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一种全自动油条炸制机及售卖一体机
申请号	CN201810741730.5	申请日	2018-07-06	公开(公告)号	CN108648361A	公开(公告)日	2018-10-12
申请人	张永良;			发明人	张永良;
摘要	本发明提供了一种全自动油条炸制机及售卖一体机，属于食品制作技术领域。其包括出面推送机构、成型压切机构以及炸油条机构，出面推送机构安装在成型压切机构上，出面推送机构能够将面胚推送至成型压切机构中；成型压切机构安装在炸油条机构上，成型压切机构用于将面胚压切成型；炸油条机构包括炸油槽、油条翻转组件以及驱动组件，炸油槽与驱动组件转动连接，油条翻转组件安装在炸油槽内。该售卖一体机，结构简单且省时省力。
权利要求	1.一种全自动油条炸制机，其特征在于，所述全自动油条炸制机包括出面推送机构、成型压切机构以及炸油条机构；所述出面推送机构安装在所述成型压切机构上，所述出面推送机构能够将面胚推送至所述成型压切机构中；所述成型压切机构安装在所述炸油条机构上，所述成型压切机构用于将面胚压切成型；所述炸油条机构包括炸油槽、油条翻转组件以及第一驱动组件，所述炸油槽与所述第一驱动组件转动连接，所述油条翻转组件安装在所述炸油槽内。 2.根据权利要求1所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述全自动油条炸制机包括油条封装机构，所述油条封装机构与所述炸油条机构连接，所述油条封装机构包括第一输送组件、包装封切器以及第二输送组件，所述包装封切器分别与所述第一输送组件、所述第二输送组件连通，所述第一输送组件将从所述炸油条机构中传送来的油条输送到所述包装封切器中，所述第二输送组件将经过所述包装封切器包装好的油条输送出去。 3.根据权利要求2所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述第一输送组件与所述第二输送组件呈V字型夹角设置；所述包装封切器安装在所述第一输送组件与所述第二输送组件之间，所述包装封切器用于对由所述第一输送组件、所述第二输送组件输送来的油条进行包装封切。 4.根据权利要求3所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述全自动油条炸制机包括油条暂储机构，所述油条暂储机构包括油条暂存烘焙箱体和传送组件，所述传送组件包括驱动轮、传送带、油条输送杆以及油条抓杆，所述油条暂储机构与所述第二输送组件连接，所述传送带与所述驱动轮连接，所述油条输送杆与所述传送带连接，所述油条抓杆安装在所述油条输送杆上。 5.根据权利要求1所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述出面推送机构包括支撑固定架、第二驱动组件以及面桶，所述第二驱动组件包括第一驱动器和升降推送盘，所述面桶放置在所述支撑固定架内，所述第一驱动器能够驱动所述升降推送盘进入到所述面桶中，并将所述面桶中的面胚推出到所述成型压切机构中。 6.根据权利要求1所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述成型压切机构包括第一压面机构、第二压面机构、面胚剪切机构以及驱动机构；所述驱动机构分别与所述第一压面机构、所述第二压面机构、所述面胚剪切机构连接，所述第一压面机构、所述第二压面机构分别用于对面胚进行压制，所述面胚剪切机构用于对面胚进行成型剪切。 7.