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一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法
申请号	CN201610326618.6	申请日	2016-05-17	公开(公告)号	CN105851104B	公开(公告)日	2018-02-06
申请人	福建政农食品有限公司;			发明人	宋宏华;
摘要	本发明公开了一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法，包括馅料挤出部、皮料挤出部、成型部、输送机构、动力源和工控PLC；成型部包括成型竖管、成型模具和挡板，所述成型竖管底部出口处设挡板；底部出口与传送带相邻；成型模具包括若干个位于成型竖管内的可分离的模壳；馅料挤出部的馅料出口设于成型竖管侧壁上，皮料挤出部位于成型竖管上方，当生产注芯蛋糕时，皮料挤出部向成型竖管的底部挡板注入面团，随后馅料出口把糕馅注于挡板处的面团上，成型模具的模壳拼合使面团裹覆糕馅形成裹芯面团，裹芯面团成型后落至输送机构；本发明能在生产中使蛋糕馅、糕坯原料同步组合成型为裹芯糕体，即提高了生产效率，又有助于提升注芯蛋糕的口感。
权利要求	1.一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述生产装置包括馅料挤出部、皮料挤出部、成型部、输送机构、动力源和工控PLC；所述工控PLC连接至馅料挤出部、皮料挤出部、成型部、输送机构和动力源进行控制；所述成型部包括成型竖管、成型模具和挡板，所述成型竖管的顶部和底部敞开，底部出口处设有可开合的挡板；所述输送机构包括传送带和装盘机构，所述装盘机构与传送带末端相邻，成型竖管底部出口与传送带的传送面相邻；所述成型模具包括若干个位于成型竖管内的可分离的模壳，模壳位于挡板上方并与挡板相邻；所述馅料挤出部的馅料出口设于成型竖管侧壁上，所述皮料挤出部位于成型竖管上方，皮料挤出部的皮料出口指向成型竖管顶部；当生产装置生产注芯蛋糕时，成型竖管底部的挡板封闭竖管底部出口，皮料挤出部经皮料出口向成型竖管的底部挡板注入面团，随后馅料挤出部经馅料出口把糕馅注于挡板处的面团上，成型模具的模壳在工控PLC控制下按工控PLC内设的拼合尺寸进行拼合，模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团，当裹芯面团成型后，模壳分开复位，工控PLC打开挡板，使裹芯面团落至输送机构。 2.根据权利要求1所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括烘烤装置，所述烘烤装置与装盘机构相邻，所述装盘机构包括烤盘和移盘装置，烤盘上设有面团容置凹坑，移盘装置在动力源驱动下驱动烤盘，使烤盘在传送带末端处按固定位移距离间歇移动，使传送带上的裹芯面团逐个落入烤盘上的面团容置凹坑内。 3.根据权利要求2所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：当烤盘上的面团容置凹坑均填有裹芯面团后，移盘装置把烤盘送入烘烤装置进行烘烤。 4.根据权利要求3所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述烘烤装置制备蛋糕的烘烤方法为，烘烤装置以炉烤温度240摄氏度对烤盘面团烘烤17分钟。 5.根据权利要求1所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述糕馅其制备方法依次包括以下步骤； A1、先分别将豌豆、绿豆、去壳锥栗肉加水浸泡4小时； A2、将浸泡后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉放入蒸饭车,在蒸汽工作压力0.03MPa下蒸1小时； A3、将蒸熟后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉、糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液放入搅拌机搅拌均匀形成团状； A4、将搅拌均匀形成团状锥栗芯配料放入煮料锅煮料40分钟，煮料温度及时长为，煮料温度升至220度并保持10分钟后，再逐步降到150-180度。 6.根据权利要求5所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述糕馅制备过程中，豌豆、绿豆、去壳锥栗肉、糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液的组分配比为；碗豆25%，绿豆12.5%，去壳锥栗肉12.5%，糖20%，大豆油18%；麦芽糖7%；含盐和食用香精的调味液5%。 7.