[0001] 本发明属于食品设施领域，特别涉及面点食品的隧道式全自动食品生产线。

[0002] 随着人们的生活水平逐步提高，面点食品的供应也是花样繁多。现有食品加工企业大都还是采用的多道工序，人工控制制作面点，费工费时且不卫生。因此需要一种全封闭自动化面点生产线来完成制作面点，到达省时省工、干净卫生。

[0003] 本发明提出隧道式全自动食品生产线，以解决了上述缺陷，利用全自动搅拌成型机将面粉及配料搅拌成型制成面坯后，落入金属输送带、由输送带将面坯送入隧道式烘烤炉进行烘烤，烤熟的面坯成为面点后，输送带将其送入自动包装机，面点落入包装机的筒形包装带、由热压剪切钳将其封口剪切断开，包装好的面点由溜槽溜入周转箱，全程全封闭自动化操作、干净卫生、效益高。

[0004] 本发明的技术方案为：隧道式全自动食品生产线，包括智能控制箱、搅拌成型机壳体、料斗、烘烤隧道、检查孔、包装机壳体、护罩、出料溜槽、电动喷雾头、搅拌电机、搅拌轴、成型磨具、切割档板、伺服电机、烘烤隧道进料接口、滚筒式电机、支撑滚筒、金属输送带、微波发生器、烘烤隧道出料接口、包装带、定位溜槽、下料感应器、调速电机、主动轮、热压轮、热压剪切钳、电源信号线，智能控制箱通过电源信号线与电动喷雾头、搅拌电机、伺服电机、滚筒式电机、微波发生器、下料感应器、调速电机、热压轮、热压剪切钳连接，搅拌成型机壳体与料斗、电动喷雾头、搅拌电机、切割档板、伺服电机、烘烤隧道进料接口连接，电动喷雾头与纯净水管连接，搅拌电机与搅拌轴连接，成型磨具与切割档板连接，伺服电机通过中轴与成型磨具连接，烘烤隧道进料接口与烘烤隧道前端连接，烘烤隧道与检查孔、滚筒式电机、支撑滚筒、微波发生器连接，金属输送带与滚筒式电机、支撑滚筒连接，烘烤隧道后端与烘烤隧道出料接口连接，包装机壳体与护罩、出料溜槽、烘烤隧道出料接口、包装带、定位溜槽、调速电机、热压轮、热压剪切钳连接，包装带与定位溜槽、主动轮、热压轮、热压剪切钳连接，下料感应器与定位溜槽连接，调速电机与主动轮连接，主动轮与热压轮连接；所述搅拌成型机壳体为圆柱体形状，上侧面设置了料斗，下侧面设置了烘烤隧道进料接口，顶部设置了电动喷雾头及搅拌电机，内部上面设置了搅拌轴、中间设置了成型磨具及切割档板、下面设置了伺服电机，成型磨具为圆柱体形状、上面设置了多个磨具孔，切割档板设置于成型磨具的下面、位于烘烤隧道进料接口的上方中央与成型磨具的磨具孔垂直设置了与磨具孔相同的孔；
所述烘烤隧道为长方体形状，两端设置了缺口，上面设置了检查孔，内部设置了滚筒式电机、支撑滚筒、金属输送带、微波发生器；
所述包装机壳体为长方体形状，上面设置了护罩，左侧面设置了烘烤隧道出料接口，右侧面设置了延伸至内部的出料溜槽，内部的上面通过支架设置了包装带、中部通过支架设置了定位溜槽、调速电机、热压轮、热压剪切钳，定位溜槽的设置高度低于烘烤隧道的支撑滚筒、主动轮与热压轮相互啮合横向设置于定位溜槽的下方、热压剪切钳为热压和剪切组合在一起横向设置于主动轮与热压轮的正下方。

[0005] 有益效果：本发明利用全自动搅拌成型机将面粉及配料搅拌成型制成面坯后，落入金属输送带、由输送带将面坯送入隧道式烘烤炉进行烘烤，烤熟的面坯成为面点后，输送带将其送入自动包装机，面点落入包装机的筒形包装带、由热压剪切钳将其封口剪切断开，包装好的面点由溜槽溜入周转箱，全程全封闭自动化操作、干净卫生、效益高。附图说明