根据权利要求6所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述第一压面机构包括第一压面辊和第二压面辊，所述第一压面辊和所述第二压面辊之间设置有第一挡面板；所述第二压面机构包括第三压面辊和第四压面辊，所述第三压面辊和所述第四压面辊之间设置有第二挡面板；所述第一压面辊、所述第二压面辊、所述第三压面辊以及所述第四压面辊之间通过传动链条连接；所述面胚剪切机构设置在所述驱动机构与所述第二压面机构之间，包括第一压切辊和第二压切辊，所述第一压切辊与所述第二压切辊之间通过传动链条连接；所述驱动机构包括第二驱动器、第一传动滚子链以及第二传动滚子链，所述第二驱动器与所述第一压切辊通过传动链条连接，所述第一压切辊、所述第三压面辊以及所述第一压面辊之间通过传动链条连接，所述第二压切辊、所述第四压面辊以及所述第二压面辊之间通过传动链条连接。 8.根据权利要求1所述的全自动油条炸制机，其特征在于，所述全自动油条炸制机包括油烟消除机，所述油烟消除机包括油烟净化器、吸油烟罩以及控制器，所述油烟净化器安装在所述炸油条机构上，所述吸油烟罩安装在所述油烟净化器上，所述控制器与所述油烟净化器电连接，所述控制器用于控制所述油烟净化器的开启或关闭。 9.一种售卖一体机，其特征在于，所述售卖一体机包括售卖油条出货装置以及权利要求1-8任一项所述的全自动油条炸制机，所述售卖油条出货装置包括出货箱、油条升降机、物品推送机以及油条滑道，所述出货箱上开设有油条取出口，所述油条升降机安装在所述出货箱上，所述油条升降机的一端与所述炸油条机构连接，所述油条推送机与所述油条升降机连接，所述油条滑道安装在所述出货箱内，所述油条推送机通过所述物品升降机将油条推送至所述油条滑道中，所述油条取出口与所述油条滑道连通。 10.根据权利要求9所述的售卖一体机，其特征在于，所述售卖一体机包括控制器，所述控制器安装在所述出货箱上，所述控制器用于控制所述出货箱的开启或关闭。
说明书全文	一种全自动油条炸制机及售卖一体机技术领域 [0001] 本发明涉及食品制作技术领域，具体而言，涉及一种全自动油条炸制机及售卖一体机。背景技术 [0002] 油条作为我国传统食品，具有悠久的历史和广泛的被接受度，但是目前国内油条主要是地摊小贩生产，正规餐饮连锁店和大规模企业生产很少，部分企业实现了工业化生产，但由于相关设备的限制仍未能保证油条品质的最优化。 [0003] 在油条的油炸加工过程中，油条会由于膨松剂的化学反应、产气，体积蓬松、变大，而一直浮在油面上方。同时，为了使油条中的膨松剂充分发挥效果，油条中各个部分均匀受热，与油脂充分接触，在油条的油炸过程中，又必须不时翻动油条，同时给予产气反应所需的热量以及膨胀过程所需的低压空间，以达到最终的加工效果。 [0004] 但是，现行的油条的制成一般采用人工制作的方式，这种传统方法在操作过程中需要用普通的铁锅作为炸制器具，一般还需要至少两个人进行配合，共同完成面胚成型、油条翻转捞取等工序，油条制作缓慢且费时费力；在加热铁锅时，为了保持油温需要持续燃烧煤炭等资源，燃料消耗量大；在翻转油条时还经常出现高温油液溅出现象，具有人员烫伤的安全隐患；当油液多次使用后杂质暂留而造成油液变黑，油质降低，进而影响油条的口感。发明内容 [0005] 本发明提供了一种全自动油条炸制机，旨在解决现有技术中全自动油条炸制机存在的上述问题。 [0006] 本发明实施例是这样实现的： [0007] 一种全自动油条炸制机，所述全自动油条炸制机包括出面推送机构、成型压切机构以及炸油条机构； [0008] 所述出面推送机构安装在所述成型压切机构上，所述出面推送机构能够将面胚推送至所述成型压切机构中； [0009] 所述成型压切机构安装在所述炸油条机构上，所述成型压切机构用于将面胚压切成型； [0010] 所述炸油条机构包括炸油槽、油条翻转组件以及第一驱动组件，所述炸油槽与所述第一驱动组件转动连接，所述油条翻转组件安装在所述炸油槽内。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动油条炸制机包括油条封装机构，所述油条封装机构与所述炸油条机构连接，所述油条封装机构包括第一输送组件、包装封切器以及第二输送组件，所述包装封切器分别与所述第一输送组件、所述第二输送组件连通，所述第一输送组件将从所述炸油条机构中传送来的油条输送到所述包装封切器中，所述第二输送组件将经过所述包装封切器包装好的油条输送出去。