根据权利要求1所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述面团，其制备方法为将面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料充分混合后搅拌4分钟。 8.根据权利要求7所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述面团制备过程中，面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料的组分配比为；面粉25%，糖21%，大豆油16%，鸡蛋23%，液态调味料15% 。 9.根据权利要求1所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述馅料挤出部内置送料螺旋输送轴用于糕馅的挤出注料，所述皮料挤出部内置送料螺旋输送轴用于面团的挤出注料。 10.根据权利要求1所述的一种注芯锥栗蛋糕生产装置，其特征在于：所述成型竖管上下往复运动，当成型竖管向下运动至最低点时，工控PLC打开挡板，使裹芯面团落至输送机构后，成型竖管上升。
说明书全文	一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法技术领域 [0001] 本发明涉及食品加工领域，尤其是一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法。背景技术 [0002] 蛋糕具有组织松软，富有弹性，营养丰富，味道芳香，入口软绵，容易消化吸收的特点。是老幼谐宜的高级食品，一向为广大顾客所喜爱。但常规技术制备的蛋糕常有含水量高、储藏期短、含糖量高的缺点；随着我国经济的飞跃发展和城乡人民生活水平的不断提高，人们的生活质量越来越高，对食品的种类、风味、口感、颜色等，要求越来越丰富，人们更加需要各类安全食品，绿色食品和营养保健食品。 [0003] 锥栗有较高经济价值，是绿色食品，其营养价值高于面粉、大米和薯类。可以生吃、炒食、煮食、清炖食，还可加工制成糕点、代乳粉、巧克力糖、各种罐头、栗干等食品。由于锥栗甜而不腻，极低脂肪含量，如以锥栗为蛋糕馅料，以小麦粉、鸡蛋、糖为主要原料制成糕坯，在糕坯中注入蛋糕馅料而制成注心锥栗蛋糕；可以在保持口感不变的同时降低含糖量，克服了蛋糕含糖量高的缺点，同时增加其营养成分，有益健康。 [0004] 传统注芯蛋糕制作中，往往先制备成型的糕坯，再对糕坯进行注馅，最后再烘培加工，此类方式中，馅料与糕坯的分开制作，会使得糕坯、馅料的新鲜度不能同步，而且存在对糕坯的二次加工，有可能影响口感，在锥栗注芯蛋糕的制作中，由于锥栗馅和糕坯中均含有大量淀粉类物质，如果能在生产中使锥栗馅、糕坯同步组合成型为裹芯糕体，将有助于提升口感，如何设计更好的注芯蛋糕生产设备以制作更好的注芯锥栗蛋糕，是一个研究方向。发明内容 [0005] 本发明提出一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法，能在生产中使锥栗馅、糕坯原料同步组合成型为裹芯糕体，即提高了生产效率，又有助于提升注芯锥栗蛋糕的口感。 [0006] 本发明采用以下技术方案。 [0007] 一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法，所述生产装置包括馅料挤出部、皮料挤出部、成型部、输送机构、动力源和工控PLC；所述工控PLC连接至馅料挤出部、皮料挤出部、成型部、输送机构和动力源进行控制；所述成型部包括成型竖管、成型模具和挡板，所述成型竖管的顶部和底部敞开，底部出口处设有可开合的挡板；所述输送机构包括传送带和装盘机构，所述装盘机构与传送带末端相邻，成型竖管底部出口与传送带的传送面相邻；所述成型模具包括若干个位于成型竖管内的可分离的模壳，模壳位于挡板上方并与挡板相邻；所述馅料挤出部的馅料出口设于成型竖管侧壁上，所述皮料挤出部位于成型竖管上方，皮料挤出部的皮料出口指向成型竖管顶部； [0008] 当生产装置生产注芯蛋糕时，成型竖管底部的挡板封闭竖管底部出口，皮料挤出部经皮料出口向成型竖管的底部挡板注入面团，随后馅料挤出部经馅料出口把糕馅注于挡板处的面团上，成型模具的模壳在工控PLC控制下按工控PLC内设的拼合尺寸进行拼合，模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团，当裹芯面团成型后，模壳分开复位，工控PLC打开挡板，使裹芯面团落至输送机构。 [0009] 所述生产装置还包括烘烤装置，所述烘烤装置与装盘机构相邻，所述装盘机构包括烤盘和移盘装置，烤盘上设有面团容置凹坑，移盘装置在动力源驱动下驱动烤盘，使烤盘在传送带末端处按固定位移距离间歇移动，使传送带上的裹芯面团逐个落入烤盘上的面团容置凹坑内。 [0010] 当烤盘上的面团容置凹坑均填有裹芯面团后，移盘装置把烤盘送入烘烤装置进行烘烤。 [0011] 所述烘烤装置制备蛋糕的烘烤方法为，烘烤装置以炉烤温度240度对烤盘面团烘烤17分钟。 [0012] 所述糕馅其制备方法依次包括以下步骤。 [0013] A1、先分别将豌豆、绿豆、去壳锥栗肉加水浸泡4小时。 [0014] A2、将浸泡后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉放入蒸饭车,在蒸汽工作压力0.03MPa下蒸1小时。 [0015] A3、将蒸熟后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉，糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液放入搅拌机搅拌均匀形成团状。 [0016] A4、将搅拌均匀形成团状锥栗芯配料放入煮料锅煮料40分钟，煮料温度及时长为，煮料温度升至220度并保持10分钟后，再逐步降到150-180度。 [0017] 所述糕馅制备过程中，豌豆、绿豆、去壳锥栗肉，糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液的组分配比为；碗豆25%，绿豆12.5%，去壳锥栗肉12.5%，糖20%，大豆油18%；麦芽糖7%；含盐和食用香精的调味液5%。 [0018] 所述面团，其制备方法为将面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料充分混合后搅拌4分钟。 [0019] 所述面团制备过程中，面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料的组分配比为；面粉25%，糖21%，大豆油16%，鸡蛋23%，液态调味料15% 。 [0020] 所述馅料挤出部内置送料螺旋输送轴用于糕馅的挤出注料，所述皮料挤出部内置送料螺旋输送轴用于面团的挤出注料。 [0021] 所述成型竖管在垂直方向上往复运动，当成型竖管向下运动至最低点时，工控PLC打开挡板，使裹芯面团落至输送机构后，成型竖管上升。 [0022] 本发明中，所述成型竖管的顶部和底部敞开，底部出口处设有可开合的挡板；当生产装置生产注芯蛋糕时，成型竖管底部的挡板封闭竖管底部出口，皮料挤出部经皮料出口向成型竖管的底部挡板注入面团，随后馅料挤出部经馅料出口把糕馅注于挡板处的面团上，成型模具的模壳在工控PLC控制下按工控PLC内设的拼合尺寸进行拼合，模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团；该设计使得在注芯蛋糕生产中使糕馅、糕坯同步组合成型为裹芯糕体，不仅提升了生产效率，也有助于提升成品口感。 [0023] 本发明中，所述成型模具包括若干个位于成型竖管内的可分离的模壳，模壳位于挡板上方并与挡板相邻；模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团；该设计使得在注芯蛋糕生产中使糕馅、糕坯原料同步组合成型，能保证糕坯的新鲜度，也有助于控制糕坯的粘度，使之不易在传输带处产生粘连，有利于注芯蛋糕的流水线式生产。 [0024] 本发明中，所述馅料挤出部内置送料螺旋输送轴用于糕馅的挤出注料，所述皮料挤出部内置送料螺旋输送轴用于面团的挤出注料；该设计可以精确地控制糕馅、糕坯的注入量，使得本发明的糕馅、糕坯同步组合成型这一工作方式更加稳定。 [0025] 本发明中，所述装盘机构包括烤盘和移盘装置，烤盘上设有面团容置凹坑，移盘装置在动力源驱动下驱动烤盘，使烤盘在传送带末端处按固定位移距离间歇移动，使传送带上的裹芯面团逐个落入烤盘上的面团容置凹坑内；当烤盘上的面团容置凹坑均填有裹芯面团后，移盘装置把烤盘送入烘烤装置进行烘烤；该设计可以实现注芯蛋糕的流水线式生产。 [0026] 本发明中，所述成型竖管在垂直方向上往复运动，当成型竖管向下运动至最低点时，工控PLC打开挡板，使裹芯面团落至输送机构后，成型竖管上升；该设计使得裹芯面团在脱离成型竖管和模壳时受到向下的甩力，因此不易粘连。 [0027] 本发明采用锥栗为蛋糕馅料，由于锥栗甜而不腻，极低脂肪含量，同等的注心锥栗蛋糕可以降低含糖量而口感一样，克服了蛋糕含糖量高的缺点，同时增加其营养成分，有益健康。 [0028] 本发明中，成型模具的模壳在工控PLC控制下按工控PLC内设的拼合尺寸进行拼合，该设计使得模壳拼合大小可以根据需要通过工控PLC控制系统自行设定，当蛋糕规格变动时不需要更换模壳，有效地节约成本，提升了生产效率。附图说明 [0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明： [0030] 附图1是本发明馅料挤出部、皮料挤出部、成型部处的剖切示意图； [0031] 附图2是本发明的装盘机构的俯视示意图； [0032] 图中：1-皮料挤出部；2-皮料挤出部的皮料出口；3-成型竖管；4-成型模具；5-馅料挤出部的馅料出口；6-传送带；7-裹芯面团；8-挡板；9-移盘装置；10-烤盘；11-面团容置凹坑；12-烘烤装置。