[0006] 图1为本发明隧道式全自动食品生产线的主视图。

[0007] 图2为本发明中搅拌成型机的示意图。

[0008] 图3为本发明中烘烤隧道的示意图。

[0009] 图4为本发明中包装机的示意图。

[0010] 图5为本发明的电路示意图。

[0011] 结合附图1-5详细说明本发明的实施方案：隧道式全自动食品生产线：包括智能控制箱1、搅拌成型机壳体2、料斗3、烘烤隧道4、检查孔5、包装机壳体6、护罩7、出料溜槽8、电动喷雾头9、搅拌电机10、搅拌轴11、成型磨具12、切割档板13、伺服电机14、烘烤隧道进料接口15、滚筒式电机16、支撑滚筒17、金属输送带18、微波发生器19、烘烤隧道出料接口20、包装带21、定位溜槽22、下料感应器23、调速电机24、主动轮25、热压轮26、热压剪切钳27、电源信号线28，智能控制箱通过电源信号线与电动喷雾头、搅拌电机、伺服电机、滚筒式电机、微波发生器、下料感应器、调速电机、热压轮、热压剪切钳连接，搅拌成型机壳体与料斗、电动喷雾头、搅拌电机、切割档板、伺服电机、烘烤隧道进料接口连接，电动喷雾头与纯净水管连接，搅拌电机与搅拌轴连接，成型磨具与切割档板连接，伺服电机通过中轴与成型磨具连接，烘烤隧道进料接口与烘烤隧道前端连接，烘烤隧道与检查孔、滚筒式电机、支撑滚筒、微波发生器连接，金属输送带与滚筒式电机、支撑滚筒连接，烘烤隧道后端与烘烤隧道出料接口连接，包装机壳体与护罩、出料溜槽、烘烤隧道出料接口、包装带、定位溜槽、调速电机、热压轮、热压剪切钳连接，包装带与定位溜槽、主动轮、热压轮、热压剪切钳连接，下料感应器与定位溜槽连接，调速电机与主动轮连接，主动轮与热压轮连接；所述搅拌成型机壳体为圆柱体形状，上侧面设置了料斗，下侧面设置了烘烤隧道进料接口，顶部设置了电动喷雾头及搅拌电机，内部上面设置了搅拌轴、中间设置了成型磨具及切割档板、下面设置了伺服电机，成型磨具为圆柱体形状、上面设置了多个磨具孔，切割档板设置于成型磨具的下面、位于烘烤隧道进料接口的上方中央与成型磨具的磨具孔垂直设置了与磨具孔相同的孔；
所述烘烤隧道为长方体形状，两端设置了缺口，上面设置了检查孔，内部设置了滚筒式电机、支撑滚筒、金属输送带、微波发生器；
所述包装机壳体为长方体形状，上面设置了护罩，左侧面设置了烘烤隧道出料接口，右侧面设置了延伸至内部的出料溜槽，内部的上面通过支架设置了包装带、中部通过支架设置了定位溜槽、调速电机、热压轮、热压剪切钳，定位溜槽的设置高度低于烘烤隧道的支撑滚筒、主动轮与热压轮相互啮合横向设置于定位溜槽的下方、热压剪切钳为热压和剪切组合在一起横向设置于主动轮与热压轮的正下方。

[0012] 根据上述隧道式全自动食品生产线在使用时，先擦拭料斗及金属输送带，接通电源及纯净水管，开启智能控制箱，设定微波发生器、热压轮、热压剪切钳的发热温度，启动微波发生器、热压轮、热压剪切钳进行预热，向料斗加入已预混好的面粉配料、待预热温度到达、智能控制箱自动开启电动喷雾头、搅拌电机、伺服电机、滚筒式电机、下料感应器、调速电机，电动喷雾头向搅拌轴中央喷雾、搅拌轴低速旋转1—2min后、智能控制箱控制电动喷雾头停止喷雾、控制搅拌轴继续低速旋转8—10min后、控制伺服电机带动成型磨具旋转90°、成型磨具的磨具孔刚好与切割档板的切割孔重合、搅拌轴上面的桨叶将和好的面坯刮入磨具孔、磨具孔里面的面坯会被压向切割档板的切割孔下面、控制箱此时控制伺服电机带动成型磨具再次旋转90°、磨具孔下面的面坯被切割档板切割分离面坯落入金属输送带、依次重复，滚筒电机带动金属输送带将面坯缓慢送向包装机、工人师傅可通过检查孔查看面坯的色泽及形状调整配料及烘烤温度、面坯在烘烤隧道内部逐步得到熟制成为面点后、由金属输送带将其送入包装机的定位溜槽，定位溜槽上面的包装带向下延伸将定位溜槽的出口依半圆形包裹、延伸至定位溜槽下面的包装带的两边重合部分由主动轮及热压轮将其热压粘合在一起形成筒状、形成筒状的包装带继续向下延伸从热压剪切钳的中间穿过，进入定位溜槽的面点由溜槽侧面的下料感应器感应到后、反馈给智能控制箱包装带里面已有面点、智能控制箱控制热压剪切钳张开、控制调速电机带动主动轮拨动热压轮对向旋转将包装带向下输送并且热压粘合至设定长度后、智能控制箱再次控制热压剪切钳快速闭合、将包装带横向热压粘合1—2cm的长度并且从粘合部位的中间将其剪短后再次张开、被包装好的面点由剪切钳剪开后落入出料溜槽溜入周转箱，下料感应器感应到进入包装带的面点密集就会快速反馈给智能控制箱、控制箱加快调速电机的转速及热压剪切钳的对应剪切频率、下料感应器感若感应到进入包装带的面点稀疏就会快速反馈给智能控制箱、控制箱放慢调速电机的转速及热压剪切钳的对应剪切频率，工人师傅实时查看料斗里面的面粉配料、根据情况实时添加面粉配料、每添加一次需向搅拌轴的中央适当喷雾1-2次，停止生产时需将料斗、搅拌轴、成型磨具上面的面粉清理干净、将料斗盖好。

[0013] 以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。