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送组件与所述第二输送组件呈V字型夹角设置；所述包装封切器安装在所述第一输送组件与所述第二输送组件之间，所述包装封切器用于对由所述第一输送组件、所述第二输送组件输送来的油条进行包装封切。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动油条炸制机包括油条暂储机构，所述油条暂储机构包括油条暂存烘焙箱体和传送组件，所述传送组件包括驱动轮、传送带、油条输送杆以及油条抓杆，所述油条暂储机构与所述第二输送组件连接，所述传送带与所述驱动轮连接，所述油条输送杆与所述传送带连接，所述油条抓杆安装在所述油条输送杆上。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述出面推送机构包括支撑固定架、第二驱动组件以及面桶，所述第二驱动组件包括第一驱动器和升降推送盘，所述面桶放置在所述支撑固定架内，所述第一驱动器能够驱动所述升降推送盘进入到所述面桶中，并将所述面桶中的面胚推出到所述成型压切机构中。 [0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述成型压切机构包括第一压面机构、第二压面机构、面胚剪切机构以及驱动机构；所述驱动机构分别与所述第一压面机构、所述第二压面机构、所述面胚剪切机构连接，所述第一压面机构、所述第二压面机构分别用于对面胚进行压制，所述面胚剪切机构用于对面胚进行成型剪切。 [0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压面机构包括第一压面辊和第二压面辊，所述第一压面辊和所述第二压面辊之间设置有第一挡面板； [0017] 所述第二压面机构包括第三压面辊和第四压面辊，所述第三压面辊和所述第四压面辊之间设置有第二挡面板； [0018] 所述第一压面辊、所述第二压面辊、所述第三压面辊以及所述第四压面辊之间通过传动链条连接； [0019] 所述面胚剪切机构设置在所述驱动机构与所述驱动机构之间，包括第一压切辊和第二压切辊，所述第一压切辊与所述第二压切辊之间通过传动链条连接； [0020] 所述驱动机构包括第二驱动器、第一传动滚子链以及第二传动滚子链，所述第二驱动器与所述第一压切辊通过传动链条连接，所述第一压切辊、所述第三压面辊以及所述第一压面辊之间通过传动链条连接，所述第二压切辊、所述第四压面辊以及所述第二压面辊之间通过传动链条连接。 [0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动油条炸制机包括油烟消除机，所述油烟消除机包括油烟净化器、吸油烟罩以及控制器，所述油烟净化器安装在所述炸油条机构上，所述吸油烟罩安装在所述油烟净化器上，所述控制器与所述油烟净化器电连接，所述控制器用于控制所述油烟净化器的开启或关闭。 [0022] 一种售卖一体机，所述售卖一体机包括售卖油条出货装置以及以上所述的全自动油条炸制机，所述售卖油条出货装置包括出货箱、油条升降机、物品推送机以及油条滑道，所述出货箱上开设有油条取出口，所述油条升降机安装在所述出货箱上，所述油条升降机的一端与所述炸油条机构连接，所述油条推送机与所述油条升降机连接，所述油条滑道安装在所述出货箱内，所述油条推送机通过所述物品升降机将油条推送至所述油条滑道中，所述油条取出口与所述油条滑道连通。 [0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述售卖一体机包括控制器，所述控制器安装在所述出货箱上，所述控制器用于控制所述出货箱的开启或关闭。 [0024] 本发明的有益效果是： [0025] 本发明根据油条是有两片面组成的特性以及要求两片面胚同时压切的需求，故采用上述设计得到全自动油条炸制机，其具有出面推送机构、成型压切机构、炸油条机构、油条封装机构以及油条暂储机构；因此，首先当扫码或投币完成后，该装置通过PLC控制器智能控制设置在推送支撑固定架上的用于推送升降的可调速电机，并通过推送升降螺杆和升降推送盘将面桶内的面向下推送，形成面胚；当PLC指令出面推送机构工作时，同时启动油条面胚成型压切装置，当启动调速电机之时，调速电机带动第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、第一传动滚子链以及第二传动滚子链运转，从而使面胚通过第一级的压面对辊和两侧的第一级挡面板、第二级的压面对辊和两侧的第二级挡面板形成所需面胚长度和厚度，再通过过渡对辊和两侧挡面板进入面胚成型压切对辊，最终形成两片面胚的重叠、压制、切断，达到所需面胚的长度、宽度和厚度，并进入下一道装置；当面胚切断的同时，启动炸油条机构及剩余油回收机构，即启动主传动电机并通过主传动链轮、传动滚子链带动链板式输送带、炸油槽转动，由于炸油槽和链板式输送带均是周向地设置，因此，当主传动电机运转时，所有的炸油槽便可以同步转动；同时，由于炸油槽内设有油条翻转拨杆、翻转拨杆传动电机、翻转拨杆传动链轮以及翻转拨杆联动链条，翻转拨杆传动电机通过连接链与主传动电机连接，翻转拨杆传动电机与第二从传动链轮啮合，因此，当翻转拨杆传动电机运转时，其通过翻转拨杆联动链条带动所有地翻转拨杆传动链轮转动，进而带动油条翻转拨杆转动，进而可以实现油条翻转的目的；当油条炸制完成输出并经出油条90度旋转装置后，落入油条包裹装置内，该装置启动传动电机、经多个传动链轮、多个传动链条以及多个传动齿轮来带动第一塑膜辊、第三塑膜辊将第三传动链条和第五传动链条向上拉送，经第一定位辊、第二定位辊、第三定位辊以及第四定位辊形成夹角，当油条落至夹角既定位置时，包装封切器启动封切，油条包装后经油条滑道至油条取出口，而废膜经废膜缠绕回收辊回收。 [0026] 本发明通过上述设计得到的售卖一体机，该售卖一体机由于具有上述的全自动油条炸制机，因此，当油条包装完毕之后，便进入到出货箱中，通过物品升降机构升至所需物品的层数之后，物品推送机构推送物品落至物品升降机构接盘内，再降至物品滑道口，经底层的物品推送机构推至物品滑道至物品取出口；在购买油条、豆浆-牛奶时，需先在触摸显示屏上输入所需品种、数量，触摸显示屏显示出相应的金额，消费者选择手机支付码、IC卡感应区刷卡、纸币投放口、硬币投放口投币完成支付。随即设备开始运行直至油条取出口及豆浆-牛奶取出口取出相应商品，购买完成。由此可知，该售卖一体机能够实现油条炸制的自动化操作以及油条的自动化售卖，节省了大量的人力和物力，进一步地节约了售卖一体机的成本。附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0028] 图1是本发明实施方式提供的售卖一体机结构示意图； [0029] 图2是本发明实施方式提供的全自动油条炸制机结构示意图； [0030] 图3是本发明实施方式提供的出面推送机构结构示意图； [0031] 图4是本发明实施方式提供的成型压切机构结构示意图； [0032] 图5是本发明实施方式提供的成型压切机构局部放大结构示意图； [0033] 图6是本发明实施方式提供的炸油条机构结构示意图； [0034] 图7是本发明实施方式提供的售卖油条出货装置结构示意图。 [0035] 图标：1-售卖一体机；2-全自动油条炸制机；3-出面推送机构；4-成型压切机构；5-炸油条机构；6-炸油槽；7-油条翻转组件；8-第一驱动组件；9-油条封装机构；10-第一输送组件；11-包装封切器；12-第二输送组件；13-油条暂储机构；14-油条暂存烘焙箱体；20-支撑固定架；21-第二驱动组件；22-面桶；23-驱动器；24-升降推送盘；25-第一压面机构；26-第二压面机构；27-面胚剪切机构；28-驱动机构；40-油烟消除机；41-售卖油条出货装置；42-出货箱；43-油条升降机；44-物品推送机。具体实施方式 [0036] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。 [0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0040] 实施例： [0041] 本实施例提供了一种售卖一体机1，其包括售卖油条出货装置41以及全自动油条炸制机2，主要是实现油条的全自动化炸制以及全自动化售卖，从而达到节省人力物力的效果。 [0042] 请参阅图1至图7，该全自动油条炸制机2包括出面推送机构3、成型压切机构4、炸油条机构5、油条暂储机构13以及油条封装机构9；其中，出面推送机构3安装在成型压切机构4上，出面推送机构3能够将面胚推送至成型压切机构4中；成型压切机构4安装在炸油条机构5上，成型压切机构4用于将面胚压切成型；炸油条机构5与油条封装机构9连接，当油条炸制完成之后，其通过传送机构传送到油条封装机构9中进行封装，之后便可以运输到售卖油条出货装置41中进行售卖。整个过程为全自动化处理过程，不仅省时省力，还节约了大量的人力物力的成本，操作简单且使用便捷。 [0043] 进一步地，出面推送机构3包括支撑固定架20、第二驱动组件21以及面桶22，第二驱动组件21包括第一驱动器23和升降推送盘24，面桶22放置在支撑固定架20内，第一驱动器23能够驱动升降推送盘24进入到面桶22中，并将面桶22中的面胚推出到成型压切机构4中。 [0044] 进一步地，成型压切机构4包括第一压面机构25、第二压面机构26、面胚剪切机构27以及驱动机构28；驱动机构28分别与第一压面机构25、第二压面机构26、面胚剪切机构27连接，第一压面机构25、第二压面机构26分别用于对面胚进行压制，面胚剪切机构27用于对面胚进行成型剪切。 [0045] 进一步地，第一压面机构25包括第一压面辊和第二压面辊，第一压面辊和第二压面辊之间设置有第一挡面板；第二压面机构26包括第三压面辊和第四压面辊，第三压面辊和第四压面辊之间设置有第二挡面板；第一压面辊、第二压面辊、第三压面辊以及第四压面辊之间通过传动链条连接；面胚剪切机构27设置在驱动机构28与第二压面机构26之间，包括第一压切辊和第二压切辊，第一压切辊与第二压切辊之间通过传动链条连接；驱动机构28包括第二驱动器23、第一传动滚子链以及第二传动滚子链，第二驱动器23与第一压切辊通过传动链条连接，第一压切辊、第三压面辊以及第一压面辊之间通过传动链条连接，第二压切辊、第四压面辊以及第二压面辊之间通过传动链条连接。 [0046] 进一步地，炸油条机构5包括炸油槽6、油条翻转组件7以及第一驱动组件8，炸油槽6与第一驱动组件8转动连接，油条翻转组件7安装在炸油槽6内。 [0047] 具体地，第一驱动组件8包括主传动组件和从传动组件，多个炸油槽6具有多个出油口，主传动组件与从传动组件传动连接；多个炸油槽6周向地设置在从传动组件的周围，多个炸油槽6与从传动组件转动连接；油条翻转组件7安装在炸油槽6内，并与从传动组件转动连接，油条翻转组件7用于翻转并拾取炸油槽6内的油条。 [0048] 具体地，主传动组件包括主传动电机、主传动链轮以及传动滚子链，主传动电机与主传动链轮连接，主传动链轮通过传动滚子链与从传动组件连接。 [0049] 具体地，从传动组件包括第一从传动链轮、第二从传动链轮以及链板式输送带，第一从传动链轮与传动滚子链连接，链板式输送带分别与第一从传动链轮、第二从传动链轮传动连接，多个炸油槽6的内侧与链板式输送带传动连接。 [0050] 具体地，从传动组件还包括翻转拨杆传动电机、从传动链条以及连接链，翻转拨杆传动电机通过连接链与主传动电机连接，翻转拨杆传动电机与第二从传动链轮啮合，从传动链条分别与翻转拨杆传动电机、炸油槽6传动连接。 [0051] 具体地，油条翻转组件7包括油条翻转拨杆、翻转拨杆传动链轮以及翻转拨杆联动链条，翻转拨杆传动链轮与翻转拨杆传动电机传动连接，油条翻转拨杆与翻转拨杆传动链轮通过齿轮啮合，翻转拨杆联动链条与翻转拨杆传动链轮啮合。 [0052] 进一步地，油条封装机构9包括第一输送组件10、包装封切器11以及第二输送组件12，包装封切器11分别与第一输送组件10、第二输送组件12连通，第一输送组件10将从炸油条机构5中传送来的油条输送到包装封切器11中，第二输送组件12将经过包装封切器11包装好的油条输送出去。 [0053] 具体地，第一输送组件10与第二输送组件12呈V字型夹角设置；包装封切器11安装在第一输送组件10与第二输送组件12之间，包装封切器11用于对由第一输送组件10、第二输送组件12输送来的油条进行包装封切。 [0054] 进一步地，在本实施例中，第一输送组件10包括驱动器、第一传动链轮、第一传动链条、第二传动链轮、第二传动链条、第三传动链条、第一定位辊、第二定位辊、第一塑膜辊以及第二塑膜辊；驱动器通过第一传动链条与第一传动链轮连接，第一塑膜辊与第一传动链轮转动连接，第二传动链条的两端分别与第一传动链轮、第二传动链轮传动连接；第二塑胶模与第二传动链轮转动连接；第三传动链条的两端分别与第一塑膜辊、第二塑膜辊传动连接，第一定位辊与第三传动链条连接，第一定位辊靠近第一塑膜辊；第二定位辊与第三传动链条连接，第二定位辊靠近第二塑膜辊。 [0055] 需要说明的是，在本实施例中，驱动器采用的是传动电机；在其他的实施例中，驱动器也可以采用其他的驱动机构。 [0056] 进一步地，第二输送组件12包括第三传动链轮、第四传动链条、第四传动链轮、第五传动链条、第三定位辊、第四定位辊、第三塑膜辊以及第四塑膜辊；第三传动链轮与第一传动链轮啮合，第三塑膜辊与第三传动链轮转动连接，第四传动链条的两端分别与第三传动链轮、第四传动链轮传动连接；第三塑胶模与第三传动链轮转动连接；第四传动链条的两端分别与第三塑膜辊、第四塑膜辊传动连接；第三定位辊与第四传动链条连接，第三定位辊靠近第三塑膜辊；第四定位辊与第五传动链条连接，第四定位辊靠近第四塑膜辊。 [0057] 需要说明的是，在本实施例中，第一定位辊紧靠着第三定位辊，其中，第一定位辊沿着顺时针的方向转动，第三定位辊沿着逆时针的反向转动，通过二者的反向转动来带动油条不断的上升，最后将油条输送到包装封切器11处进行包装封切。 [0058] 需要说明的是，在本实施例中，包装封切器11设置在第三传动链条和第五传动链条的夹角之上，便于对油条进行包装封切的操作。 [0059] 需要说明的是，第三传动链条与第五传动链条呈夹角设置；同时，第一塑膜辊、第二塑膜辊的连线与第三塑膜辊、第四塑膜辊的连线相交。 [0060] 进一步地，油条暂储机构13包括油条暂存烘焙箱体14和传送组件，传送组件包括驱动轮、传送带、油条输送杆以及油条抓杆，油条暂储机构13与第二输送组件12连接，传送带与驱动轮连接，油条输送杆与传送带连接，油条抓杆安装在油条输送杆上。 [0061] 进一步地，油条在炸制过程中会产生一定的油烟污染，为此该设备设计了油烟消除装置。油烟消除机40包括油烟净化器、吸油烟罩以及控制器，油烟净化器安装在炸油条机构5上，吸油烟罩安装在油烟净化器上，控制器与油烟净化器电连接，控制器用于控制油烟净化器的开启或关闭。当设备需生产时，通过PLC控制自启动油烟净化器，将炸制过程中产生的油烟经吸油烟罩、吸油烟风道引入油烟净化器内处理并达标排放。 [0062] 需要说明的是，该全自动油条炸制机2还具有食用油储存及供油装置，该装置是由食用油添加罐保温箱、加热管、食用油添加罐、食用油桶快插接头、输油泵、出油控制三通电磁阀、油输送管路、油润滑输送管路等组成。