的油条自动加工机，其特征在于，所述机架(1)在传送带(11)的两侧均固连有连接座(14)，所述连接座(14)上开设有连接孔，两所述侧板(2)上均垂直固连有横杆(21)，所述横杆(21)插接在连接孔内，并通过固定螺栓(142)固连，所述两连接座(14)之间固连有U型支撑杆(141)，该支撑杆(141)上开设有通孔，所述压板(3)上侧面上垂直固连有纵杆(31)，所述纵杆(31)竖直插接在通孔内，并通过固定螺栓(142)固连，所述压板(3)向上弯折的边沿沿长度方向固连有长条状的粉盒(32)，所述粉盒(32)的底面上开设有若干出粉孔(33)。
3.根据权利要求2所述的油条自动加工机，其特征在于，所述驱动件一包括驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)固连在机架(1)上，且驱动气缸(41)的活塞杆竖直朝下，上述切刀(4)固连在活塞杆的下端，所述切刀(4)的两端均固连有导向套(42)，所述机架(1)上竖直固连有两导向柱(15)，上述导向套(42)滑动套设在导向柱(15)上。
4.根据权利要求2或3所述的油条自动加工机，其特征在于，所述夹爪(53)包括电磁铁(533)、定夹片(531)和动夹片(532)，所述定夹片(531)固连在抓料杆(52)的端部，所述抓料杆(52)上开设有安装槽(534)，所述动夹片(532)呈长条状，且动夹片(532)通过销轴(535)铰接在安装槽(534)的槽壁上，所述动夹片(532)的一端向上伸出安装槽(534)并与定夹片(531)相对，且在动夹片(532)与定夹片(531)相对的侧面上具有若干抓料凸体，动夹片(532)的另一端向下伸出安装槽(534)并与抓料杆(52)的下侧壁相对，所述销轴(535)上套设有复位扭簧(536)，在复位扭簧(536)的作用下，动夹片(532)与定夹片(531)相对的一端具有远离定夹片(531)的趋势，所述电磁铁(533)固连在抓料杆(52)上，且电磁铁(533)的输出端位于抓料杆(52)的下侧面，所述动夹片(532)与抓料杆(52)的下侧壁相对的一端固连有铁片(537)，该铁片(537)与电磁铁(533)的输出端相对。
5.根据权利要求4所述的油条自动加工机，其特征在于，所述动力件一包括动力气缸(54)，所述机架(1)在传送带(11)的两侧分别固连有两导向杆(16)，且导向杆(16)的长度方向与传送带(11)的长度方向一致，所述移动板(5)的下侧面上均固连有两连接套(55)，该连接套(55)分别滑动套设在导向杆(16)上，两所述移动板(5)之间固连有两U型的连接杆(56)，该两连接杆(56)之间固连有连接板(561)，所述动力气缸(54)固连在机架(1)上，且动力气缸(54)的活塞杆与连接板(561)相固连。
6.根据权利要求5所述的油条自动加工机，其特征在于，所述动力件二包括固连在机架(1)上的动力电机(9)，所述转轴(121)的一端均伸出油槽(12)侧壁，且在伸出端均固连有两中间轮(92)，所述动力电机(9)上固连有驱动轮(91)，所述驱动轮(91)通过皮带与其中一个中间轮(92)相连接，相邻两所述中间轮(92)通过皮带相连接。
7.根据权利要求6所述的油条自动加工机，其特征在于，所述拨料板(122)板面上均布有若干过油孔(123)，所述油槽(12)侧壁上沿长度方向固连有若干定位套(125)，所述翻料块(124)侧壁上垂直固连有连接轴(126)，所述连接轴(126)插接在定位套(125)内，所述定位套(125)的一端伸出油槽(12)侧壁，且在伸出端侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有定位螺栓(127)，该定位螺栓(127)的端部抵压在连接轴(126)上。
8.根据权利要求7所述的油条自动加工机，其特征在于，所述驱动件二包括固连在机架(1)上的驱动电机(72)，所述上料轴(7)的长度方向与油槽(12)长度方向一致，所述驱动电机(72)的输出轴上固连有主动轮(73)，所述上料轴(7)的端部固连有从动轮(74)，所述主动轮(73)与从动轮(74)通过皮带相连接。
9.根据权利要求8所述的油条自动加工机，其特征在于，所述挡料件(8)包括挡料杆(81)，所述置料杆(131)倾斜设置，置料杆(131)的长度方向与油槽(12)的长度方向相垂直，且置料杆(131)与传送带(11)均位于油槽(12)的同一侧，所述置料杆(131)的端部开设有铰接槽(82)，所述挡料杆(81)一端通过连接销(83)铰接在铰接槽(82)槽壁上，且挡料杆(81)的另一端伸出铰接槽(82)，所述连接销(83)上套设有压紧扭簧(84)，在压紧扭簧(84)的作用下，挡料杆(81)下侧面抵靠在铰接槽(82)的底面上，当挡料杆(81)下侧面抵靠在铰接槽(82)底面上时，挡料杆(81)的上侧面与置料杆(131)上侧面齐平。