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锅巴生产设备
申请号	CN202010425483.5	申请日	2020-05-19	公开(公告)号	CN111436466A	公开(公告)日	2020-07-24
申请人	安徽云岭星火旅游发展有限公司;			发明人	唐春兰; 王静华; 倪贝青;
摘要	本发明属于食品工业技术领域，特别涉及一种锅巴生产设备，输送带的位移路径上依次布设有布料段、切分段、烘焙段和清洁段，烘焙段处设有沿输送带输送方向延伸的炉体，炉体内部在其延伸方向上布置有加热单元，炉体的中段内部设有喷淋单元。设备中的各功能单元的组合布置使得物料的烘焙工序及条件发生改变，从而得到外形与口感均大大提升的产品。
权利要求	1.一种锅巴生产设备，其特征在于：输送带(10)的位移路径上依次布设有布料段(10a)、切分段(10b)、烘焙段(10c)和清洁段(10e)，烘焙段(10c)处设有沿输送带(10)输送方向延伸的炉体(20)，炉体(20)内部在其延伸方向上布置有加热单元(21)，炉体(20)的中段内部设有喷淋单元(22)。 2.根据权利要求1所述的锅巴生产方法，其特征在于：喷淋单元(22)设置在炉体(20)长度的45％～65％处。 3.根据权利要求2所述的锅巴生产方法，其特征在于：炉体(20)包括焙硬段(20a)和卷曲段(20b)，焙硬段(20a)、卷曲段(20b)处输送带(10)带体的上方和下方分别设有加热单元(21)，喷淋单元(22)设于焙硬段(20a)和卷曲段(20b)之间。 4.根据权利要求1所述的锅巴生产方法，其特征在于：喷淋单元(22)包括横置于输送带(10)上方的喷水管(221)，喷水管(221)的上方间隔设有若干个喷头(222)，喷头(222)斜向下指向输送带(10)的带面；喷淋单元(22)旁侧的炉壁上设有视窗(23)。 5.根据权利要求1所述的锅巴生产方法，其特征在于：切分段(10b)处设有切刀(30)，切刀(30)包括转轴(31)和间隔布设在转轴(31)上的刀片(32)，刀片(32)刃部的最小间距大于 25cm。 6.根据权利要求5所述的锅巴生产方法，其特征在于：切刀(30)包括斜向切刀(30a)和/或切刀(30)包括横向切刀(30b)与纵向切刀(30c)。 7.根据权利要求1所述的锅巴生产方法，其特征在于：输送带(10)输送路径的末端通过导料板(41)与下游设备衔接，导料板(41)的入料板端与输送带(10)的带面临近布置；输送带(10)位于导料板(41)下游的位移路径处设有刷辊(51)，刷辊(51)辊刷面的下方设有接料槽(52)。
说明书全文	锅巴生产设备技术领域 [0001] 本发明属于食品工业技术领域，特别涉及一种锅巴生产设备。背景技术 [0002] 烘焙作为一种食品制作工艺，在物料燃点之下通过干热的方式使物料脱水变干变硬的过程。食品经烘焙后，其中含有的淀粉糊化、蛋白质变性等化学变化使得其口感发生改变，更具风味。 [0003] 现有技术中，为了获得薄厚均匀的锅巴，会在烘焙前辊压物料，而辊压获得的物料为平整片体，与传统锅巴不规则卷曲的片体形状相去甚远；平整片状物料烘焙获得的锅巴质地较硬且粘牙，不再具备传统锅巴酥脆的口感，无法满足人们的食用需求。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种能高度复原传统锅巴外形与口感的锅巴生产设备。 [0005] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锅巴生产设备，输送带的位移路径上依次布设有布料段、切分段、烘焙段和清洁段，烘焙段处设有沿输送带输送方向延伸的炉体，炉体内部在其延伸方向上布置有加热单元，炉体的中段内部设有喷淋单元。 [0006] 与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：设备中的各功能单元的组合布置使得物料的烘焙工序及条件发生改变，从而得到外形与口感均大大提升的产品。布料段用以实现物料的均匀摊铺，切分段将物料切分为易于卷曲的片块，烘焙段设置喷淋单元使得物料的上、下表面形成温差发生卷曲，同时，在喷淋后物料中谷物颗粒之间的联系减弱也使得锅巴口感进一步得到改进，清洁段清洁输送带的带面以保证物料片块能在烘焙时与输送带顺利分离。附图说明 [0007] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： [0008] 图1、2是本发明的示意图； [0009] 图3是喷淋单元的示意图； [0010] 图4是清洁段的示意图。 [0011] 图中：10.输送带，10a.布料段，10b.切分段，10c.烘焙段，10d.分离段，10e.清洁段，20a.焙硬段，20b.卷曲段，21.加热单元，22.喷淋单元，221.喷水管，222.喷头，23.视窗，30.切刀，30a.斜向切刀，30b.横向切刀，30c.纵向切刀，31.转轴，32.刀片，41.导料板，51.辊刷，52.接料槽。具体实施方式 [0012] 下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 [0013] 一种锅巴生产设备，输送带10的位移路径上依次布设有布料段10a、切分段10b、烘焙段10c和清洁段10e，烘焙段10c处设有沿输送带10输送方向延伸的炉体20，炉体20内部在其延伸方向上布置有加热单元21，炉体20的中段内部设有喷淋单元22。 [0014] 在生产锅巴时，煮熟物料在布料段10a被均匀摊铺在输送带10上，然后在切分段10b处被切割为大小适宜的片块，送入烘焙段10c烘焙至初熟呈微黄色时，喷淋单元22向物料上表面均匀喷淋水雾，使物料预冷收缩，物料的上、下表面温度不同，使得片块状的物料发生不规则的卷曲变形，物料中所含有的浆液和米粒的收缩率又不同，使得米粒与浆液、米粒与米粒之间的连接减弱，获得的成品锅巴更加酥脆。 [0015] 本实施例中，喷淋单元22设置在炉体20长度的45％～65％处。这样能保证物料输送至喷淋单元22处时已经经过一定时间的干热，能够达到喷淋加工时的熟制要求。亦即通过控制输送带10的输送速度和炉体20内的加热温度，物料在位于喷淋单元22前段的炉体20内的烘焙加工足以使其达到初熟并在其表面呈现黄色。 [0016] 炉体20包括焙硬段20a和卷曲段20b，焙硬段20a、卷曲段20b处输送带10带体的上方和下方分别设有加热单元21，喷淋单元22设于焙硬段20a和卷曲段20b之间。加热单元21的加热温度可调。 [0017] 喷淋单元22包括横置于输送带10上方的喷水管221，喷水管221的上方间隔设有若干个喷头222，喷头222斜向下指向输送带10的带面。喷淋单元22旁侧的炉壁上设有视窗23，便于工人查看物料熟制情况及喷淋情况。 [0018] 切分段10b处设有切刀30，切刀30包括转轴31和间隔布设在转轴31上的刀片32。本实施例中，切刀30包括斜向切刀30a、横向切刀30b和纵向切刀30c。刀片32刃部的最小间距大于25cm，是为了防止切分得到的物料片块尺寸过大，不利于锅巴片块的卷曲。 [0019] 斜向切刀30a的转轴31上沿其轴向螺旋布置有刀片32，螺旋的刀片32的螺距小于25cm，在实施时，输送带10向前输送物料，转轴31转动将物料切割成为延伸方向与输送方向夹角布置的条状片块，且该条状片块的最小尺寸小于25cm，便于其在喷淋后向上或向内收卷。 [0020] 横向切刀30b指的是刀片32在转轴31的轴心方向上延伸的切刀，纵向切刀30c指的是刀片32垂直于转轴31轴心方向环设在转轴31周向的切刀。布料段10a获得平整摊铺在输送带10带面上的条带状物料，该条带状物料的宽度与布料段10a的辊压宽度相符，连续工作时，该条带状物料的长度无终止边。故而，当物料的摊铺宽度过大时，横向切刀30b与纵向切刀30c应当组合应用，横向切刀30b控制锅巴片体在输送带10输送方向上的尺寸，纵向切刀30c控制锅巴片体在输送带10带宽方向上的尺寸。横向切刀30b、纵向切刀30c刃部的间距大于等于25cm。 [0021] 当锅巴烘焙完成后，由于锅巴片体卷曲，使得锅巴的部分片体已经与输送带10分离。由于锅巴与输送带10的收缩率不同，在输送带10输送路径的末端与炉体20之间设置分离段10d，使得脱离干热环境的锅巴与输送带10骤然处于常温状态下，更有利于锅巴与输送带10在输送路径的末端自然分离。 [0022] 输送带10输送路径的末端通过导料板41与下游设备衔接，导料板41的入料板端与输送带10的带面临近布置，便于锅巴在导料板41的引导下离开输送带10。 [0023] 输送带10位于导料板41下游的位移路径处设有刷辊51，刷辊51辊刷面的下方设有接料槽52。本设备所烘焙的原始物料为煮熟的谷物颗粒及其浆液，加工完成后，原来沾附在输送带10带面上的浆液经烘焙后将垢结在输送带10的表面。刷辊51清洁带面使得输送带10的带面光洁，既有利于锅巴片块在喷淋单元22喷淋后整体与输送带10分离并发生卷曲，也有利于锅巴片块在分离段10d与输送带10的分离。 [0024] 垢结在输送带带面上的浆液若不及时清除，将起到隔热层的作用，影响锅巴的加热温度。并且垢结厚度会不断增加，使锅巴受热不均进而令锅巴的熟度和脆度的一致性难以控制。 [0025] 本实施例中谷物颗粒选用的是大米，初熟时，物料局部表面先变黄，然后继续加热，物料变黄的区域逐步扩大，直至通体金黄或淡黄时，视为锅巴完全制熟，完成了锅巴的生产。 [0026] 采用本设备生产锅巴包括如下步骤： [0027] A将物料均匀地摊铺在承托面上； [0028] B将物料切割为最小尺寸小于25cm的条带状块体； [0029] C烘焙物料得到熟制锅巴，具体烘焙过程如下： [0030] C1烘焙物料至物料表面初熟呈黄色； [0031] C2向其表面喷洒水雾； [0032] C3继续烘焙物料直至物料块体卷曲且通体变为金黄或淡黄，得到熟制锅巴； [0033] D清洁输送带，分离片块状的成品锅巴与承托面后，清除粘附在承托面上的渣滓。 [0034] 用相同物料生产锅巴，采用原设备获得平整片状锅巴样品1，采用本设备获得卷曲片体状锅巴样品2。对样品1、2的脆度、硬度和咀嚼度进行检测，检测结果见下表： [0035] 序号样品编号组织名称编号样品数大小面积检测名目结果1 1 锅巴 1-12 12 目测 11 脆度 1262.93 2 2 锅巴 13-24 12 目测 11 脆度 1517.6 3 1 锅巴 1-12 12 目测 11 硬度 2121.78 4 2 锅巴 13-24 12 目测 11 硬度 1503.58 5 1 锅巴 1-12 12 目测 11 咀嚼度 1486.225 6 2 锅巴 13-24 12 目测 11 咀嚼度 1092.55 [0036] 注：上表为新制样品常规包装六到十天后进行检测获得的数据 [0037] 可见，采用本设备生产获得的锅巴，其脆度增加了16.78％，硬度减少了29.14％，咀嚼度减少36.03％，即锅巴更加酥脆，锅巴的咀嚼度得到显著改变。