当设备运行时，出油控制三通电磁阀接收PLC 信号打开并启动输油泵，经油输送管路、油润滑输送管路供油。油输送管路至加热器食用油进油管路的油进入食用油加热装置内加热，油润滑输送管路则进入油条面胚成型压切装置)上的一级压面对辊、二级压面对辊、过渡对辊、面胚成型压切对辊的上方输送刷面油(涂刷方式)，以保证面胚不粘连对辊和面胚表面的完整性及光滑性。 [0063] 进一步地，售卖油条出货装置41包括出货箱42、油条升降机43、物品推送机44以及油条滑道，出货箱42上开设有油条取出口，油条升降机43安装在出货箱42上，油条升降机43的一端与炸油条机构5连接，油条推送机与油条升降机43连接，油条滑道安装在出货箱42内，油条推送机通过物品升降机将油条推送至油条滑道中，油条取出口与油条滑道连通。 [0064] 因此，在购买油条、豆浆-牛奶时，需先在售卖油条出货装置41的触摸显示屏上输入所需品种、数量，触摸显示屏显示出相应的金额，消费者选择手机支付码、IC卡感应区刷卡、纸币投放口、硬币投放口投币完成支付。随即设备开始运行直至油条取出口及豆浆-牛奶取出口取出相应商品，购买完成。 [0065] 该全自动油条炸制机2的工作原理是：首先当扫码或投币完成后，该装置通过PLC控制器智能控制设置在推送支撑固定架20上的用于推送升降的可调速电机，并通过推送升降螺杆和升降推送盘24将面桶22内的面向下推送，形成面胚；当PLC指令出面推送机构3工作时，同时启动油条面胚成型压切装置，当启动调速电机之时，调速电机带动第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、第一传动滚子链以及第二传动滚子链运转，从而使面胚通过第一级的压面对辊和两侧的第一级挡面板、第二级的压面对辊和两侧的第二级挡面板形成所需面胚长度和厚度，再通过过渡对辊和两侧挡面板进入面胚成型压切对辊，最终形成两片面胚的重叠、压制、切断，达到所需面胚的长度、宽度和厚度，并进入下一道装置；当面胚切断的同时，启动炸油条机构5及剩余油回收机构，即启动主传动电机并通过主传动链轮、传动滚子链带动链板式输送带、炸油槽6转动，由于炸油槽6和链板式输送带均是周向地设置，因此，当主传动电机运转时，所有的炸油槽6便可以同步转动；同时，由于炸油槽6内设有油条翻转拨杆、翻转拨杆传动电机、翻转拨杆传动链轮以及翻转拨杆联动链条，翻转拨杆传动电机通过连接链与主传动电机连接，翻转拨杆传动电机与第二从传动链轮啮合，因此，当翻转拨杆传动电机运转时，其通过翻转拨杆联动链条带动所有地翻转拨杆传动链轮转动，进而带动油条翻转拨杆转动，进而可以实现油条翻转的目的；当油条炸制完成输出并经出油条90度旋转装置后，落入油条包裹装置内，该装置启动传动电机、经多个传动链轮、多个传动链条以及多个传动齿轮来带动第一塑膜辊、第三塑膜辊将第三传动链条和第五传动链条向上拉送，经第一定位辊、第二定位辊、第三定位辊以及第四定位辊形成夹角，当油条落至夹角既定位置时，包装封切器11启动封切，油条包装后经油条滑道至油条取出口，而废膜经废膜缠绕回收辊回收。当油条包装完毕之后，便进入到出货箱42中，通过物品升降机构升至所需物品的层数之后，物品推送机44构推送物品落至物品升降机构接盘内，再降至物品滑道口，经底层的物品推送机44构推至物品滑道至物品取出口；在购买油条、豆浆-牛奶时，需先在触摸显示屏上输入所需品种、数量，触摸显示屏显示出相应的金额，消费者选择手机支付码、IC卡感应区刷卡、纸币投放口、硬币投放口投币完成支付。随即设备开始运行直至油条取出口及豆浆-牛奶取出口取出相应商品，购买完成。 [0066] 综上所述，该售卖一体机1能够实现油条炸制的自动化操作以及油条的自动化售卖，节省了大量的人力和物力，进一步地节约了售卖一体机1的成本。 [0067] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。