具体实施方式 [0033] 如图1、2所示，一种注芯锥栗蛋糕生产装置及其方法，所述生产装置包括馅料挤出部、皮料挤出部1、成型部、输送机构、动力源和工控PLC；所述工控PLC连接至馅料挤出部、皮料挤出部1、成型部、输送机构和动力源进行控制；所述成型部包括成型竖管3、成型模具4和挡板8，所述成型竖管3的顶部和底部敞开，底部出口处设有可开合的挡板8；所述输送机构包括传送带6和装盘机构，所述装盘机构与传送带6末端相邻，成型竖管3底部出口与传送带6的传送面相邻；所述成型模具4包括若干个位于成型竖管3内的可分离的模壳，模壳位于挡板8上方并与挡板8相邻；所述馅料挤出部的馅料出口5设于成型竖管3侧壁上，所述皮料挤出部1位于成型竖管3上方，皮料挤出部1的皮料出口2指向成型竖管3顶部； [0034] 当生产装置生产注芯蛋糕时，成型竖管3底部的挡板8封闭竖管3底部出口，皮料挤出部1经皮料出口2向成型竖管1的底部挡板8注入面团，随后馅料挤出部经馅料出口5把糕馅注于挡板8处的面团上，成型模具的模壳4在工控PLC控制下按工控PLC内设的拼合尺寸进行拼合，模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团7，当裹芯面团7成型后，模壳分开复位，工控PLC打开挡板8，使裹芯面团7落至输送机构。 [0035] 所述生产装置还包括烘烤装置12，所述烘烤装置12与装盘机构相邻，所述装盘机构包括烤盘10和移盘装置9，烤盘10上设有面团容置凹坑11，移盘装置9在动力源驱动下驱动烤盘10，使烤盘10在传送带6末端处按固定位移距离间歇移动，使传送带6上的裹芯面团7逐个落入烤盘10上的面团容置凹坑11内。 [0036] 当烤盘10上的面团容置凹坑11均填有裹芯面团7后，移盘装置9把烤盘10送入烘烤装置12进行烘烤。 [0037] 所述烘烤装置12制备蛋糕的烘烤方法为，烘烤装置12以炉烤温度240度对烤盘面团烘烤17分钟。 [0038] 所述糕馅其制备方法依次包括以下步骤。 [0039] A1、先分别将豌豆、绿豆、去壳锥栗肉加水浸泡4小时。 [0040] A2、将浸泡后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉放入蒸饭车,在蒸汽工作压力0.03MPa下蒸1小时。 [0041] A3、将蒸熟后的豌豆、绿豆、去壳锥栗肉，糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液放入搅拌机搅拌均匀形成团状。 [0042] A4、将搅拌均匀形成团状锥栗芯配料放入煮料锅煮料40分钟，煮料温度及时长为，煮料温度升至220度并保持10分钟后，再逐步降到150-180度。 [0043] 所述糕馅制备过程中，豌豆、绿豆、去壳锥栗肉，糖、大豆油、麦芽糖、含盐和食用香精的调味液的组分配比为；碗豆25%，绿豆12.5%，去壳锥栗肉12.5%，糖20%，大豆油18%；麦芽糖7%；含盐和食用香精的调味液5%。 [0044] 所述面团，其制备方法为将面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料充分混合后搅拌4分钟。 [0045] 所述面团制备过程中，面粉、糖、大豆油、鸡蛋、含全脂乳粉、蜂蜜、盐、乳化剂、食用香料的液态调味料的组分配比为；面粉25%，糖21%，大豆油16%，鸡蛋23%，液态调味料15% 。 [0046] 所述馅料挤出部内置送料螺旋输送轴用于糕馅的挤出注料，所述皮料挤出部内置送料螺旋输送轴用于面团的挤出注料。 [0047] 所述成型竖管3在垂直方向上往复运动，当成型竖管3向下运动至最低点时，工控PLC打开挡板8，使裹芯面团落至输送机构后，成型竖管上升。 [0048] 实施例： [0049] 操作人员首先制备面团材料和馅料，把制好的面团填入皮料挤出部1，再把制好的馅料填入馅料挤出部，启动生产装置。 [0050] 成型竖管3向上移动，接近皮料挤出部1的皮料出口，成型竖管3底部的挡板8对竖管3底部出口进行封闭，皮料挤出部1经皮料出口2向成型竖管1的底部挡板8注入面团，随后成型竖管下移，馅料挤出部经馅料出口5把糕馅注于挡板8处的面团上，成型模具4的模壳拼合，模壳在拼合过程中挤压面团和糕馅，使面团裹覆糕馅形成裹芯面团7，当裹芯面团7成型后，模壳分开复位，工控PLC打开挡板8，使裹芯面团7落至输送机构，成型竖管重新向上移动，接收下一次面团注入。 [0051] 落入输送机构的裹芯面团7被传送带6运载，顺序向移盘装置9上的烤盘10移动，当裹芯面团7移动传送带6末端后，裹芯面团7下落至烤盘10上的面团容置凹坑11内，然后烤盘10在移盘装置9的驱动下，在水平面上间歇移动一预设的固定位置，使另一面团容置凹坑11移至传送带6末端，接收下一个裹芯面团7，直至烤盘10上的面团容置凹坑11均填有裹芯面团7后，移盘装置9把烤盘10送入烘烤装置12进行烘烤。 [0052] 烘烤装置12以炉烤温度240度对烤盘上的裹芯面团烘烤17分钟后，即制成注芯锥栗蛋糕。